一种建筑涂料混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑材料混合领域，具体为一种建筑涂料混合搅拌设备。

背景技术

现有技术中，涂料的搅拌不够充分彻底，如果搅拌均匀会浪费较多的时间，当壳体使用完毕后，如果不及时对壳体内壁进行冲洗，残余的涂料会凝固在壳体的内表面，长此以往会对壳体内壁造成腐蚀，减少了设备的使用寿命，现有技术中采用人工清洗的方法进行冲洗，这种方法会占用较多的人力物力，并且需要花费较大的时间进行彻底清洗。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种建筑涂料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，涂料的搅拌不够充分彻底，如果搅拌均匀会浪费较多的时间，当壳体使用完毕后，如果不及时对壳体内壁进行冲洗，残余的涂料会凝固在壳体的内表面，长此以往会对壳体内壁造成腐蚀，减少了设备的使用寿命，现有技术中采用人工清洗的方法进行冲洗会浪费较多的人力和物力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术手段：一种建筑涂料混合搅拌设备，包括壳体，所述壳体内设有搅拌组件，所述壳体上部设有清洗组件，所述清洗组件包括立耳，所述立耳对称设于壳体左右两侧，所述立耳之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑板，所述滑板上设有固定组件，所述固定组件内设置有喷淋组件，所述滑板下方设置有动力组件，所述壳体右侧壁设有出料口。

优选的，所述固定组件包括固定台，所述固定台上表面中部设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的左右两侧对称设有矩形通孔，所述矩形滑槽内对称设有矩形块，所述矩形块与矩形滑槽滑动连接，所述固定台上部设有固定块，所述固定块下表面中部对称设有滑杆，所述滑杆倾斜设置，且滑杆的界面为矩形，所述滑杆底部设有矩形限位块，所述矩形限位块与矩形通孔滑动连接，所述矩形块中部倾斜设有通孔，所述滑杆与通孔滑动连接，所述固定块中部设有水管入口，固定台中部设有水管喷口，所述喷淋组件包括喷头和喷管，所述喷头端部与喷管连通，且喷头与水管入口配合连接。

优选的，所述矩形块前端设有定位卡杆。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆两端均与壳体内壁转动连接，所述搅拌叶片与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片上设有若干辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括第二搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设有若干三角形凹槽，所述第二搅拌叶片设于三角形凹槽的斜边上，且第二搅拌叶片与三角形凹槽铰接。

优选的，所述动力组件包括移动杆，所述移动杆设于滑板正下方，且与滑板表面固定连接，所述壳体外表面左右两侧对称设有电机台，所述电机台上设有电机，所述电机的伸出端设有转盘，所述转盘与移动杆之间设有链条，所述立耳中部设有限位槽，所述限位槽中部设有滑轮，所述滑轮与限位槽之间通过转轴转动连接，所述链条一端与移动杆下端固定连接，另一端穿过滑轮与转盘固定连接。

优选的，所述壳体底部设有支架。

优选的，所述三角形凹槽的截面为直角三角形。

本发明的有益效果为：将需要搅拌的建筑涂料装入到壳体内，启动搅拌杆，当搅拌杆在转动过程中，对壳体内的涂料进行混合搅拌，使涂料均匀的混在一起，搅拌杆上设置有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括第二搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设有若干三角形凹槽，所述第二搅拌叶片设于三角形凹槽的斜边上，且第二搅拌叶片与三角形凹槽铰接，当搅拌杆在转动过程中，第二搅拌叶片受离心力的影响逐渐弹出，当第二搅拌叶片弹出后，可以进一步对壳体内的涂料进行搅拌，使搅拌更加快速和均匀，当涂料搅拌完成后通过出料口流出。当设备使用完成后，为了防止壳体内残余的涂料凝固在壳体内表面，在使用完毕后需要对壳体进行冲洗，将喷头和喷管连接好后，将喷头从水管入口伸入到固定台内，插入之后向下按压固定块，当固定块向下移动过程中，喷头逐渐从水管喷口伸出，固定块下移时，固定块底部两侧的滑杆在矩形块内做出滑动，并且在滑动过程中，由于矩形块前端设有定位卡杆，矩形块沿着矩形滑槽相向运动，所以矩形块在相向运动的过程中，定位卡杆也发生相对运动，对喷头进行固定，防止喷头在喷水过程中，产生的后坐力使喷头脱落。将喷头固定好后，即可对壳体内部进行冲洗，在冲洗过程中，为了保证对壳体内的每个角落都能冲洗干净，交替启动左右两侧的电机，当右侧的电机启动后，电机带动相连接的链条发生移动，并且通过移动杆拉动滑板发生移动，滑板在移动的同时带动喷头移动，喷头的左右移动，可以对壳体进行彻底的清洗，不会留下死角。

附图说明

图1为本发明所述的一种建筑涂料混合搅拌设备结构示意图。

图2为本发明所述的固定组件机构示意图。

图3为图1中a处局部放大图。

其中：1、壳体；2、支架；3、出料口；5、立耳；51、限位槽；52、滑轮；53、滑动杆；54、滑板；55、移动杆；56、电机；57、链条；58、转盘；59、转轴；6、搅拌杆；61、搅拌叶片；611、三角形凹槽；612、第二搅拌叶片；71、固定台；72、水管喷口；73、矩形通孔；74、矩形滑槽；75、矩形块；76、固定块；77、滑杆；78、限位块；79、定位卡杆；710、水管入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑涂料混合搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1内设有搅拌组件，所述壳体1上部设有清洗组件，所述清洗组件包括立耳5，所述立耳5对称设于壳体1左右两侧，所述立耳5之间固定连接有滑动杆53，所述滑动杆53上滑动连接有滑板54，所述滑板54上设有固定组件，所述固定组件内设置有喷淋组件，所述滑板54下方设置有动力组件，所述壳体1右侧壁设有出料口3，所述固定组件包括固定台71，所述固定台71上表面中部设有矩形滑槽74，所述矩形滑槽74的左右两侧对称设有矩形通孔73，所述矩形滑槽74内对称设有矩形块75，所述矩形块75与矩形滑槽74滑动连接，所述固定台71上部设有固定块76，所述固定块76下表面中部对称设有滑杆77，所述滑杆77倾斜设置，且滑杆77的界面为矩形，所述滑杆77底部设有矩形限位块78，所述矩形限位块78与矩形通孔73滑动连接，所述矩形块75中部倾斜设有通孔，所述滑杆77与通孔滑动连接，所述固定块76中部设有水管入口710，固定台71中部设有水管喷口72，所述喷淋组件包括喷头和喷管，所述喷头端部与喷管连通，且喷头与水管入口710配合连接。为了防止壳体1内残余的涂料凝固在壳体1内表面，在使用完毕后需要对壳体1进行冲洗，将喷头和喷管连接好后，将喷头从水管入口710伸入到固定台71内，插入之后向下按压固定块76，当固定块76向下移动过程中，喷头逐渐从水管喷口72伸出，固定块76下移时，固定块76底部两侧的滑杆77在矩形块75内做出滑动，并且在滑动过程中，由于矩形块76前端设有定位卡杆79，矩形块75沿着矩形滑槽74相向运动，所以矩形块76在相向运动的过程中，定位卡杆79也发生相对运动，对喷头进行固定，防止喷头在喷水过程中，产生的后坐力使喷头脱落，所述矩形块75前端设有定位卡杆79，所述搅拌组件包括搅拌杆6和搅拌叶片61，所述搅拌杆6两端均与壳体1内壁转动连接，所述搅拌叶片61与搅拌杆6固定连接，所述搅拌叶片61上设有若干辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括第二搅拌叶片612，所述搅拌叶片61表面设有若干三角形凹槽611，所述第二搅拌叶片612设于三角形凹槽611的斜边上，且第二搅拌叶片612与三角形凹槽611铰接。将需要搅拌的建筑涂料装入到壳体1内，启动搅拌杆6，当搅拌杆6在转动过程中，对壳体1内的涂料进行混合搅拌，使涂料均匀的混在一起，搅拌杆6上设置有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括第二搅拌叶片612，所述搅拌叶片61表面设有若干三角形凹槽611，所述第二搅拌叶片612设于三角形凹槽611的斜边上，且第二搅拌叶片612与三角形凹槽611铰接，当搅拌杆6在转动过程中，第二搅拌叶片612受离心力的影响逐渐弹出，当第二搅拌叶片612弹出后，可以进一步对壳体1内的涂料进行搅拌，使搅拌更加快速和均匀，当涂料搅拌完成后通过出料口3流出。

动力组件包括移动杆55，所述移动杆55设于滑板54正下方，且与滑板54表面固定连接，所述壳体1外表面左右两侧对称设有电机台11，所述电机台11上设有电机56，所述电机56的伸出端设有转盘58，所述转盘58与移动杆55之间设有链条57，所述立耳5中部设有限位槽51，所述限位槽51中部设有滑轮52，所述滑轮52与限位槽51之间通过转轴59转动连接，所述链条57一端与移动杆55下端固定连接，另一端穿过滑轮52与转盘58固定连接，所述壳体1底部设有支架2，所述三角形凹槽611的截面为直角三角形。将喷头固定好后，即可对壳体1内部进行冲洗，在冲洗过程中，为了保证对壳体1内的每个角落都能冲洗干净，交替启动左右两侧的电机56，当右侧的电机56启动后，电机56带动相连接的链条57发生移动，并且通过移动杆55拉动滑板54发生移动，滑板54在移动的同时带动喷头移动，喷头的左右移动，可以对壳体1进行彻底的清洗，不会留下死角。

具体工作原理及步骤：将需要搅拌的建筑涂料装入到壳体1内，启动搅拌杆6，当搅拌杆6在转动过程中，对壳体1内的涂料进行混合搅拌，使涂料均匀的混在一起，搅拌杆6上设置有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括第二搅拌叶片612，所述搅拌叶片61表面设有若干三角形凹槽611，所述第二搅拌叶片612设于三角形凹槽611的斜边上，且第二搅拌叶片612与三角形凹槽611铰接，当搅拌杆6在转动过程中，第二搅拌叶片612受离心力的影响逐渐弹出，当第二搅拌叶片612弹出后，可以进一步对壳体1内的涂料进行搅拌，使搅拌更加快速和均匀，当涂料搅拌完成后通过出料口3流出。当设备使用完成后，为了防止壳体1内残余的涂料凝固在壳体1内表面，在使用完毕后需要对壳体1进行冲洗，将喷头和喷管连接好后，将喷头从水管入口710伸入到固定台71内，插入之后向下按压固定块76，当固定块76向下移动过程中，喷头逐渐从水管喷口72伸出，固定块76下移时，固定块76底部两侧的滑杆77在矩形块75内做出滑动，并且在滑动过程中，由于矩形块76前端设有定位卡杆79，矩形块75沿着矩形滑槽74相向运动，所以矩形块76在相向运动的过程中，定位卡杆79也发生相对运动，对喷头进行固定，防止喷头在喷水过程中，产生的后坐力使喷头脱落。将喷头固定好后，即可对壳体1内部进行冲洗，在冲洗过程中，为了保证对壳体1内的每个角落都能冲洗干净，交替启动左右两侧的电机56，当右侧的电机56启动后，电机56带动相连接的链条57发生移动，并且通过移动杆55拉动滑板54发生移动，滑板54在移动的同时带动喷头移动，喷头的左右移动，可以对壳体1进行彻底的清洗，不会留下死角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。