本发明涉及电机机壳加工的技术领域，具体为一种铸铁电机机壳均匀上漆设备。
背景技术：
铸铁电机机壳区别与铸铝机壳，其容易出现锈蚀的情况，所以需要对其外壁进行上漆操作，减少电机使用过程中机壳受到的腐蚀，现在的电机机壳上漆通常采用喷枪进行，均匀全面的实现机壳上漆对操作人员的技术水平要求较高，而且喷漆加工常会出现喷漆过量的情况，油漆低落污染工作环境，并且过量喷漆也会提高生产成本，并且现有的喷漆设备中常采用机械臂对机壳进行夹持固定，容易刮伤机壳内壁而影响电机正常使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁电机机壳均匀上漆设备，具备快速均匀的为电机机壳上漆等优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸铁电机机壳均匀上漆设备，包括刷漆箱，所述刷漆箱左侧壁的顶端固定连通有入料斗的出料端，且入料斗的入料端指向上方，刷漆箱底壁的中部固定连通有排料管的出料端，且排料管的出料端固定安装有开关阀，刷漆箱右侧壁的顶端固定安装有减速电机，刷漆箱的右侧面且位于减速电机的上侧固定连接有连接板，连接板上对应减速电机驱动轴处开设的孔内固定套接有支撑轴承，支撑轴承的内部固定套接有转轴，转轴的底端延伸出支撑轴承并通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述刷漆箱顶壁的中部开设有入料孔，刷漆箱的上表面设置有供料机构，刷漆箱的内部设置有浸漆机构。
优选的，所述供料机构包括立板、限位槽、限位块、活动板、气泵、三通管、泄气阀、注气管、固定杆、圆盘、充气柱、气孔、气槽、隔板、充气囊、吸附环、安装槽、定位轴承、转杆、螺孔、传动轮、皮带一、从动轮、压缩弹簧、螺纹、固定板、限位轴承、传动杆、主动轮、皮带二、传动副轮、传动主轮和皮带三，所述刷漆箱的上表面固定连接有两个相互平行且以入料孔为参照对称的立板，两个立板相对的侧面均开设有限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个限位块之间固定连接有活动板，活动板的上表面固定安装有气泵，气泵的通过三通管分别固定连通有泄气阀的进气端和注气管的进气端，注气管的出气端贯穿活动板的中部并延伸至活动板的下方，注气管上还固定安装有气阀，活动板下表面的中部通过两个固定杆固定连接有圆盘的上表面，圆盘下表面的中部固定连接有充气柱的顶端，圆盘的中部开设有气孔，充气柱顶端对应气孔的位置开设有气槽，充气柱的外侧面固定连接有六个隔板，两个隔板两两之间均粘接有充气囊，且充气囊的充气端贯穿充气柱的侧面并与气槽的内部连通，圆盘的下表面且位于六个隔板的外侧粘接有吸附环的上表面，两个立板之间且位于入料孔的左右两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定套接有定位轴承，两个定位轴承的内部分别固定套接有两个转杆的底端，活动板上对应两个转杆的位置均开设有螺孔，两个转杆的顶端分别贯穿两个螺孔并延伸至活动板的上方，两个转杆的顶端均固定套接有传动轮，两个传动轮通过皮带一传动连接，位于入料孔右侧的转杆顶端还固定套接有从动轮，刷漆箱的上表面固定连接有两个压缩弹簧的底端，且两个压缩弹簧分别活动套接在两个转杆的外部，两个转杆上均车削有螺纹，位于入料孔右侧的立板的右侧面固定连接有两个固定板，两个固定板上开设的孔内均固定套接有限位轴承，两个限位轴承之间固定套接有传动杆，传动杆的顶端延伸出限位轴承并固定套接有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带二传动连接，传动杆的底端延伸出限位轴承并固定套接有传动副轮，转轴的顶端延伸至刷漆箱的上侧并固定套接有传动主轮，且传动副轮与传动主轮通过皮带三传动连接。
优选的，所述浸漆机构包括环形槽、连接轴承、转动环、齿轮环、通孔、传动齿轮、搅动杆、连接杆、除漆环、环形连通槽、环形缺口、喷气管、活动环、导向槽、圆槽、导向球、连杆、圆孔和连通管，所述刷漆箱内侧壁的顶端开设有环形槽，环形槽的内部固定套接有连接轴承，连接轴承的内圈固定套接有转动环，转动环的上表面固定连接有齿轮环的底端，且齿轮环与转动环位于同一轴心，刷漆箱右壁对应齿轮环的位置开设有通孔，转轴上对应通孔的位置固定套接有传动齿轮，传动齿轮的左侧延伸至通孔的内部并与齿轮环啮合，转动环的下表面固定连接有四个搅动杆的顶端，且四个搅动杆以转动环的轴心为参照呈环形排列，转动环的内侧面通过四根连接杆固定连接有除漆环的外侧面，且除漆环的轴心与转动环的轴心重合，除漆环的上表面开设有环形连通槽，环形连通槽的底壁开设有环形缺口，除漆环的内侧面固定连接有六个喷气管，且六个喷气管均通过连通孔与环形缺口连通，环形连通槽的内部卡接有活动环，环形连通槽的两侧壁上均开设有导向槽，活动环内外两侧分别对应两个导向槽的位置均开设有圆槽，两个圆槽的内部均卡接有导向球，两个导向球分别卡接在两个导向槽内，活动环上表面的左右两侧均通过连杆与刷漆箱的内顶壁固定连接，活动环上左侧对应环形缺口的位置开设有圆孔，活动环的上表面且位于圆孔的外围固定连接有连通管的底端面，连通管的顶端贯穿刷漆箱的顶壁并延伸至刷漆箱的上侧，连通管的进气端贯穿左侧立板并与泄气阀的出气端固定连通。
优选的，所述限位块位于限位槽的顶端，螺纹位于活动板下表面与压缩弹簧的顶端之间。
优选的，所述活动板的下表面到圆盘上表面的距离不小于刷漆箱内底壁至入料斗出料端的垂直距离，圆盘与除漆环位于同一轴心。
优选的，所述搅动杆的底端向远离刷漆箱侧壁的一侧面倾斜，且搅动杆与刷漆箱底壁所成角度范围为四十至五十度。
优选的，所述隔板的截面呈等腰三角形，且隔板远离充气柱的一端粘接有弧形垫板的内侧面，弧形垫板为橡胶板。
优选的，所述吸附环为磁铁块。
优选的，所述喷气管远离除漆环的一端向下倾斜，且喷气管与刷漆箱底壁所成角度的范围为四十至五十度。
优选的，所述充气囊充气状态下其外侧延伸出其两侧隔板之间形成的空间，利用充气囊充满气后产生的压力有电机机壳内部对机壳进行固定。
优选的，所述减速电机为k97减速电机，该型号电机能够实现正反转操作，适用于本设备中活动板升降的需求。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过供料机构的设置，能够对电机机壳进行无伤害夹持，并且能够实现稳定供料，降低电机机壳加工中所受到的伤害。
2、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过充气囊的设置，在充气囊充气状态下，利用充气囊充气产生的压力挤压电机机壳内壁实现对机壳的固定，相比与现有技术中的机械夹持结构能够有效的降低电机机壳受到的伤害，并且能够实现电机机壳外表面均匀全面的刷漆，有助于提高生产效率，降低生产过程中的损失。
3、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过弧形垫板的设置，在将电机机壳套在充气柱上时为电机机壳的内壁提供保护，避免电机机壳的内壁受到刮伤而影响电机的正常运行。
4、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过压缩弹簧的设置，配合螺纹的长度设计，能够使活动板下降到位时脱离螺纹，避免结构损坏，并且利用压缩弹簧能够在活动板上升时帮助活动板上螺孔与螺纹快速形成螺纹连接，结构简单合理。
5、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过浸漆机构的设置，能够充分全面的对电机机壳的外表面进行浸漆操作，并且能够减少电机机壳表面的无用油漆残留，避免油漆材料的浪费，使电机机壳表面得到均匀的浸漆操作。
6、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过除漆环的设置，利用气泵供气，电机机壳在刷漆箱内浸漆后升起过程中，伴随转动环的转动，利用喷气管喷出的高压气体能够将电机机壳表面多余的油漆吹除，使电机机壳表面形成均与的油漆面，避免油漆浪费，同时避免电机机壳卸料过程中油漆低落对工作环境带来的污染。
7、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过转动环下表面设置有搅动杆，在设备运行过程中能够不断的对刷漆箱内的油漆实现搅动，避免油漆变稠凝固而影响电机机壳的上漆。
8、该铸铁电机机壳均匀上漆设备，通过充气囊的设置，充气状态下由内部对电机机壳进行固定，上漆过程中能够对电机机壳内壁提供完全贴合密封，避免油漆对电机机壳内壁造成污染，能够针对性的对电机外壁进行上漆操作。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明图1中a处的放大图；
图3为本发明图1中b处的放大图；
图4为本发明充气柱的截面图。
图中：1刷漆箱、2供料机构、201立板、202限位槽、203限位块、204活动板、205气泵、206三通管、207泄气阀、208注气管、209固定杆、210圆盘、211充气柱、212气孔、213气槽、214隔板、215充气囊、216吸附环、217安装槽、218定位轴承、219转杆、220螺孔、221传动轮、222皮带一、223从动轮、224压缩弹簧、225螺纹、226固定板、227限位轴承、228传动杆、229主动轮、230皮带二、231传动副轮、232传动主轮、233皮带三、3浸漆机构、301环形槽、302连接轴承、303转动环、304齿轮环、305通孔、306传动齿轮、307搅动杆、308连接杆、309除漆环、310环形连通槽、311环形缺口、312喷气管、313活动环、314导向槽、315圆槽、316导向球、317连杆、318圆孔、319连通管、4入料斗、5排料管、6开关阀、7减速电机、8连接板、9支撑轴承、10转轴、11入料孔、12弧形垫板、13气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铸铁电机机壳均匀上漆设备，包括刷漆箱1，刷漆箱1左侧壁的顶端固定连通有入料斗4的出料端，且入料斗4的入料端指向上方，刷漆箱1底壁的中部固定连通有排料管5的出料端，且排料管5的出料端固定安装有开关阀6，刷漆箱1右侧壁的顶端固定安装有减速电机7，刷漆箱1的右侧面且位于减速电机7的上侧固定连接有连接板8，连接板8上对应减速电机7驱动轴处开设的孔内固定套接有支撑轴承9，支撑轴承9的内部固定套接有转轴10，转轴10的底端延伸出支撑轴承9并通过联轴器与减速电机7的输出轴固定连接，刷漆箱1顶壁的中部开设有入料孔11，刷漆箱1的上表面设置有供料机构2，刷漆箱1的内部设置有浸漆机构3。
供料机构2包括立板201、限位槽202、限位块203、活动板204、气泵205、三通管206、泄气阀207、注气管208、固定杆209、圆盘210、充气柱211、气孔212、气槽213、隔板214、充气囊215、吸附环216、安装槽217、定位轴承218、转杆219、螺孔220、传动轮221、皮带一222、从动轮223、压缩弹簧224、螺纹225、固定板226、限位轴承227、传动杆228、主动轮229、皮带二230、传动副轮231、传动主轮232和皮带三233，刷漆箱1的上表面固定连接有两个相互平行且以入料孔11为参照对称的立板201，两个立板201相对的侧面均开设有限位槽202，两个限位槽202的内部均滑动连接有限位块203，两个限位块203之间固定连接有活动板204，活动板204的上表面固定安装有气泵205，气泵205的通过三通管206分别固定连通有泄气阀207的进气端和注气管208的进气端，注气管208的出气端贯穿活动板204的中部并延伸至活动板204的下方，注气管208上还固定安装有气阀13，活动板204下表面的中部通过两个固定杆209固定连接有圆盘210的上表面，圆盘210下表面的中部固定连接有充气柱211的顶端，圆盘210的中部开设有气孔212，充气柱211顶端对应气孔212的位置开设有气槽213，充气柱211的外侧面固定连接有六个隔板214，两个隔板214两两之间均粘接有充气囊215，且充气囊215的充气端贯穿充气柱211的侧面并与气槽213的内部连通，圆盘210的下表面且位于六个隔板214的外侧粘接有吸附环216的上表面，两个立板201之间且位于入料孔11的左右两侧均开设有安装槽217，两个安装槽217的内部均固定套接有定位轴承218，两个定位轴承218的内部分别固定套接有两个转杆219的底端，活动板204上对应两个转杆219的位置均开设有螺孔220，两个转杆219的顶端分别贯穿两个螺孔220并延伸至活动板204的上方，两个转杆219的顶端均固定套接有传动轮221，两个传动轮221通过皮带一222传动连接，位于入料孔11右侧的转杆219顶端还固定套接有从动轮223，刷漆箱1的上表面固定连接有两个压缩弹簧224的底端，且两个压缩弹簧224分别活动套接在两个转杆219的外部，两个转杆219上均车削有螺纹225，位于入料孔11右侧的立板201的右侧面固定连接有两个固定板226，两个固定板226上开设的孔内均固定套接有限位轴承227，两个限位轴承227之间固定套接有传动杆228，传动杆228的顶端延伸出限位轴承227并固定套接有主动轮229，主动轮229与从动轮223通过皮带二230传动连接，传动杆228的底端延伸出限位轴承227并固定套接有传动副轮231，转轴10的顶端延伸至刷漆箱1的上侧并固定套接有传动主轮232，且传动副轮231与传动主轮232通过皮带三233传动连接，通过压缩弹簧224的设置，配合螺纹225的长度设计，能够使活动板204下降到位时脱离螺纹225，避免结构损坏，并且利用压缩弹簧224能够在活动板204上升时帮助活动板204上螺孔220与螺纹225快速形成螺纹连接，结构简单合理。
浸漆机构3包括环形槽301、连接轴承302、转动环303、齿轮环304、通孔305、传动齿轮306、搅动杆307、连接杆308、除漆环309、环形连通槽310、环形缺口311、喷气管312、活动环313、导向槽314、圆槽315、导向球316、连杆317、圆孔318和连通管319，刷漆箱1内侧壁的顶端开设有环形槽301，环形槽301的内部固定套接有连接轴承302，连接轴承302的内圈固定套接有转动环303，转动环303的上表面固定连接有齿轮环304的底端，且齿轮环304与转动环303位于同一轴心，刷漆箱1右壁对应齿轮环304的位置开设有通孔305，转轴10上对应通孔305的位置固定套接有传动齿轮306，传动齿轮306的左侧延伸至通孔305的内部并与齿轮环304啮合，转动环303的下表面固定连接有四个搅动杆307的顶端，且四个搅动杆307以转动环303的轴心为参照呈环形排列，转动环303的内侧面通过四根连接杆308固定连接有除漆环309的外侧面，且除漆环309的轴心与转动环303的轴心重合，除漆环309的上表面开设有环形连通槽310，环形连通槽310的底壁开设有环形缺口311，除漆环309的内侧面固定连接有六个喷气管312，且六个喷气管312均通过连通孔与环形缺口311连通，环形连通槽310的内部卡接有活动环313，环形连通槽310的两侧壁上均开设有导向槽314，活动环313内外两侧分别对应两个导向槽314的位置均开设有圆槽315，两个圆槽315的内部均卡接有导向球316，两个导向球316分别卡接在两个导向槽314内，活动环313上表面的左右两侧均通过连杆317与刷漆箱1的内顶壁固定连接，活动环313上左侧对应环形缺口311的位置开设有圆孔318，活动环313的上表面且位于圆孔318的外围固定连接有连通管319的底端面，连通管319的顶端贯穿刷漆箱1的顶壁并延伸至刷漆箱1的上侧，连通管319的进气端贯穿左侧立板201并与泄气阀207的出气端固定连通，通过供料机构2的设置，能够对电机机壳进行无伤害夹持，并且能够实现稳定供料，降低电机机壳加工中所受到的伤害，通过充气囊215的设置，在充气囊215充气状态下，利用充气囊215充气产生的压力挤压电机机壳内壁实现对机壳的固定，相比与现有技术中的机械夹持结构能够有效的降低电机机壳受到的伤害，并且能够实现电机机壳外表面均匀全面的刷漆，有助于提高生产效率，降低生产过程中的损失，通过浸漆机构3的设置，能够充分全面的对电机机壳的外表面进行浸漆操作，并且能够减少电机机壳表面的无用油漆残留，避免油漆材料的浪费，使电机机壳表面得到均匀的浸漆操作，通过除漆环309的设置，利用气泵205供气，电机机壳在刷漆箱1内浸漆后升起过程中，伴随转动环303的转动，利用喷气管312喷出的高压气体能够将电机机壳表面多余的油漆吹除，使电机机壳表面形成均与的油漆面，避免油漆浪费，同时避免电机机壳卸料过程中油漆低落对工作环境带来的污染，通过转动环303下表面设置有搅动杆307，在设备运行过程中能够不断的对刷漆箱1内的油漆实现搅动，避免油漆变稠凝固而影响电机机壳的上漆。
限位块203位于限位槽202的顶端，螺纹225位于活动板204下表面与压缩弹簧224的顶端之间。
活动板204的下表面到圆盘210上表面的距离不小于刷漆箱1内底壁至入料斗4出料端的垂直距离，圆盘210与除漆环309位于同一轴心。
搅动杆307的底端向远离刷漆箱1侧壁的一侧面倾斜，且搅动杆307与刷漆箱1底壁所成角度范围为四十至五十度。
隔板214的截面呈等腰三角形，且隔板214远离充气柱211的一端粘接有弧形垫板12的内侧面，弧形垫板12为橡胶板，通过弧形垫板12的设置，在将电机机壳套在充气柱211上时为电机机壳的内壁提供保护，避免电机机壳的内壁受到刮伤而影响电机的正常运行。
吸附环216为磁铁块，利用吸附环216吸附铸铁电机机壳，方便电机机壳的快速定位。
喷气管312远离除漆环309的一端向下倾斜，且喷气管312与刷漆箱1底壁所成角度的范围为四十至五十度，喷气管312的角度设计能够使其从电机机壳上吹下的油漆向刷漆箱1底部滴落。
充气囊215充气状态下其外侧延伸出其两侧隔板214之间形成的空间，利用充气囊215充满气后产生的压力有电机机壳内部对机壳进行固定，通过充气囊215的设置，充气状态下由内部对电机机壳进行固定，上漆过程中能够对电机机壳内壁提供完全贴合密封，避免油漆对电机机壳内壁造成污染，能够针对性的对电机外壁进行上漆操作。
减速电机7为k97减速电机，该型号电机能够实现正反转操作，适用于本设备中活动板204升降的需求，k97减速电机采用三相异步电机驱动，三相异步电机的正反转切换方式对于所属技术领域的技术人员来说属于公知技术，并且在百度百科中对于三相异步电机正反转操作方式有详细的描述。
该铸铁电机机壳均匀上漆设备工作时，。通过入料斗4向刷漆箱1内倒入油漆，将需要刷漆的电机机壳套在充气柱211上，使弧形垫板12与电机机壳的内壁贴合，启动气泵205为充气囊215充气向电机机壳内壁施加压力，充气囊215充满后气泵205继续工作，泄气阀207泄气进入连通管319通过喷气管312喷出，启动减速电机7正转,减速电机7带动转动环303转动并带动转杆219转动，通过螺纹225与螺孔220的螺纹连接带动活动板204向下运动，直至活动板204下表面与压缩弹簧224接触，螺纹225与螺孔220脱离，过程中电机机壳通过入料孔11进入刷漆箱1内并浸入油漆内，随后控制减速电机7反向转动，减速电机7带动转杆219转动，活动板204受压缩弹簧224弹力向上，螺纹225与螺孔220重新连接，活动板204向上运动带出电机机壳，电机机壳经过除漆环309时，喷气管312伴随除漆环309的转动不断的吹落电机机壳上多余的油漆，电机机壳升至刷漆箱1外部后，关闭减速电机7，关闭气泵205，打开气阀13泄出充气囊215内气体，取下电机机壳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。