一种开口螺旋破碎布料装置的制作方法

本发明涉及污泥处理设备，尤其涉及一种开口螺旋破碎布料装置。

背景技术

螺旋破碎布料设备，是针对各领域的高含固率污泥烘干前破碎及布料一种的装置，具体的说是一种高含固率污泥破碎、布料设备。但传统的螺旋破碎布料设备，首先使用螺旋单点进料，在通过摊铺机将单点进的料左右摊匀，然后通过布料机将摊铺匀的物料传送至对辊破碎机才能进入烘干设备。

传统破碎布料方式采用了对辊破碎机、摊铺机、布料机，各置昂贵，复杂且效果也很不理想，最主要的是存在以下问题：

（1）破碎不均匀，脱水块状泥饼经过对辊破碎机，大部分块状泥饼会通过对辊破碎机的缝隙进入烘干设备内；

（2）粘泥，被输送设备碾碎的脱水污泥通过对辊破碎机后，对辊破碎机齿缝间粘泥严重，导致运行不顺畅；

（3）费用高且结构复杂，传统布料机需要通过摊铺平之后才能进行布料，设备较为复杂，且装置费用高，维修起来也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，且破碎不均匀的开口螺旋破碎布料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种开口螺旋破碎布料装置，包括破碎布料腔、螺旋布料主轴和驱动机构，所述螺旋布料主轴位于破碎布料腔内，且两端装于破碎布料腔上，所述螺旋布料主轴设有正螺旋挤压槽和反螺旋挤压槽，两者对半位于螺旋布料主轴上，所述破碎布料腔设有进料斗和出料口，所述进料斗位于正螺旋挤压槽与反螺旋挤压槽交接处的上方，所述出料口为长条状，沿着螺旋布料主轴的长度方向设置，并位于螺旋布料主轴的下方，所述驱动机构用于驱动螺旋布料主轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述破碎布料腔由第一端盖板、第二端盖板、左腔分体和右腔分体构成，所述左腔分体和右腔分体均设有用于与第一端盖板、第二端盖板连接的第一连接法兰，所述左腔分体和右腔分体均设有用于连接两者的第二连接法兰。

所述进料斗包括左进料斗分体和右进料斗分体，所述左进料斗分体位于左腔分体顶部，所述右进料斗分体位于右腔分体顶部；所述出料口包括左出料口分体和右出料口分体，所述左出料口分体位于左腔分体底部，右出料口分体位于右腔分体底部。

所述左进料斗分体与左腔分体一体成型，右进料斗分体与右腔分体一体成型；所述左出料口分体与左腔分体一体成型，右出料口分体与右腔分体一体成型。

所述破碎布料腔由第一端盖板、第二端盖板、上腔分体和下腔分体构成，所述进料斗位于上腔分体上，出料口位于下腔分体上。

所述螺旋布料主轴的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和第二端分别穿设于第一端盖板、第二端盖板上，其中，螺旋布料主轴第一端套有与驱动机构连接的驱动机座，所述驱动机座与第一端盖板之间设有主轴密封压紧组件，所述主轴密封压紧组件包括压件、第一盘根密封圈和第二盘根密封圈，所述驱动机座与第一端盖板固定连接，所述驱动机座上可供第一端穿过的驱动机座内孔、所述第一端盖板上可供第一端穿过的第一端盖板内孔与第一端之间均具有间隙，所述第一盘根密封圈和第二盘根密封圈位于第一端盖板内孔内，所述压件固定于驱动机座内孔内用于压紧第一盘根密封圈和第二盘根密封圈。

所述压件与述驱动机座之间通过螺钉固定，所述驱动机座设有便于扳手操作的扳手避让区。

所述破碎布料腔下方设有用于支撑的两个支撑支架，两个支撑支架分别与第一端盖板、第二端盖板连接。

所述正螺旋挤压槽和反螺旋挤压槽的长度之和与所述出料口的长度相匹配。

所述出料口中间的宽度大于两端的宽度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的开口破碎布料装置为全新设计的一套破碎布料设备，结合正螺旋挤压槽与反螺旋挤压槽的配合，底部开槽状的出料口，进行挤压破碎，污泥通过槽状的出料口挤压出来，从而达到螺旋挤压破碎、螺旋挤压布料的效果。该装置为一个完整的机器，不需要现有技术中多个机器进行组合使用，结构简单，成本低，且破碎不均匀，不会出现污泥未被挤压便进入烘干设备。

进一步的，出料口中间的宽度大于两端的宽度，出料口中间污泥出来的相对多一点、快一点，与两侧的污泥挤出的量和速度匹配，从而整个出料口出料均匀。

附图说明

图1是本发明实施例1的开口螺旋破碎布料装置的主视图。

图2是本发明实施例1的开口螺旋破碎布料装置的仰视图。

图3是本发明实施例1的开口螺旋破碎布料装置立体结构示意图。

图4是本发明实施例1的开口螺旋破碎布料装置立体结构分解示意图。

图5是图4中a处的局部放大图。

图中各标号表示：

1、破碎布料腔；11、第一端盖板；111、第一端盖板内孔；12、第二端盖板；13、左腔分体；14、右腔分体；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰；2、螺旋布料主轴；31、正螺旋挤压槽；32、反螺旋挤压槽；4、进料斗；41、左进料斗分体；42、右进料斗分体；5、出料口；6、驱动机座；61、驱动机座内孔；62、扳手避让区；63、锁紧螺丝孔；7、主轴密封压紧组件；71、压件；711、锁紧螺丝穿孔；72、第一盘根密封圈；73、第二盘根密封圈；8、支撑支架；9、加强支撑法兰。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的开口螺旋破碎布料装置，包括破碎布料腔1、螺旋布料主轴2和驱动机构（图中未示出），螺旋布料主轴2位于破碎布料腔1内，且两端装于破碎布料腔1上，螺旋布料主轴2设有正螺旋挤压槽31和反螺旋挤压槽32，两者对半位于螺旋布料主轴2上，破碎布料腔1设有进料斗4（具体位于料腔顶部）和出料口5（具体位于料腔底部），进料斗4位于正螺旋挤压槽31与反螺旋挤压槽32交接处的上方，出料口5为长条状，沿着螺旋布料主轴2的长度方向设置，并位于螺旋布料主轴2的下方，驱动机构用于驱动螺旋布料主轴2转动，一般为驱动电机。

本实施例的开口螺旋破碎布料装置适用于污泥烘干前的破碎及布料处理，使用时，脱水块状污泥饼从进料斗4进入破碎布料腔1，掉入正螺旋挤压槽31和反螺旋挤压槽32的结合处，并经正螺旋挤压槽31和反螺旋挤压槽32的向两侧拨开并挤压，挤压破碎后的污泥从底部长条状的出料口5挤出，有其他设备承接并进入其他工艺处理（烘干工艺）。

本发明的开口破碎布料装置为全新设计的一套破碎布料设备，结合正螺旋挤压槽31与反螺旋挤压槽32的配合，底部开槽状的出料口5，进行挤压破碎，污泥通过槽状的出料口5挤压出来，从而达到螺旋挤压破碎、螺旋挤压布料的效果。该装置为一个完整的机器，不需要现有技术中多个机器进行组合使用，结构简单，成本低，且破碎不均匀，不会出现污泥未被挤压便进入烘干设备。

本实施例中，正螺旋挤压槽31和反螺旋挤压槽32的长度之和与出料口5的长度相匹配，即相等（出料口5也可以略大于螺旋槽总和）。其中出料口5中间的宽度大于两端的宽度，这是因为，出料口5中间正对的是进料斗4，污泥由进料斗4进入后，在正螺旋挤压槽31和反螺旋挤压槽32的作用下向两侧拨开，并从两侧的出料口5挤出去，造成中间出料口5挤出的污泥较少，为此，将中间做宽一点，使得污泥出来的相对多一点、快一点，与两侧的污泥挤出的量和速度匹配，从而整个出料口5出料均匀。

本实施例中，破碎布料腔1为圆筒状，由第一端盖板11、第二端盖板12、左腔分体13和右腔分体14构成，左腔分体13和右腔分体14均设有用于与第一端盖板11、第二端盖板12连接的第一连接法兰15，左腔分体13和右腔分体14均设有用于连接两者的第二连接法兰16。第一连接法兰15为半圆弧状，左腔分体13的两端的第一连接法兰15分别与第一端盖板11、第二端盖板12固定，采用螺栓固定，各自均设有安装孔（或螺孔），右腔分体14两端的第一连接法兰15分别与第一端盖板11、第二端盖板12固定，采用螺栓固定，各自均设有安装孔（或螺孔）。左腔分体13和右腔分体14二者为对半的半圆弧腔体，两者通过各自的第二连接法兰16固定，采用螺栓固定，各自均设有安装孔（或螺孔）。

本实施例中，进料斗4为漏斗状，包括左进料斗分体41和右进料斗分体42，左进料斗分体41位于左腔分体13顶部，右进料斗分体42位于右腔分体14顶部，左进料斗分体41与左腔分体13一体成型，右进料斗分体42与右腔分体14一体成型。

由于左腔分体13和右腔分体14二者对半，因此出料口5也是对半分开，即出料口5包括左出料口分体（图中未示出）和右出料口分体（图中未示出），左出料口分体与左腔分体13一体成型，右出料口分体与右腔分体14一体成型。

将破碎布料腔1拆分成对半的左腔分体13和右腔分体14，便于内部螺旋布料主轴2的安装。并且，左腔分体13和右腔分体14外壁上分别设有加强支撑法兰9，一方面用于加固左腔分体13和右腔分体14的强度，另一方便，该加强支撑法兰9上开设有孔，便于与其他设备连接。

本实施例中，为便于描述，将螺旋布料主轴2的两端分别为第一端和第二端，第一端和第二端分别穿设于第一端盖板11、第二端盖板12上，第二端盖板12设有盲孔，主轴第二端安于该盲孔内。其中，螺旋布料主轴2第一端套有驱动机座6，驱动机座6用来与驱动机构连接，其形状为锥台筒状，小径端有底。驱动机座6与第一端盖板11之间设有主轴密封压紧组件7，主轴密封压紧组件7包括压件71、第一盘根密封圈72和第二盘根密封圈73，驱动机座6与第一端盖板11固定连接，驱动机座6设有可供第一端穿过的驱动机座内孔61，第一端盖板11上设有可供第一端穿过的第一端盖板内孔111，驱动机座内孔61、第一端盖板内孔111与第一端之间均具有间隙，第一盘根密封圈72和第二盘根密封圈73位于第一端盖板内孔111内，用于密封存在的间隙，压件71一端伸出驱动机座内孔61，另一端伸入孔内压紧第一盘根密封圈72和第二盘根密封圈73，压件71与驱动机座6有底的一端通过螺钉（图中未示出）固定。压件71上设有一对锁紧螺丝穿孔711，驱动机座6对应设有一对锁紧螺丝孔63，螺钉同时位于锁紧螺丝穿孔711和锁紧螺丝孔63内。为了便于螺钉拆卸，驱动机座6上设有便于扳手操作的扳手避让区62。

本实施例中，破碎布料腔1下方设有用于支撑的两个支撑支架8，两个支撑支架8分别与第一端盖板11、第二端盖板12固定连接，具体采用螺栓连接。

本发明的开口螺旋破碎布料装置，可根据驱动机构的减速机功率及转速，通过变频器调节，可适当调整进料及出料产量，以及运行不同含固率的污泥。

实施例2

本实施例的开口螺旋破碎布料装置与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，破碎布料腔1为圆筒状，由第一端盖板11、第二端盖板12、上腔分体和下腔分体构成，上腔分体和下腔分体对半，连接固定方式与实施例1相同，进料斗4位于上腔分体上，出料口5位于下腔分体上。上腔分体和下腔分体二者对半。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。