一种自动筛沙装置的制作方法

本发明涉及一种筛沙装置，更具体的说是一种自动筛沙装置。

背景技术

在建筑工地中，需要使用大量的混凝土，而混凝土需要使用细小的沙粒与水泥混合，但是沙子在于水泥混合之前需要通过筛网进行筛选，目前工地中需要人力对沙子进行筛选，非常费力，而且效率较低，所以设计了这种自动筛沙装置。

技术实现要素：

本发明提供一种自动筛沙装置，有益效益是可以实现自动筛沙，减少工人工作量，同时筛沙过程中，储存筒内的沙子随棘轮转动逐渐向下掉落，避免筛沙装置上沙子过多影响筛选效果。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种筛沙装置，更具体的说是一种自动筛沙装置，包括支架、储存筒、电机支架ⅰ、电机ⅰ、转动装置、电机支架ⅱ、电机ⅱ、连接板、筛沙装置，可以实现自动筛沙，减少工人工作量，同时筛沙过程中，储存筒内的沙子随棘轮转动逐渐向下掉落，避免筛沙装置上沙子过多影响筛选效果。

所述储存筒由储存筒主体、固定盘构成；所述储存筒主体的顶端与底端镂空；所述固定盘通过焊接固定连接在储存筒主体的底端；

所述固定盘由固定盘主体、圆孔ⅰ、轴孔构成；所述固定盘主体的中心设有轴孔；所述圆孔ⅰ设置在固定盘主体上，并且圆孔ⅰ贯穿固定盘主体；

所述转动装置由转盘、圆环、固定杆、弹簧、棘轮、圆孔ⅱ、轴、动力杆构成；所述转盘外端设有圆环；所述圆环与圆盘间隙配合；所述动力杆设为弧形，并且动力杆的一端通过焊接固定连接在圆环的侧面，动力杆的另一端与棘轮配合；所述棘轮的顶端中心通过键连有轴；所述圆孔ⅱ设置在棘轮上，并且圆孔ⅱ贯穿棘轮；所述弹簧的一端通过焊接固定连接在动力杆的侧面，弹簧的另一端通过焊接固定连接在固定杆上；

所述筛沙装置由外壳、转轴、聚拢板、板ⅰ、板ⅱ、板ⅲ、出沙口ⅰ、弧形板ⅰ、底板、支柱、弧形板ⅱ、出沙口ⅱ、板ⅳ、矩形筒、板ⅴ、板ⅵ、通孔、齿轮、圆杆、螺旋板构成；所述底板的顶端中心通过焊接固定连支柱；所述支柱的上端通过焊接固定连有外壳；所述外壳的顶端镂空；所述圆杆的两端设有转轴；所述转轴通过轴承设置在外壳内，并且圆杆一侧的转轴贯穿外壳；所述齿轮通过键固定连接在转轴上；所述螺旋板设置在圆杆上端；所述聚拢板的截面设为锥形，聚拢板通过焊接固定连接在外壳的内部，并且聚拢板位于圆杆的下方；所述板ⅰ的右端固定连接在聚拢板的下端，板ⅰ的左端与外壳的内壁之间留有空隙；所述板ⅵ通过焊接固定连接在外壳的内部，并且板ⅵ的左端与右端均与外壳内壁之间留有空隙，板ⅵ位于板ⅰ的下方；所述板ⅱ的左端通过焊接固定连接在外壳内部，并且板ⅱ的右端与外壳之间留有空隙，板ⅱ位于板ⅵ的下方；所述板ⅲ的左端通过焊接固定连接在外壳的内壁上，板ⅲ的右端通过焊接固定连接在板ⅴ上，并且板ⅲ的右端与外壳的内壁之间留有空隙，板ⅲ位于板ⅱ的下方；所述板ⅴ的左端通过焊接固定连有弧形板ⅰ，板ⅴ的右端通过焊接固定连接在外壳的内部，并且板ⅴ的右端与外壳内壁之间留有空隙，板ⅴ的左侧部分位于板ⅲ的下方；所述板ⅳ的左侧通过焊接固定连接在板ⅴ的下端，板ⅳ的右侧通过焊接固定连接在弧形板ⅱ上；所述矩形筒的上端通过焊接固定连接在板ⅱ的右侧下端，矩形筒的下端穿过板ⅲ、板ⅴ设置在板ⅳ的上方；所述出沙口ⅰ设置在外壳的左侧下端；所述出沙口ⅱ设置在外壳的右侧下端；所述弧形板ⅰ设置在外壳的底端，并且弧形板ⅰ的左侧穿过出沙口ⅰ设置在外壳的外端；所述弧形板ⅱ设置在外壳的底端，并且弧形板ⅱ的右侧穿过出沙口ⅱ设置在外壳的外端；

所述板ⅰ由板ⅰ主体、过滤网ⅰ构成；所述板ⅰ主体上设有过滤网ⅰ；

所述板ⅱ由板ⅱ主体、过滤网ⅱ、斜槽构成；所述板ⅱ主体上设有过滤网ⅱ；所述斜槽设置在板ⅱ主体的右侧；

所述板ⅲ由板ⅲ主体、矩形孔ⅰ、凹槽构成；所述板ⅲ主体上中间靠右的位置设有矩形孔ⅰ；所述凹槽设置在板ⅲ的右侧；

所述板ⅴ由板ⅴ主体、矩形孔ⅱ构成；所述板ⅴ主体上设有矩形孔ⅱ；

所述板ⅵ由板ⅵ主体、过滤网ⅲ构成；所述板ⅵ主体上设有过滤网ⅲ；

所述支架的上端通过焊接固定连有储存筒；所述连接板的一端通过焊接固定连接在外壳侧面，连接板的另一端通过焊接固定连接在支架的下端；所述电机支架ⅰ通过焊接固定连接在支架上；所述电机ⅰ通过螺栓固定连接在电机支架ⅰ上，并且电机ⅰ上的转轴设置在转盘的偏心位置；所述电机支架ⅱ通过焊接固定连接在支架的侧面；所述电机ⅱ通过螺栓连接在电机支架ⅱ上，并且电机ⅱ的转轴与轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动筛沙装置所述齿轮、圆杆、螺旋板均设有三个，并且三个齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动筛沙装置所述板ⅰ板ⅴ的左侧低，右侧高。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动筛沙装置所述板ⅱ、板ⅲ、板ⅳ、板ⅵ的右侧低，左侧高。

本发明一种自动筛沙装置的有益效果为：

本发明一种自动筛沙装置，可以实现自动筛沙，减少工人工作量，同时筛沙过程中，储存筒内的沙子随棘轮转动逐渐向下掉落，避免筛沙装置上沙子过多影响筛选效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种自动筛沙装置的结构示意图。

图2为本发明一种自动筛沙装置的储存筒结构示意图。

图3为本发明一种自动筛沙装置的固定盘结构示意图。

图4为本发明一种自动筛沙装置的转动装置结构示意图。

图5为本发明一种自动筛沙装置的筛沙装置结构示意图。

图6为本发明一种自动筛沙装置的板ⅰ结构示意图。

图7为本发明一种自动筛沙装置的板ⅱ结构示意图。

图8为本发明一种自动筛沙装置的板ⅲ结构示意图。

图9为本发明一种自动筛沙装置的板ⅴ结构示意图。

图10为本发明一种自动筛沙装置的板ⅵ结构示意图。

图11为本发明一种自动筛沙装置的圆杆位置示意图。

图中：支架1；储存筒2；储存筒主体2-1；固定盘2-2；固定盘主体2-2-1；圆孔ⅰ2-2-2；轴孔2-2-3；电机支架ⅰ3；电机ⅰ4；转动装置5；转盘5-1；圆环5-2；固定杆5-3；弹簧5-4；棘轮5-5；圆孔ⅱ5-6；轴5-7；动力杆5-8；电机支架ⅱ6；电机ⅱ7；连接板8；筛沙装置9；外壳9-1；转轴9-2；聚拢板9-3；板ⅰ9-4；板ⅰ主体9-4-1；过滤网ⅰ9-4-2；板ⅱ9-5；板ⅱ主体9-5-1；过滤网ⅱ9-5-2；斜槽9-5-3；板ⅲ9-6；板ⅲ主体9-6-1；矩形孔ⅰ9-6-2；凹槽9-6-3；出沙口ⅰ9-7；弧形板ⅰ9-8；底板9-9；支柱9-10；弧形板ⅱ9-11；出沙口ⅱ9-12；板ⅳ9-13；矩形筒9-14；板ⅴ9-15；板ⅴ主体9-15-1；矩形孔ⅱ9-15-2；板ⅵ9-16；板ⅵ主体9-16-1；过滤网ⅲ9-16-2；通孔9-17；齿轮9-18；圆杆9-19；螺旋板9-20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明涉及一种筛沙装置，更具体的说是一种自动筛沙装置，包括支架1、储存筒2、电机支架ⅰ3、电机ⅰ4、转动装置5、电机支架ⅱ6、电机ⅱ7、连接板8、筛沙装置9，可以实现自动筛沙，减少工人工作量，同时筛沙过程中，储存筒内的沙子随棘轮转动逐渐向下掉落，避免筛沙装置上沙子过多影响筛选效果。

所述储存筒2由储存筒主体2-1、固定盘2-2构成；所述储存筒主体2-1的顶端与底端镂空；所述固定盘2-2通过焊接固定连接在储存筒主体2-1的底端；

所述固定盘2-2由固定盘主体2-2-1、圆孔ⅰ2-2-2、轴孔2-2-3构成；所述固定盘主体2-2-1的中心设有轴孔2-2-3；所述圆孔ⅰ2-2-2设置在固定盘主体2-2-1上，并且圆孔ⅰ2-2-2贯穿固定盘主体2-2-1；

所述转动装置5由转盘5-1、圆环5-2、固定杆5-3、弹簧5-4、棘轮5-5、圆孔ⅱ5-6、轴5-7、动力杆5-8构成；所述转盘5-1外端设有圆环5-2；所述圆环5-2与圆盘5-1间隙配合；所述动力杆5-8设为弧形，并且动力杆5-8的一端通过焊接固定连接在圆环5-2的侧面，动力杆5-8的另一端与棘轮5-5配合；所述棘轮5-5的顶端中心通过键连有轴5-7；所述圆孔ⅱ5-6设置在棘轮5-5上，并且圆孔ⅱ5-6贯穿棘轮5-5；所述弹簧5-4的一端通过焊接固定连接在动力杆5-8的侧面，弹簧5-4的另一端通过焊接固定连接在固定杆5-3上；

所述筛沙装置9由外壳9-1、转轴9-2、聚拢板9-3、板ⅰ9-4、板ⅱ9-5、板ⅲ9-6、出沙口ⅰ9-7、弧形板ⅰ9-8、底板9-9、支柱9-10、弧形板ⅱ9-11、出沙口ⅱ9-12、板ⅳ9-13、矩形筒9-14、板ⅴ9-15、板ⅵ9-16、通孔9-17、齿轮9-18、圆杆9-19、螺旋板9-20构成；所述底板9-9的顶端中心通过焊接固定连支柱9-10；所述支柱9-10的上端通过焊接固定连有外壳9-1；所述外壳9-1的顶端镂空；所述圆杆9-19的两端设有转轴9-2；所述转轴9-2通过轴承设置在外壳9-1内，并且圆杆9-19一侧的转轴9-2贯穿外壳9-1；所述齿轮9-18通过键固定连接在转轴9-2上；所述螺旋板9-20设置在圆杆9-19上端；所述聚拢板9-3的截面设为锥形，聚拢板9-3通过焊接固定连接在外壳9-1的内部，并且聚拢板9-3位于圆杆9-19的下方；所述板ⅰ9-4的右端固定连接在聚拢板9-3的下端，板ⅰ9-4的左端与外壳9-1的内壁之间留有空隙；所述板ⅵ9-16通过焊接固定连接在外壳9-1的内部，并且板ⅵ9-16的左端与右端均与外壳9-1内壁之间留有空隙，板ⅵ9-16位于板ⅰ9-4的下方；所述板ⅱ9-5的左端通过焊接固定连接在外壳9-1内部，并且板ⅱ9-5的右端与外壳9-1之间留有空隙，板ⅱ9-5位于板ⅵ9-16的下方；所述板ⅲ9-6的左端通过焊接固定连接在外壳9-1的内壁上，板ⅲ9-6的右端通过焊接固定连接在板ⅴ9-15上，并且板ⅲ9-6的右端与外壳9-1的内壁之间留有空隙，板ⅲ9-6位于板ⅱ9-5的下方；所述板ⅴ9-15的左端通过焊接固定连有弧形板ⅰ9-8，板ⅴ9-15的右端通过焊接固定连接在外壳9-1的内部，并且板ⅴ9-15的右端与外壳9-1内壁之间留有空隙，板ⅴ9-15的左侧部分位于板ⅲ9-6的下方；所述板ⅳ9-13的左侧通过焊接固定连接在板ⅴ9-15的下端，板ⅳ9-16的右侧通过焊接固定连接在弧形板ⅱ9-11上；所述矩形筒9-14的上端通过焊接固定连接在板ⅱ9-5的右侧下端，矩形筒9-14的下端穿过板ⅲ9-6、板ⅴ9-15设置在板ⅳ9-13的上方；所述出沙口ⅰ9-7设置在外壳9-1的左侧下端；所述出沙口ⅱ9-12设置在外壳9-1的右侧下端；所述弧形板ⅰ9-8设置在外壳9-1的底端，并且弧形板ⅰ9-8的左侧穿过出沙口ⅰ9-7设置在外壳9-1的外端；所述弧形板ⅱ9-11设置在外壳9-1的底端，并且弧形板ⅱ9-11的右侧穿过出沙口ⅱ9-12设置在外壳9-1的外端；

所述板ⅰ9-4由板ⅰ主体9-4-1、过滤网ⅰ9-4-2构成；所述板ⅰ主体9-4-1上设有过滤网ⅰ9-4-2；

所述板ⅱ9-5由板ⅱ主体9-5-1、过滤网ⅱ9-5-2、斜槽9-5-3构成；所述板ⅱ主体9-5-1上设有过滤网ⅱ9-5-2；所述斜槽9-5-3设置在板ⅱ主体9-5-1的右侧；

所述板ⅲ9-6由板ⅲ主体9-6-1、矩形孔ⅰ9-6-2、凹槽9-6-3构成；所述板ⅲ主体9-6-1上中间靠右的位置设有矩形孔ⅰ9-6-2；所述凹槽9-6-3设置在板ⅲ9-6的右侧；

所述板ⅴ9-15由板ⅴ主体9-15-1、矩形孔ⅱ9-15-2构成；所述板ⅴ主体9-15-1上设有矩形孔ⅱ9-15-2；

所述板ⅵ9-16由板ⅵ主体9-16-1、过滤网ⅲ9-16-2构成；所述板ⅵ主体9-16-1上设有过滤网ⅲ9-16-2；

所述支架1的上端通过焊接固定连有储存筒2；所述连接板8的一端通过焊接固定连接在外壳9-1侧面，连接板8的另一端通过焊接固定连接在支架1的下端；所述电机支架ⅰ3通过焊接固定连接在支架1上；所述电机ⅰ4通过螺栓固定连接在电机支架ⅰ3上，并且电机ⅰ4上的转轴设置在转盘5-1的偏心位置；所述电机支架ⅱ6通过焊接固定连接在支架1的侧面；所述电机ⅱ7通过螺栓连接在电机支架ⅱ6上，并且电机ⅱ7的转轴与轴9-2连接。使用本装置进行筛沙操作时，将沙子装在储存筒主体2-1内，然后启动电机ⅰ4、电机ⅱ7，电机ⅰ4带动转盘5-1偏心转动，转盘5-1带动其外侧的圆环5-2转动，圆环5-2在弹簧5-4以及固定杆5-3的作用下左右移动，同时圆环5-2带动棘轮5-5转动，棘轮5-5在转动的过程中，圆孔ⅱ5-6与圆孔ⅰ2-2-2重合，使储存筒主体2-1内的沙子通过圆孔ⅰ2-2-2、圆孔ⅱ5-6滑落至圆杆9-19位置处，电机ⅱ7带动齿轮9-18转动，齿轮9-18带动圆杆9-19转动，圆杆9-19带动螺旋板9-20转动，同时齿轮9-18带动相邻的齿轮9-18转动，进而带动全部的圆杆9-19转动，使块状的沙子在螺旋板9-20的作用下被碾碎，然后掉落至聚拢板9-3上，经过聚拢板9-3掉落至板ⅰ9-4上端，小沙粒通过过滤网ⅰ9-4-2掉落至板ⅵ9-16上，大沙粒移动至板ⅰ9-4的最左端后在重力的作用下掉落至板ⅱ9-5上端，掉落至板ⅵ9-16上的沙粒经过过滤网ⅱ9-16-2时，小型沙粒通过过滤网ⅲ9-16-2掉落至板ⅴ9-15上，并且在重力的作用下沿着板ⅴ9-15掉落至弧形板ⅰ9-8上，经过排沙口ⅰ9-7排出，板ⅵ9-16上的大型沙粒移动至板ⅵ9-16最右端后，在重力的作用下掉落至弧形板ⅱ9-11上，并且经过排沙口ⅱ9-12排出，掉落至板ⅱ9-5上的沙粒经过板ⅱ9-5上的过滤网ⅱ9-5-2时，小型的沙粒掉落至板ⅲ9-6上，在重力作用下移动至板ⅲ9-6的最右端，并且经过板ⅲ9-6上的凹槽9-6-3掉落至板ⅴ9-15上，最后经过弧形板ⅰ9-8通过排沙口ⅰ9-7排出，剩余的大型沙粒移动至板ⅱ9-5最右端后掉落至矩形筒9-14内，然后移动至板ⅳ9-13上，最后经过弧形板ⅱ9-11通过排沙口ⅱ9-12排出。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述齿轮9-18、圆杆9-19、螺旋板9-20均设有三个，并且三个齿轮9-18啮合。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述板ⅰ9-4板ⅴ9-15的左侧低，右侧高。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述板ⅱ9-5、板ⅲ9-6、板ⅳ9-13、板ⅵ9-16的右侧低，左侧高。

本发明的工作原理是：使用本装置进行筛沙操作时，将沙子装在储存筒主体2-1内，然后启动电机ⅰ4、电机ⅱ7，电机ⅰ4带动转盘5-1偏心转动，转盘5-1带动其外侧的圆环5-2转动，圆环5-2在弹簧5-4以及固定杆5-3的作用下左右移动，同时圆环5-2带动棘轮5-5转动，棘轮5-5在转动的过程中，圆孔ⅱ5-6与圆孔ⅰ2-2-2重合，使储存筒主体2-1内的沙子通过圆孔ⅰ2-2-2、圆孔ⅱ5-6滑落至圆杆9-19位置处，电机ⅱ7带动齿轮9-18转动，齿轮9-18带动圆杆9-19转动，圆杆9-19带动螺旋板9-20转动，同时齿轮9-18带动相邻的齿轮9-18转动，进而带动全部的圆杆9-19转动，使块状的沙子在螺旋板9-20的作用下被碾碎，然后掉落至聚拢板9-3上，经过聚拢板9-3掉落至板ⅰ9-4上端，小沙粒通过过滤网ⅰ9-4-2掉落至板ⅵ9-16上，大沙粒移动至板ⅰ9-4的最左端后在重力的作用下掉落至板ⅱ9-5上端，掉落至板ⅵ9-16上的沙粒经过过滤网ⅱ9-16-2时，小型沙粒通过过滤网ⅲ9-16-2掉落至板ⅴ9-15上，并且在重力的作用下沿着板ⅴ9-15掉落至弧形板ⅰ9-8上，经过排沙口ⅰ9-7排出，板ⅵ9-16上的大型沙粒移动至板ⅵ9-16最右端后，在重力的作用下掉落至弧形板ⅱ9-11上，并且经过排沙口ⅱ9-12排出，掉落至板ⅱ9-5上的沙粒经过板ⅱ9-5上的过滤网ⅱ9-5-2时，小型的沙粒掉落至板ⅲ9-6上，在重力作用下移动至板ⅲ9-6的最右端，并且经过板ⅲ9-6上的凹槽9-6-3掉落至板ⅴ9-15上，最后经过弧形板ⅰ9-8通过排沙口ⅰ9-7排出，剩余的大型沙粒移动至板ⅱ9-5最右端后掉落至矩形筒9-14内，然后移动至板ⅳ9-13上，最后经过弧形板ⅱ9-11通过排沙口ⅱ9-12排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。