一种上漆均匀的滚涂机的制作方法

本实用新型涉及喷涂机械，尤其是涉及一种上漆均匀的滚涂机。

背景技术：

在对细小工件进行喷涂时，为提高效率，通常会将大量的细小工件放置在一滚筒内，转动滚筒，同时通过人手将喷漆伸入滚筒内进行喷涂。利用滚筒转动时工件不停地翻转，从而实现工件的均匀喷涂，但是，在上述喷涂方法中，喷涂过程中产生的粉尘或雾化物会对人体造成伤害。

因此，有必要针对该问题，开发一种能够减少人手操作的滚涂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动实现工件喷涂、上漆均匀的滚涂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种上漆均匀的滚涂机，包括机架，特别的，该机架上设有由相互平行并可循环运转的第一输送链和第二输送链构成的输送系统；沿输送系统的循环路径，该输送系统内形成有上漆段和循环段；该第一输送链上设有若干个可相对第一输送链自转动的齿轮块，该齿轮块上形成有朝向第二输送链的支撑条固定孔；该第二输送链上设有若干个定位块，该定位块上形成有与支撑条固定孔正对的支撑条定位孔；该机架上还设有涂料盆、若干个可与齿轮块相啮合的齿条以及若干个支撑杆；该涂料盆处在上漆段内，并位于第一输送链与第二输送链之间；该齿条处在上漆段内，并沿第一输送链的循环路径设置；该支撑杆的一端穿入支撑条定位孔内，另一端穿入与该支撑条定位孔所正对的支撑条固定孔内。

上述支撑杆可以是横截面呈方形的长杆件，长杆件任意相对的两侧面上可设置有用于固定待上漆工件的夹持件，对应的，上述支撑条固定孔可以是方孔，支撑条定位孔可以是圆孔或者方孔。这样，支撑杆即固定在支撑条固定孔内，而可相对支撑定定位孔自转动。

本实用新型的原理如下：

本滚涂机可用于球状工件的表面上漆处理。待上漆的工件放置在支撑杆上，通过支撑杆上设置的夹持件固定。一条支撑杆上可同时设有多个球状工件。支撑杆的两端可分别插入支撑条固定孔与支撑条定位孔内，并使齿轮块转动时可带动支撑杆相对定位块自转动。

当支撑杆随第一输送链移动至上漆段后，球状工件会浸入涂料盆的油漆中，而第一输送链上的齿轮块会与齿条相啮合并行走于齿条上，从而驱使支撑杆相对定位块自转动，使球状工件相对涂料盆翻转，令油漆均匀覆盖在球状工件的表面。球状工件从涂料盆中脱离后，齿轮块仍会与齿条相互啮合一段距离，直至支撑杆离开上漆段，而在此过程中，支撑杆会带动球状工件不停地转动，使球状工件表面的油漆自然流动，均匀覆盖球状工件的表面。

为保证同一支撑杆上的工件上漆效果一致，支撑条定位孔与所正对的支撑条固定孔应该是同心的，这样可使位于同一支撑杆上的工件可同一时间浸入油漆内，并在同一时间内离开涂料盆，以保证同一支撑杆上各工件的上漆效果一致。

在机架的侧面可开设有排漆口，该排漆口与涂料盆的底部相连通。这样，当工人需要更换涂料盆内的油漆时，只需打开排漆口即可清理涂料盆内的油漆，清理便利。

本实用新型具有无需人工喷涂、操作便利、上漆均匀等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中滚涂机的示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中上漆段的示意图；

图4是图1中B的局部放大图。

附图标记说明：1-第一输送链；2-第二输送链；3-齿轮块；4-齿轮部；5-固定部；6-支撑条固定孔；7-定位块；8-轴承；9-支撑条定位孔；10-支撑杆；11-夹持件；12-第一夹持弹片；13-第二夹持弹片；14-上漆段；15-循环段；16-涂料盆；17-齿条；18-调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～4所示的滚涂机，包括机架，机架上设置有由第一输送链1和第二输送链2构成的输送系统，第一输送链1和第二输送链2相互平行并均可循环运转。本实施例中，第一输送链1和第二输送链2均由齿轮带动，实现循环运转。而用于带动第一输送链1运转的齿轮和用于带动第二输送链2运转的齿轮可通过连杆连接在一起，实现同步转动。

本实施例中，第一输送链1上安装有多个齿轮块3，各齿轮块3均由与第一输送链1相连接的齿轮部4以及与齿轮部4相连的固定部5构成，其中，齿轮部4的外轮廓呈圆柱状，轮齿形成于齿轮部4的四周；固定部5的外轮廓同样呈圆柱状并设置在齿轮部4的侧面，且固定部5的中轴线平行于齿轮部4的中轴线。固定部5上，其朝向第二输送链2一侧的端部开设有支撑条固定孔6，该支撑条固定孔6为方孔。

本实施例中，第二输送链2上安装有多个定位块7，各定位块7的外轮廓呈圆柱转，定位块7上套装有轴承8。在定位块7上，其朝向第一输送链1一侧的端部开设有支撑条定位孔9，该支撑条定位孔9为圆孔，且任意定位块7的支撑条定位孔9与其正对的齿轮块3的支撑条固定孔6同心。

本实施例中，各齿轮块3与各定位块7呈一一对应的关系，支撑条固定孔6与其正对的支撑条定位孔9内安装有横截面呈方形的支撑杆10，该支撑杆10的一端穿入支撑条固定孔6内，另一端穿入支撑条定位孔9内。在支撑杆10相对的两个侧面上还设置有若干个夹持件11，该夹持件11由第一夹持弹片12和第二夹持弹片13构成，第一夹持弹片12和第二夹持弹片13之间留有一定的空隙，使第一夹持弹片12和第二夹持弹片13具有一定的弹性，可嵌入球状工件的固定孔内，使球状工件固定在夹持件11上。

本输送系统中，沿输送系统的循环路径，输送系统内形成有上漆段14和循环段15，其中，上漆段14内设置有涂料盆16，该涂料盆16用于盛放油漆。在机架的侧面可开设有排漆口(图中无显示)，该排漆口与涂料盆的底部相连通，用于清理涂料盆16内的油漆。支撑杆10进入上漆段14后，固定在其上的球状工件会浸入涂料盆16的油漆中。而除开上漆段14外，输送系统的其余循环路径即为循环段15。

本实施例中，在输送系统的上漆段14内还安装有若干条齿条17，齿条17可与进入上漆段14内的各齿轮块3啮合。各齿条17的背面还安装有用于调整齿条17与齿轮块3间距的调整螺栓18。

本实施例的滚涂机的工作过程如下：

将任一支撑杆10的一端穿入支撑条固定孔6内，另一端穿入该支撑条固定孔6所正对的支撑条定位孔9内。若干个支撑杆10通过上述过程安装固定后，若干个待上漆的球状工件依次固定在各支撑杆10的夹持件11上。

将上漆工艺所需的油漆倒入涂料盆16内，并启动滚涂机，使第一输送链1和第二输送链2开始运作。在第一输送链1和第二输送链2的带动下，各支撑杆10开始由循环段15进入上漆段14内。在上漆段14内，球状工件会浸入涂料盆16的油漆中，而第一输送链1上的齿轮块3会与齿条相啮合并行走于齿条上，从而驱使支撑杆10相对定位块7自转动，使球状工件相对涂料盆16翻转，令油漆均匀覆盖在球状工件的表面。球状工件从涂料盆16中脱离后，齿轮块3仍会与齿条相互啮合一段距离，直至支撑杆10离开上漆段14，而在此过程中，支撑杆10会带动球状工件不停地转动，使球状工件表面的油漆自然流动，均匀覆盖球状工件的表面。

支撑杆10离开上漆段14后，会再次进入输送系统的循环段15，并在输送系统的带动下，前往机架的末端(即最远离涂料盆16的一端)。工人可于此处将上漆完成后的球状工件或者安装有这些球状工件的支撑杆10拆卸下来，从而完成本滚涂机的一次上漆流程。