一种PVC板生产线的制作方法

本发明涉及pvc板生产领域，特别涉及一种pvc板生产线。

背景技术

pvc板包括软pvc板及硬pvc板，pvc板生产后需要经过一系列的后续处理才能进行销售，现有技术中，pvc板在生产时，由于往挤压装置中加料时，物料容易在入料斗口处形成架桥，导致后续加入的物料无法进入挤压装置中挤压，影响pvc板的生产；其次，pvc板生产后，需要按照所需长度进行切割，而切割过程需要人工测量及切割，容易导致切割的切口不齐，切割长度不准，影响了pvc板的加工，加大企业的生产负担。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种pvc板生产线，该新型可以减少物料架桥情况的出现，自动切割pvc板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种pvc板生产线，包括安装台、混料装置、挤压装置、冷却装置、切断装置及电箱；

所述电箱、挤压装置均固定在安装台上方，所述电箱位于挤压装置左侧，所述混料装置固定在电箱上方，所述冷却装置位于安装台右侧，所述切断装置位于冷却装置右侧；

所述混料装置包括混料箱、第一转轴、搅拌叶及第一电机；所述混料箱固定在电箱上端，所述混料箱上端的左侧设有入料口，所述混料箱右侧底部设有出料口；所述混料箱内顶部与底部均设有第一转孔，所述第一转孔上固定有轴承，所述第一转轴一端与顶部的轴承固定，另一端穿过搅拌叶与底部的轴承固定，所述第一电机固定在混料箱上端，所述第一电机的电机轴与第一转轴通过联轴器连接；

所述挤压装置包括挤压箱、螺杆、入料斗、打散装置、第二电机、第一支架与第二支架；所述挤压箱与第一支架均固定在安装台上，所述挤压箱内的左右侧均设有第二转孔，所述第二转孔上固定有轴承，所述螺杆左右端分别固定在相对应的轴承上，所述第二电机固定在挤压箱外左侧，所述第二电机的电机轴与螺杆之间通过联轴器固定；所述第一支架位于挤压箱左侧，所述第一支架上部设有第三转孔；所述入料斗固定在挤压箱上端，所述入料斗内部与挤压箱内部连通；所述入料斗右上方设有倒料器，所述倒料器上端设有连接柄及入口，所述连接柄位于入口左侧，所述入口与出料口之间通过管道连接；所述入料斗内右侧侧壁与倒料器内底部之间通过合页连接；所述第二支架固定在安装台上，所述第二支架位于挤压箱后侧，所述第二支架上部设有第二通孔；

所述打散装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、滑套、第一滑轨及第三电机；所述第三电机固定在第一支架后侧上部，所述第三电机的电机轴穿过第一通孔，所述第一连杆一端与第三电机的电机轴固定，另一端与第二连杆的一端铰接；所述第三连杆一端与第二通孔通过固定销形成铰接关系，另一端与第二连杆的另一端铰接，所述第四连杆一端与第三连杆铰接在第二通孔上的一端固定，另一端与连接柄铰接，所述滑套套在第四连杆上，所述第一滑轨竖直安装在安装台上，所述第一滑轨位于挤压箱后侧，所述第五连杆一端铰接在滑套中部，另一端嵌于第一滑轨中，所述第五连杆位于入料斗正上方；

所述冷却装置下方设有传送带，所述传送带穿过冷却装置的左右侧；所述切断装置包括支撑台、第二滑轨、接触装置、第三滑轨、第四电机、小车、导向片及端盖；

所述支撑台前后侧面中心处设有贯穿支撑台的第三通孔，所述支撑台的前后表面靠近第三通孔处设有挡块，所述挡块位于第三通孔外侧，所述第二滑轨穿过第三通孔并固定在支撑台靠近第三通孔底部处，所述第二滑轨上表面设有第一凹槽，所述小车位于第三通孔中，所述小车底部左右侧设有车轮，所述车轮嵌于第一凹槽中，所述车轮间通过车轴连接，所述车轴上设有第二齿轮；所述第四电机固定在小车上端，所述第四电机的电机轴固定有切割片及第一齿轮；所述切割片位于第一齿轮右侧，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动；

所述第三滑轨固定在支撑台上端，所述第三滑轨设有第二凹槽，所述第三滑轨上端的右部设有凸块，所述第三滑轨靠近切割片上方设有缺口；所述第三滑轨沿支撑台中心线前后对称设置；所述导向片固定在第三滑轨上端左侧，所述端盖设置在第三滑轨右侧，所述端盖与支撑台右侧通过合页连接，所述端盖上端设有锁扣，所述锁扣扣在凸块上；

所述接触装置包括第一动触点、第二动触点、第一静触点与第二静触点；所述第一动触点固定在小车的前后侧面上，所述第一静触点固定在挡块内侧靠近第三通孔的侧面上，所述第二动触点设置在第三滑轨右端，所述第二静触点固定在端盖内；

所述电箱内设有继电器，所述第一静触点及继电器之间通过导线连接，所述第二动触点与电箱电源电路连接，所述第二静触点、第四电机及第一动触点之间通过导线连接。

作为本方案的进一步改进，所述电箱正表面设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与电箱电源电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述电箱正表面设有开关按钮及急停按钮，所述开关按钮及急停按钮位于触摸显示屏下方，所述开关按钮位于急停按钮左侧，所述开关按钮及急停按钮均与电箱电源电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述端盖右端设有把手。

作为本方案的进一步改进，所述把手上设有防滑滚纹。

作为本方案的进一步改进，所述传送带包括皮带、滚筒、第五电机及支架，所述皮带套于滚筒上，所述滚筒前后端均安装在支架上，所述第五电机固定在支架上端，所述第五电机的电机轴与滚筒固定，所述第五电机与电箱电源电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述第五电机为变频电机。

作为本方案的进一步改进，所述第一电机、第二电机、第三电机及第四电机均为三相异步电动机。

作为本方案的进一步改进，所述第五连杆的长度小于入料斗的深度。

作为本方案的进一步改进，所述第三通孔的宽度大于第二滑轨的宽度。

采用上述技术方案，由于本发明提供的pvc板生产线通过设置打散装置，打散装置中将曲柄滑块机构与曲柄摇杆机构结合，使得挤压箱在加料时，物料进入倒料器后，第五连杆抬起时倒料器倒料，倒料器复位后第五连杆向入料斗口压，促使物料尽快进入挤压箱中，减少架桥现象的出现；通过设置接触装置，利用动静触点结合的原理，使得小车在运载切割片切割时，可以自动进行切割，并根据实际切割长度选择合适的第三滑轨长度，减少人工测量和切割精度不高的情况出现，提高pvc板的生产质量。

附图说明

图1为本实施例中一种pvc板生产线的正视示意图；

图2为本实施例中一种pvc板生产线的俯视示意图；

图3为本实施例中图1中a处的放大示意图；

图4为本实施例中图1中b处的放大示意图；

图5为本实施例中动静触点结合的电路示意图。

图中，1-安装台，2-混料装置，3-挤压装置，4-冷却装置，5-切断装置，6-电箱，7-传送带，21-混料箱，22-第一转轴，23-搅拌叶，24-第一电机，31-挤压箱，32-螺杆，33-入料斗，34-打散装置，35-第二电机，36-第一支架，37-第二支架，51-支撑台，52-第二滑轨，53-接触装置，54-第三滑轨，55-第四电机，56-小车，57-导向片，58-端盖，61-触摸显示屏，62-开关按钮，63-急停按钮，71-皮带，72-滚筒，73-支架，74-第五电机，331-倒料器，332-连接柄，341-第一连杆，342-第二连杆，343-第三连杆，344-第四连杆，345-第五连杆，346-滑套，347-第一滑轨，348-第三电机，511-挡块,512-第三通孔，521-第一凹槽，531-第一动触点，532-第一静触点，533-第二动触点，534-第二静触点，541-凸块，542-第二凹槽，551-切割片，552-第一齿轮，561-车轮，562-车轴，563-第二齿轮，581-把手,582-锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，一种pvc板生产线，包括安装台1、混料装置2、挤压装置3、冷却装置4、切断装置5及电箱6；

所述电箱6、挤压装置3均固定在安装台1上方，所述电箱6位于挤压装置3左侧，所述混料装置2固定在电箱6上方，所述冷却装置4位于安装台1右侧，所述切断装置5位于冷却装置4右侧；

所述混料装置2包括混料箱21、第一转轴22、搅拌叶23及第一电机24；所述混料箱21固定在电箱6上端，所述混料箱21上端的左侧设有入料口，所述混料箱21右侧底部设有出料口；所述混料箱21内顶部与底部均设有第一转孔，所述第一转孔上固定有轴承，所述第一转轴22一端与顶部的轴承固定，另一端穿过搅拌叶23与底部的轴承固定，所述第一电机24固定在混料箱21上端，所述第一电机24的电机轴与第一转轴22通过联轴器连接；

所述挤压装置3包括挤压箱31、螺杆32、入料斗33、打散装置34、第二电机35、第一支架36与第二支架37；所述挤压箱31与第一支架36均固定在安装台1上，所述挤压箱31内的左右侧均设有第二转孔，所述第二转孔上固定有轴承，所述螺杆32左右端分别固定在相对应的轴承上，所述第二电机35固定在挤压箱31外左侧，所述第二电机35的电机轴与螺杆32之间通过联轴器固定；所述第一支架36位于挤压箱31左侧，所述第一支架36上部设有第三转孔；所述入料斗33固定在挤压箱31上端，所述入料斗33内部与挤压箱31内部连通；所述入料斗33右上方设有倒料器331，所述倒料器331上端设有连接柄332及入口，所述连接柄332位于入口左侧，所述入口与出料口之间通过管道连接；所述入料斗33内右侧侧壁与倒料器331内底部之间通过合页连接；所述第二支架37固定在安装台1上，所述第二支架37位于挤压箱31后侧，所述第二支架37上部设有第二通孔；

所述打散装置34包括第一连杆341、第二连杆342、第三连杆343、第四连杆344、第五连杆345、滑套346、第一滑轨347及第三电机348；所述第三电机348固定在第一支架36后侧上部，所述第三电机348的电机轴穿过第一通孔，所述第一连杆341一端与第三电机348的电机轴固定，另一端与第二连杆342的一端铰接；所述第三连杆343一端与第二通孔通过固定销形成铰接关系，另一端与第二连杆342的另一端铰接，所述第四连杆344一端与第三连杆343铰接在第二通孔上的一端固定，另一端与连接柄332铰接，所述滑套346套在第四连杆344上，所述第一滑轨347竖直安装在安装台1上，所述第一滑轨347位于挤压箱31后侧，所述第五连杆345一端铰接在滑套346中部，另一端嵌于第一滑轨347中，所述第五连杆345位于入料斗33正上方；

所述冷却装置4下方设有传送带7，所述传送带7穿过冷却装置4的左右侧；所述切断装置5包括支撑台51、第二滑轨52、接触装置53、第三滑轨54、第四电机55、小车56、导向片57及端盖58；

所述支撑台51前后侧面中心处设有贯穿支撑台51的第三通孔512，所述支撑台51的前后表面靠近第三通孔512处设有挡块511，所述挡块511位于第三通孔512外侧，所述第二滑轨52穿过第三通孔512并固定在支撑台51靠近第三通孔512底部处，所述第二滑轨52上表面设有第一凹槽521，所述小车56位于第三通孔512中，所述小车56底部左右侧设有车轮561，所述车轮561嵌于第一凹槽521中，所述车轮561间通过车轴562连接，所述车轴562上设有第二齿轮563；所述第四电机55固定在小车56上端，所述第四电机55的电机轴固定有切割片551及第一齿轮552；所述切割片551位于第一齿轮552右侧，所述第一齿轮551与第二齿轮563之间通过链条传动；

所述第三滑轨54固定在支撑台51上端，所述第三滑轨54设有第二凹槽542，所述第三滑轨54上端的右部设有凸块541，所述第三滑轨54靠近切割片551上方设有缺口；所述第三滑轨54沿支撑台51中心线前后对称设置；所述导向片57固定在第三滑轨54上端左侧，所述端盖58设置在第三滑轨54右侧，所述端盖58与支撑台51右侧通过合页连接，所述端盖58上端设有锁扣582，所述锁扣582扣在凸块541上；

所述接触装置53包括第一动触点531、第二动触点533、第一静触点532与第二静触点534；所述第一动触点531固定在小车56的前后侧面上，所述第一静触点532固定在挡块511内侧靠近第三通孔512的侧面上，所述第二动触点533设置在第三滑轨54右端，所述第二静触点534固定在端盖58内；

所述电箱6内设有g2r-1继电器，所述第一静触点532及继电器之间通过导线连接，所述第二动触点533与电箱6电源电路连接，所述第二静触点534、第四电机55及第一动触点531之间通过导线连接；

通过设置打散装置34，打散装置34中将曲柄滑块机构与曲柄摇杆机构结合，使得挤压箱31在加料时，物料进入倒料器331后，第五连杆345抬起时倒料器331倒料，倒料器331复位后第五连杆345向入料斗口压，促使物料尽快进入挤压箱31中，减少架桥现象的出现；通过设置接触装置53，利用动静触点结合的原理，使得小车56在运载切割片551切割时，可以自动进行切割，并根据实际切割长度选择合适的第三滑轨54长度，减少人工测量和切割精度不高的情况出现，提高pvc板的生产质量。

进一步地，所述电箱6正表面设有触摸显示屏61，所述触摸显示屏61与电箱6电源电路连接，更好地控制pvc板生产线的过程。

进一步地，所述电箱6正表面设有开关按钮62及急停按钮63，所述开关按钮62及急停按钮63位于触摸显示屏61下方，所述开关按钮62位于急停按钮63左侧，所述开关按钮62及急停按钮63均与电箱6电源电路连接，开关按钮62用于启动生产线，急停按钮63用于当生产线出现故障时可及时停止，进行维修。

进一步地，所述端盖58右端设有把手581，便于打开端盖581，取出切割好的pvc板。

进一步地，所述把手581上设有防滑滚纹，更方便地打开端盖58。

进一步地，所述传送带7包括皮带71、滚筒72、第五电机74及支架73，所述皮带71套于滚筒72上，所述滚筒72前后端均安装在支架73上，所述第五电机74固定在支架73上端，所述第五电机74的电机轴与滚筒72固定，所述第五电机74与电箱6电源电路连接，用于将冷却成型好的pvc板运输至第三滑轨54中。

进一步地，所述第五电机414为ytsp112m-4变频电机，可以控制传送带41的运输速率。

进一步地，所述第一电机24、第二电机35、第三电机348及第四电机55均为y132s2-2三相异步电动机，可以正转与反转，满足切割的需要。

进一步地，所述第五连杆345的长度小于入料斗33的深度，防止第五连杆345在压料过程中与螺杆32发生接触，损坏挤压装置3。

进一步地，所述第三通孔512的宽度大于第二滑轨52的宽度，保证小车56通过时不受阻挡。

物料从进料口进入，经混料装置2混合后，物料从管道进入入料斗33中，第三电机348启动带动第一连杆341转动，第四连杆344被带动做上下弧形运动，第五连杆345随着滑套346在第四连杆344上的滑动做上下竖直运动，第四连杆344向上运动时，倒料器331由于合页连接，将物料倒入入料斗33中，当第四连杆344向下运动时，滑套346向下滑，第五连杆345向下运动，将入料斗口处的物料向下挤，通过螺杆32的挤压，物料进入冷却装置4中进行冷却成型，成型后的pvc板落在传送带41上传输到切断装置5处，导向片57限制pvc板前进的方向，使其进入第三滑轨54的第二凹槽542中，到达第三滑轨54末端后，由于传送带41不断运输，根据图5本实施例中动静触点结合的电路示意图所示，pvc板将第二动触点533压至端盖58中与第二静触点534接触，即sb1闭合，由于第二动触点533上通电，接触后第二静触点534通电，第二静触点534通过导线与第一动触点531连接，第一动触点531通电，第四电机55启动，此时通过触摸显示屏61停止第五电机414的转动，传送带41停止传输，第四电机55转动带动了切割片551转动和小车56前进，当小车56上的第一动触点531与第一静触点532结合时，sb2与sb3分别代表小车56前后侧面的第一动触点531及支撑台51前后侧面上的第一静触点532，切割完毕，此时第一静触点532通电，继电器通电，使得第四电机55反转，此时打开端盖58，将第二动触点533复位，线路断开，切割片551停止运动，将切割好的pvc板取出，进行下一次pvc板的切割。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。