一种颜料制备设备及其运行方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种颜料制备设备及其运行方法。

背景技术：

在绘画学习中，颜料的使用时必不可少的，传统颜料均有毒有害，在孩子学习过程中一旦误食，后果不堪设想，如何获取绿色无毒颜料显得尤为重要，无毒颜料的制备原料容易获取，但制作过程较为繁琐难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种颜料制备设备及其运行方法。

本发明装置是一种颜料制备设备，包括搅拌箱以及设置于搅拌箱下的传动箱，所述搅拌箱中设有上端开口的搅拌腔，所述传动箱中设有位于所述搅拌腔下侧的第一转动腔，所述传动箱中设有位于所述第一转动腔下侧的电机腔，所述传动箱中设有位于所述电机腔左侧的第二转动腔，所述传动箱中设有位于所述第二转动腔左侧的第三转动腔，所述传动箱中设有位于所述第三转动腔下侧的第四转动腔，所述传动箱中设有位于所述第四转动腔左侧且与所述第四转动腔连通的第五转动腔，所述第五转动腔右壁与所述第三转动腔设有连通孔，所述电机腔底壁固定设有电机，所述电机上端动力连接有向上延伸进所述第一转动腔中的第一转轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一转轴的第一齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接与所述第一转轴上端的第二齿轮，所述搅拌腔底壁有连通所述第一转动腔的环形孔，所述环形孔中滑动安装有左右对称且中间设有贯通孔的滑块，所述滑块贯通孔中固定安装有搅拌轴，所述搅拌腔中设有固定连接于所述搅拌轴上端的搅拌板，所述第一转动腔中设有上端面固定连接于所述搅拌轴下端的环形齿轮，所述环形齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮中设有与所述第一齿轮上下壁转动连接且上下延伸的第二转轴，所述第一齿轮中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第二转轴上端延伸至所述第一转动腔中且上端固定连接有扇形齿轮，所述搅拌腔底壁设有上下贯穿的轴承孔，所述轴承孔中滑动连接有轴承，所述搅拌腔中设有花键轴，所述下端穿过所述轴承延伸至所述第一转动腔中且下端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第四齿轮底面转动连接有第一进给箱，所述第一进给箱内左右对称设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有下端延伸至所述第二转动腔内且与所述第二转动腔底壁转动连接的第一丝杆。

进一步技术方案，所述第二转轴下端延伸至所述第四转动腔中，所述第四转动腔中设有固定连接与所述第二转轴下端的第五齿轮，所述第四转动腔底壁转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第六齿轮上侧的第七齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第六齿轮下侧的第一皮带轮，所述第四转动腔底壁转动连接有位于所述第三转轴左侧且上端伸入所述第三转动腔中的的第四转轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述第四转轴且与所述第七齿轮啮合的第八齿轮。

进一步技术方案，所述第五转动腔底壁转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述第五转轴上端固定设有第一锥齿轮，所述第五转动腔左壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴外圆端面固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第六转轴中设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合有第二丝杆，所述连通孔中滑动配合有第二进给箱，所述第二丝杆右端与所述第二进给箱左端面固定连接，所述第三转动腔设有位于所述第二进给箱中且向右开口的轴套腔，所述轴套腔中转动配合有轴套，所述轴套中设有左端与所述轴套腔左壁固定连接的顶压弹簧，所述轴套中滑动安装有位于所述顶压弹簧右侧的第七转轴，所述第七转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第四转轴上端且可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动腔左壁转动设有位于所述第三锥齿轮上侧且向右延伸进所述第二转动腔中的第八转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第八转轴且可与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

进一步技术方案，所述第二转动腔中设有固定连接于左侧所述第一丝杆下端的第五锥齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于右侧所述第一丝杆下端的第九锥齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第八转轴右端且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二转动腔中设有位于左右侧所述第一丝杆中间且与所述第二转动腔上下壁固定连接的固定板，所述固定板中转动连接有左右延伸的短轴，所述短轴左端固定连接有与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述短轴右端固定设有与所述第九锥齿轮啮合的第八锥齿轮。

进一步技术方案，所述搅拌腔上端开口滑动安装有放料板，所述放料板上设有上下贯通的第一放料孔，所述放料板底面设有与所述配合的花键槽，所述放料板上端面转动配合有带孔板，所述带孔板上均匀分布有四个直径不同的且贯穿所述带孔板的第二放料孔，所述带孔板上端面固定设有四个储料桶，所述储料桶与所述第二放料孔同心。

根据上述的一种颜料制备设备，其运行方法如下：

初始状态下，所述花键槽与所述配合，所述第一丝杆顶端处于所述第一螺纹孔顶端，所述第三锥齿轮与所述第五锥齿轮、所述第四锥齿轮未啮合，所述第一放料孔未与所述第二放料孔连通且位于两个所述第二放料孔之间。

开始工作时，将原料放入所述储料桶中，所述电机启动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述转动，所述转动带动所述放料板转动，所述放料板转动带动所述第一放料孔与所述第二放料孔连通，开始下料，所述扇形齿轮每转动一圈所述放料板转动四十五度，所述扇形齿轮转动圈后原料全部放入，与此同时所述第一转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述环形齿轮转动，所述环形齿轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌板转动，从而实现原料的比例放入且混合搅拌；

与此同时所述第二转轴转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮转动带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮转动带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，同时所述第三转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第六转轴转动，所述第六转轴转动将所述第二丝杆向右旋出，所述第二丝杆向右运动带动所述第二进给箱向右运动，所述第二进给箱向右运动带动所述第七转轴向右运动，所述第七转轴向右运动带动所述第三锥齿轮向右运动，当所述扇形齿轮转动圈后，所述第三锥齿轮与所述第五锥齿轮、所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动左侧所述第一丝杆转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮转动带动所述短轴转动，所述短轴转动带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮转动带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮转动带动右侧所述第一丝杆转动，所述第一丝杆转动旋出所述第一螺纹孔带动所述第一进给箱上升，所述第一进给箱上升带动所述第四齿轮向上运动，所述第四齿轮与所述扇形齿轮脱离啮合，所述第四齿轮向上运动带动所述向上运动，所述向上运动带动所述放料板向上运动，此时所述扇形齿轮转动八圈，所述电机停止，此时可将所述花键槽与所述脱离配合，将制备好的颜料倒出，从而实现颜料的自动制备。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将原料放入所述储料桶中，所述电机启动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述转动，所述转动带动所述放料板转动，所述放料板转动带动所述第一放料孔与所述第二放料孔连通，开始下料，所述扇形齿轮每转动一圈所述放料板转动四十五度，所述扇形齿轮转动圈后原料全部放入，与此同时所述第一转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述环形齿轮转动，所述环形齿轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌板转动，从而实现原料的比例放入且混合搅拌；

与此同时所述第二转轴转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮转动带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮转动带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，同时所述第三转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第六转轴转动，所述第六转轴转动将所述第二丝杆向右旋出，所述第二丝杆向右运动带动所述第二进给箱向右运动，所述第二进给箱向右运动带动所述第七转轴向右运动，所述第七转轴向右运动带动所述第三锥齿轮向右运动，当所述扇形齿轮转动圈后，所述第三锥齿轮与所述第五锥齿轮、所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动左侧所述第一丝杆转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮转动带动所述短轴转动，所述短轴转动带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮转动带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮转动带动右侧所述第一丝杆转动，所述第一丝杆转动旋出所述第一螺纹孔带动所述第一进给箱上升，所述第一进给箱上升带动所述第四齿轮向上运动，所述第四齿轮与所述扇形齿轮脱离啮合，所述第四齿轮向上运动带动所述向上运动，所述向上运动带动所述放料板向上运动，此时所述扇形齿轮转动八圈，所述电机停止，此时可将所述花键槽与所述脱离配合，将制备好的颜料倒出，从而实现颜料的自动制备；

本装置结构简单，使用方便，提供了环保绿色颜料的自动制备，无需人工配制原料比例，只需将原料加入所述储料桶中即可，方便快速，取代了传统有毒颜料，大大提高了安全性，同时节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种颜料制备设备的整体结构示意图。

图2为图1中A处结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图1中C-C处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置是一种颜料制备设备，包括搅拌箱16以及设置于搅拌箱16下的传动箱23，所述搅拌箱16中设有上端开口的搅拌腔15，所述传动箱23中设有位于所述搅拌腔15下侧的第一转动腔22，所述传动箱23中设有位于所述第一转动腔22下侧的电机腔26，所述传动箱23中设有位于所述电机腔26左侧的第二转动腔65，所述传动箱23中设有位于所述第二转动腔65左侧的第三转动腔55，所述传动箱23中设有位于所述第三转动腔55下侧的第四转动腔30，所述传动箱23中设有位于所述第四转动腔30左侧且与所述第四转动腔30连通的第五转动腔48，所述第五转动腔48右壁与所述第三转动腔55设有连通孔73，所述电机腔26底壁固定设有电机29，所述电机29上端动力连接有向上延伸进所述第一转动腔22中的第一转轴21，所述电机腔26中设有固定连接于所述第一转轴21的第一齿轮27，所述第一转动腔22中设有固定连接与所述第一转轴21上端的第二齿轮20，所述搅拌腔15底壁有连通所述第一转动腔22的环形孔62，所述环形孔62中滑动安装有左右对称且中间设有贯通孔的滑块63，所述滑块63贯通孔中固定安装有搅拌轴18，所述搅拌腔15中设有固定连接于所述搅拌轴18上端的搅拌板17，所述第一转动腔22中设有上端面固定连接于所述搅拌轴18下端的环形齿轮19，所述环形齿轮19与所述第二齿轮20啮合，所述第一齿轮27中设有与所述第一齿轮27上下壁转动连接且上下延伸的第二转轴28，所述第一齿轮27中设有固定连接于所述第二转轴28且与所述第一齿轮27啮合的第三齿轮25，所述第二转轴28上端延伸至所述第一转动腔22中且上端固定连接有扇形齿轮24，所述搅拌腔15底壁设有上下贯穿的轴承孔72，所述轴承孔72中滑动连接有轴承71，所述搅拌腔15中设有花键轴64，所述64下端穿过所述轴承71延伸至所述第一转动腔22中且下端固定连接有第四齿轮61，所述第四齿轮61与所述扇形齿轮24啮合，所述第四齿轮61底面转动连接有第一进给箱60，所述第一进给箱60内左右对称设有第一螺纹孔59，所述第一螺纹孔59内螺纹配合有下端延伸至所述第二转动腔65内且与所述第二转动腔65底壁转动连接的第一丝杆58。

有益地或示例性地，其中，所述第二转轴28下端延伸至所述第四转动腔30中，所述第四转动腔30中设有固定连接与所述第二转轴28下端的第五齿轮31，所述第四转动腔30底壁转动设有第三转轴34，所述第三转轴34上固定设有与所述第五齿轮31啮合的第六齿轮32，所述第三转轴34上固定设有位于所述第六齿轮32上侧的第七齿轮35，所述第三转轴34上固定设有位于所述第六齿轮32下侧的第一皮带轮33，所述第四转动腔30底壁转动连接有位于所述第三转轴34左侧且上端伸入所述第三转动腔55中的的第四转轴37，所述第四转动腔30中设有固定连接于所述第四转轴37且与所述第七齿轮35啮合的第八齿轮36。

有益地或示例性地，其中，所述第五转动腔48底壁转动连接有第五转轴44，所述第五转轴44上固定设有与所述第一皮带轮33通过皮带连接的第二皮带轮45，所述第五转轴44上端固定设有第一锥齿轮47，所述第五转动腔48左壁转动连接有第六转轴52，所述第六转轴52外圆端面固定设有与所述第一锥齿轮47啮合的第二锥齿轮50，所述第六转轴52中设有第二螺纹孔51，所述第二螺纹孔51中螺纹配合有第二丝杆53，所述连通孔73中滑动配合有第二进给箱76，所述第二丝杆53右端与所述第二进给箱76左端面固定连接，所述第三转动腔55设有位于所述第二进给箱76中且向右开口的轴套腔77，所述轴套腔77中转动配合有轴套40，所述轴套40中设有左端与所述轴套腔77左壁固定连接的顶压弹簧42，所述轴套40中滑动安装有位于所述顶压弹簧42右侧的第七转轴41，所述第七转轴41右端固定连接有第三锥齿轮39，所述第三转动腔55中设有固定连接于所述第四转轴37上端且可与所述第三锥齿轮39啮合的第四锥齿轮38，所述第三转动腔55左壁转动设有位于所述第三锥齿轮39上侧且向右延伸进所述第二转动腔65中的第八转轴54，所述第三转动腔55中设有固定连接于所述第八转轴54且可与所述第三锥齿轮39啮合的第五锥齿轮56。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动腔65中设有固定连接于左侧所述第一丝杆58下端的第五锥齿轮66，所述第二转动腔65中设有固定连接于右侧所述第一丝杆58下端的第九锥齿轮70，所述第二转动腔65中设有固定连接于所述第八转轴54右端且与所述第五锥齿轮66啮合的第六锥齿轮57，所述第二转动腔65中设有位于左右侧所述第一丝杆58中间且与所述第二转动腔65上下壁固定连接的固定板78，所述固定板78中转动连接有左右延伸的短轴68，所述短轴68左端固定连接有与所述第五锥齿轮66啮合的第七锥齿轮67，所述短轴68右端固定设有与所述第九锥齿轮70啮合的第八锥齿轮69。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔15上端开口滑动安装有放料板10，所述放料板10上设有上下贯通的第一放料孔14，所述放料板10底面设有与所述64配合的花键槽13，所述放料板10上端面转动配合有带孔板11，所述带孔板11上均匀分布有四个直径不同的且贯穿所述带孔板11的第二放料孔46，所述带孔板11上端面固定设有四个储料桶12，所述储料桶12与所述第二放料孔46同心。

根据上述的一种颜料制备设备，其运行方法如下：

初始状态下，所述花键槽13与所述64配合，所述第一丝杆58顶端处于所述第一螺纹孔59顶端，所述第三锥齿轮39与所述第五锥齿轮56、所述第四锥齿轮38未啮合，所述第一放料孔14未与所述第二放料孔46连通且位于两个所述第二放料孔46之间。

开始工作时，将原料放入所述储料桶12中，所述电机29启动带动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21转动带动所述第一齿轮27转动，所述第一齿轮27转动带动所述第三齿轮25转动，所述第三齿轮25转动带动所述第二转轴28转动，所述第二转轴28转动带动所述扇形齿轮24转动，所述扇形齿轮24转动带动所述第四齿轮61转动，所述第四齿轮61转动带动所述64转动，所述64转动带动所述放料板10转动，所述放料板10转动带动所述第一放料孔14与所述第二放料孔46连通，开始下料，所述扇形齿轮24每转动一圈所述放料板10转动四十五度，所述扇形齿轮24转动7圈后原料全部放入，与此同时所述第一转轴21转动带动所述第二齿轮20转动，所述第二齿轮20转动带动所述环形齿轮19转动，所述环形齿轮19转动带动所述搅拌轴18转动，所述搅拌轴18转动带动所述搅拌板17转动，从而实现原料的比例放入且混合搅拌。

与此同时所述第二转轴28转动带动所述第五齿轮31转动，所述第五齿轮31转动带动所述第六齿轮32转动，所述第六齿轮32转动带动所述第三转轴34转动，所述第三转轴34转动带动所述第七齿轮35转动，所述第七齿轮35转动带动所述第八齿轮36转动，所述第八齿轮36转动带动所述第四转轴37转动，所述第四转轴37转动带动所述第四锥齿轮38转动，同时所述第三转轴34转动带动所述第一皮带轮33转动，所述第一皮带轮33转动带动所述第二皮带轮45转动，所述第二皮带轮45转动带动所述第五转轴44转动，所述第五转轴44转动带动所述第一锥齿轮47转动，所述第一锥齿轮47转动带动所述第二锥齿轮50转动，所述第二锥齿轮50转动带动所述第六转轴52转动，所述第六转轴52转动将所述第二丝杆53向右旋出，所述第二丝杆53向右运动带动所述第二进给箱76向右运动，所述第二进给箱76向右运动带动所述第七转轴41向右运动，所述第七转轴41向右运动带动所述第三锥齿轮39向右运动，当所述扇形齿轮24转动7圈后，所述第三锥齿轮39与所述第五锥齿轮56、所述第四锥齿轮38啮合，所述第四锥齿轮38转动带动所述第三锥齿轮39转动，所述第三锥齿轮39转动带动所述第五锥齿轮56转动，所述第五锥齿轮56转动带动所述第六锥齿轮57转动，所述第六锥齿轮57转动带动所述第五锥齿轮66转动，所述第五锥齿轮66转动带动左侧所述第一丝杆58转动，所述第五锥齿轮66转动带动所述第七锥齿轮67转动，所述第七锥齿轮67转动带动所述短轴68转动，所述短轴68转动带动所述第八锥齿轮69转动，所述第八锥齿轮69转动带动所述第九锥齿轮70转动，所述第九锥齿轮70转动带动右侧所述第一丝杆58转动，所述第一丝杆58转动旋出所述第一螺纹孔59带动所述第一进给箱60上升，所述第一进给箱60上升带动所述第四齿轮61向上运动，所述第四齿轮61与所述扇形齿轮24脱离啮合，所述第四齿轮61向上运动带动所述64向上运动，所述64向上运动带动所述放料板10向上运动，此时所述扇形齿轮24转动八圈，所述电机29停止，此时可将所述花键槽13与所述64脱离配合，将制备好的颜料倒出，从而实现颜料的自动制备。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将原料放入所述储料桶中，所述电机启动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述转动，所述转动带动所述放料板转动，所述放料板转动带动所述第一放料孔与所述第二放料孔连通，开始下料，所述扇形齿轮每转动一圈所述放料板转动四十五度，所述扇形齿轮转动圈后原料全部放入，与此同时所述第一转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述环形齿轮转动，所述环形齿轮转动带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动带动所述搅拌板转动，从而实现原料的比例放入且混合搅拌；

与此同时所述第二转轴转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮转动带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮转动带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，同时所述第三转轴转动带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第六转轴转动，所述第六转轴转动将所述第二丝杆向右旋出，所述第二丝杆向右运动带动所述第二进给箱向右运动，所述第二进给箱向右运动带动所述第七转轴向右运动，所述第七转轴向右运动带动所述第三锥齿轮向右运动，当所述扇形齿轮转动圈后，所述第三锥齿轮与所述第五锥齿轮、所述第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动左侧所述第一丝杆转动，所述第五锥齿轮转动带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮转动带动所述短轴转动，所述短轴转动带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮转动带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮转动带动右侧所述第一丝杆转动，所述第一丝杆转动旋出所述第一螺纹孔带动所述第一进给箱上升，所述第一进给箱上升带动所述第四齿轮向上运动，所述第四齿轮与所述扇形齿轮脱离啮合，所述第四齿轮向上运动带动所述向上运动，所述向上运动带动所述放料板向上运动，此时所述扇形齿轮转动八圈，所述电机停止，此时可将所述花键槽与所述脱离配合，将制备好的颜料倒出，从而实现颜料的自动制备；

本装置结构简单，使用方便，提供了环保绿色颜料的自动制备，无需人工配制原料比例，只需将原料加入所述储料桶中即可，方便快速，取代了传统有毒颜料，大大提高了安全性，同时节省成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。