一种可翻转的液晶玻璃固化篮具的制作方法

本发明涉及液晶玻璃加工设备领域，尤其涉及一种可翻转的液晶玻璃固化篮具。

背景技术：

显示器液晶玻璃生产时需要在其边缘点胶固化，进行密封处理。

在点胶时需要对液晶玻璃进行固定，常规的固定工具都是型号特定的，因此在对液晶玻璃的每条边进行固化时都需要更换相应的固定工具进行装载，这样一来，挑选装载的工具，以及对液晶玻璃的反复装载和拆卸都会消耗大量的时间；装载过程中也容易出现产品破损的现象，且不同的装载工具也是企业生产成本的一部分。

因此常规的装载工具不仅占用空间、提高成本，而且限制了生产的速度，降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种可以调节尺寸，便于对不同边进行点胶处理的可翻转的液晶玻璃固化篮具。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种可翻转的液晶玻璃固化篮具，包括：

一推车，包括车座和推拉杆，车座底部设置有滚轮，推拉杆与车座固定连接；

一篮具框，所述篮具框包括一底框和两支撑框，底框通过滑轨滑动安装在车座，两支撑框相对设置且分别垂直安装在底框上；

两块固定板，相互平行设置且分别与两支撑框可转动连接；

四块靠板，其中两靠板分别设置于两块固定板的左右两侧且分别与两块固定板导轨连接，另外两靠板分别设置于两块固定板的上下两侧且分别与两块固定板导轨连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑轨不少于两条，其相互平行设置且垂直于固定板。

在以上技术方案的基础上，优选的，沿车座侧面设有一个限位架，且与底框沿滑轨方向正对设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位架上设有一个销孔，所述底框对应位置处设有一个固定插销，固定插销和销孔相匹配。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑框靠近固定板的一侧固定安装有第一轴承座，所述固定板的中间安装有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座通过轴承转动连接，所述第一轴承座上开有一定位通孔，所述第二轴承座上开有不少于四个定位沉孔，所述定位通孔和定位沉孔相匹配。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导轨组件，所述导轨组件包括固定块、导轨、滑动块、螺杆和螺母，所述导轨的一端嵌入固定块内并与之滑动连接，在固定块上与导轨平行方向固定安装有一螺杆，所述螺杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块与导轨固定连接，在螺杆上位于滑动块两端螺接有两个螺母。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定块安装于固定板靠近支撑框的一面，所述导轨的另一端固定连接在所述靠板的一边。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述靠板靠近固定板的一面安装有齿板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿板为聚醚醚酮材质。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述靠板的另一面安装有把手。

本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：

提供一种带有推车的液晶玻璃固化篮具，便于对固化篮具进行生产转移，同时本发明中固定板相对篮具框可以转动，方便操作人员调整液晶玻璃的空间角度，相对固定板可调节的靠板让本发明对不通尺寸的液晶玻璃都可以适用，且每个靠板均可以单独进行调节，方面操作人员对液晶玻璃的每条边进行点胶固化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为导轨组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-推车、2-篮具框、3-滑轨、4-固定板、5-靠板、6-限位架、7-第一轴承座、8-第二轴承座、9-导轨组件、10-齿板、13-把手、11-车座、12-推拉杆、21-底框、22-支撑框、23-固定插销、61-销孔、71-定位通孔、81-定位沉孔、91-固定块、92-导轨、93-滑动块、94-螺杆、95-螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种可翻转的液晶玻璃固化篮具，包括：推车1、篮具框2、滑轨3、固定板4、靠板5、限位架6、第一轴承座7、第二轴承座8、导轨组件9、齿板10、把手13、车座11、推拉杆12、底框21、支撑框22、固定插销23、销孔61、定位通孔71、定位沉孔81；

一种可翻转的液晶玻璃固化篮具，包括：

一推车1，包括车座11和推拉杆12，车座11底部设置有滚轮，推拉杆12与车座11固定连接；

一篮具框2，所述篮具框2包括一底框21和两支撑框22，底框21通过滑轨3滑动安装在车座11上，两支撑框22相对设置且分别垂直安装在底框21上；

两块固定板4，相互平行设置且分别与两支撑框22可转动连接；

四块靠板5，其中两靠板5分别设置于两块固定板4的左右两侧且分别与两块固定板4导轨连接，另外两靠板5分别设置于两块固定4板的上下两侧且分别与两块固定板4导轨连接。

通过以上设计，使篮具框2可以在推车1上滑动，方便将篮具框2从推车1上卸载，同时由固定板4和靠板5组成的一个框体可以用来固定液晶玻璃，固定板4和靠板5相对篮具框2转动连接使操作人员方便对框体进行操作。

在一具体实施例中，所述滑轨3不少于两条，其相互平行设置且垂直于固定板4；这样设计更有利于篮具框2在推车上1的稳固。

在一具体实施例中，沿车座11侧面设有一个限位架6，且与底框21沿滑轨3方向正对设置；限位架6让篮具框2不会再推车1上随意滑动，起到限位作用。

在一具体实施例中，所述限位架6上设有一个销孔61，所述底框21对应位置处设有一个固定插销23，固定插销23和销孔61相匹配；利用固定插销23和销孔61使篮具框2和推车具有一个固定的连接关系，用来固定篮具框2。

在一具体实施例中，所述支撑框22靠近固定板4的一侧固定安装有第一轴承座7，所述固定板4的中间安装有第二轴承座8，第一轴承座7和第二轴承座8通过轴承转动连接，所述第一轴承座7上开有一定位通孔71，所述第二轴承座8上开有不少于四个定位沉孔81，所述定位通孔71和定位沉孔81相匹配。

通过轴承进行连接的固定板4和支撑框22，让连接更加稳定，转动更平滑，同时利用定位通孔71和定位沉孔81配合，让固定板4在转动的同时还可以进行固定，更加便于操作人员的操作。

如图3所示，还包括导轨组件9，所述导轨组件9包括固定块91、导轨92、滑动块93、螺杆94和螺母95，所述导轨92的一端嵌入固定块91内并与之滑动连接，在固定块91上与导轨92平行方向固定安装有一螺杆94，所述螺杆94上滑动安装有滑动块93，所述滑动块93与导轨92固定连接，在螺杆94上位于滑动块93两端螺接有两个螺母95。

通过两个螺母95对滑动块93进行限位从而达到固定的效果，而滑动块93固定也就使导轨92固定，这样就起到了调节导轨组件9的长度的目的。

在一具体实施例中，所述固定块91安装于固定板4靠近支撑框22的一面，所述导轨92的另一端固定连接在所述靠板5的一边。

固定块91安装于靠近支撑框22的一面有利于操作人员进行直接操作，从支撑框22的一边就可以直接对导轨组件9进行调节。

在一具体实施例中，所述靠板5靠近固定板4的一面安装有齿板10；齿板10方便安装液晶玻璃。

在一具体实施例中，所述齿板10为聚醚醚酮材质，聚醚醚酮材质具有良好的机械性能，强度高，且其自身具有润滑作用，利于安装液晶玻璃，且其耐高温，适用于更严格的工作环境。

在一具体实施例中，所述靠板5的另一面安装有把手13；通过增加把手13方便操作人员对整个固定板4和靠板5进行转动调节。

工作原理：

先通过螺栓插入定位通孔和定位沉孔对固定板进行固定，调整两个固定板四条边上的导轨和固定块的相对位置来调整四块靠板的位置，从而适应不同规格的液晶玻璃板，拆下一块靠板，将液晶玻璃沿着齿板的齿道装入由靠板和固定板组成的框内，通过调整螺母在螺杆上的位置达到调节滑动块相对固定块的位置，从而调整与滑动块连接的导轨的位置，靠板的位置随着导轨的位置改变而改变，另外三块靠板对液晶玻璃板进行固定限位，操作人员对液晶玻璃板空出的一条便进行点胶固化处理，固化完毕，安装靠板；

继续通过上述调整方式调整剩余的靠板，直至对液晶玻璃四条边都进行固化处理，固化处理完毕，通过推车对篮具框进行转移，篮具框通过固定插销和推车上的销孔进行配合固定，当需要对篮具框进行卸载处理时，拔出固定插销，推动篮具框沿着滑轨进行滑动，直至移出推车。

通过以上操作方式，减少了操作人员频繁更换篮具框的操作，且对液晶玻璃四个边缘的点胶固化操作均是在同一个篮具框上完成，避免对液晶玻璃的频繁移动操作，防止液晶玻璃因碰撞出现破碎的情况，配套推车可以让篮具框以及液晶玻璃的运输更加方便快捷，采用螺杆、螺母和通孔滑块的配合操作让导轨和固定滑块的调整更加简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。