本发明涉及一种立式聚合物罐用搅拌机。
背景技术：
现有的搅拌机无法实现高粘稠的聚合物，导致电机损坏，增加使用成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立式聚合物罐用搅拌机。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种立式聚合物罐用搅拌机，包括电机，行星减速机，减速机支架座，上轴支承筒，上轴，联轴器，下轴，叶片组件，所述的行星减速机与电机连接，所述的行星减速机安装在减速机支架座上，所述的行星减速机与上轴连接，所述的上轴上安装有上轴支承筒，所述的联轴器一端与上轴连接，所述的联轴器另一端与下轴连接，所述的下轴上设有叶片组件，所述的下轴上设有限位槽，所述的限位槽内安装有安装套，所述的安装套上设有环形凸台，所述的叶片组件包括连接套，叶片一，叶片二，叶片三，所述的连接套内设有安装槽，所述的环形凸台安装在安装槽内，所述的连接套外阵列有多个连接块，所述的叶片一，叶片二，叶片三固定在连接块上，所述的叶片一与下轴垂直，所述的叶片二与下轴之间的夹角为60度，所述的叶片三与下轴之间的夹角为120度。
作为一种优选，所述的电机为立式防爆电机。
作为一种优选，所述的行星减速机外连接有齿轮油泵。
作为一种优选，所述的减速机支架座包括连接环，安装套筒，工型支脚，承接环，所述的连接环通过锁紧螺栓与行星减速机连接，所述的连接环与安装套筒焊接连接，所述的承接环通过锁紧螺栓与上轴支承筒连接，所述的工型支脚通过锁紧螺栓与承接环连接。
作为一种优选，所述的下轴上设有多组叶片组件。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过立式聚合物罐用搅拌机的设置，满足了聚合物的搅拌，增加的搅拌机的使用寿命，降低了使用成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的一种立式聚合物罐用搅拌机的结构视图。
图2为本发明的一种立式聚合物罐用搅拌机的减速机支架座的局部视图。
图3为本发明的一种立式聚合物罐用搅拌机的叶片组件的局部视图。
图中：1、电机，2、行星减速机，21、齿轮油泵，3、减速机支架座，31、连接环，32、安装套筒，33、工型支脚，34、承接环，35、锁紧螺栓，4、上轴支承筒，5、上轴，6、联轴器，7、下轴，71、限位槽，72、安装套，721、环形凸台，8、叶片组件，81、连接套，811、安装槽，82、叶片一，83、叶片二，84、叶片三，85、连接块。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种立式聚合物罐用搅拌机，包括电机1，行星减速机2，减速机支架座3，上轴支承筒4，上轴5，联轴器6，下轴7，叶片组件8，所述的行星减速机2与电机1连接，所述的行星减速机2安装在减速机支架座3上，所述的行星减速机2与上轴5连接，所述的上轴5上安装有上轴支承筒4，所述的联轴器6一端与上轴5连接，所述的联轴器6另一端与下轴7连接，所述的下轴7上设有叶片组件8，所述的下轴7上设有限位槽71，所述的限位槽71内安装有安装套72，所述的安装套72上设有环形凸台721，所述的叶片组件8包括连接套81，叶片一82，叶片二83，叶片三84，所述的连接套81内设有安装槽811，所述的环形凸台721安装在安装槽811内，所述的连接套81外阵列有多个连接块85，所述的叶片一82，叶片二83，叶片三84固定在连接块85上，所述的叶片一82与下轴7垂直，所述的叶片二83与下轴7之间的夹角为60度，所述的叶片三84与下轴7之间的夹角为120度。
进一步的，所述的电机1为立式防爆电机，通过立式防爆电机的设置，满足了使用要求。
进一步的，所述的行星减速机2外连接有齿轮油泵21，通过齿轮油泵21的设置，满足行星减速机2的使用。
进一步的，所述的减速机支架座3包括连接环31，安装套筒32，工型支脚33，承接环34，所述的连接环31通过锁紧螺栓35与行星减速机2连接，所述的连接环31与安装套筒32焊接连接，所述的承接环34通过锁紧螺栓35与上轴支承筒4连接，所述的工型支脚33通过锁紧螺栓35与承接环34连接，通过减速机支架座3的设置，满足了行星减速机2支撑，同时也实现了与上轴支承筒4的连接。
进一步的，所述的下轴7上设有多组叶片组件8。
本发明中，通过将叶片一82，叶片二83，叶片三84的不同角度的设置，实现了对高粘稠度的聚合物进行搅拌，满足使用要求，同时也满足搅拌的需要，而行星减速机2的设置，通过减速搅拌，提高搅拌能力，在下轴7上设有多组叶片组件8的设置，进一步提高了搅拌能力满足要求。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过立式聚合物罐用搅拌机的设置，满足了聚合物的搅拌，增加的搅拌机的使用寿命，降低了使用成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。