本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置及使用方法。
背景技术
5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛是一种重要的化学原料，广泛应用于医药的生产，是合成沙美特罗的一个重要中间体。现有技术中其合成工艺不完善，大大限制了沙美特罗在国内的发展，合成工艺主要在反应釜中进行，主要完成聚合、缩合等工艺过程，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。现有技术中，搅拌装置已发展的较完善，但是在生产过程中，需要对其进行冷却，防止其温度过高导致釜体内压力大引起爆炸的问题，同时在合成过程需要温度保持在一定区间内，不宜过高，否则会引起过度反应导致反应失败，而相关设备则缺乏这一功能，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置，其目的在于解决现有搅拌装置内冷却功能缺乏的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置，包括生产搅拌用的釜体，所述釜体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上端连接减速电机，所述搅拌轴下端连接搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴之间螺纹连接，所述搅拌轴上还设置有横向搅拌器，所述横向搅拌器上设有通孔，所述釜体内的两侧设置有固定支架，所述固定支架上设有若干依次排列的冷却盘管，所述固定支架内为空腔，其内部注入导冷介质。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内将冷却盘管固定在固定支架上，克服了现有搅拌装置中不能对物料进行及时冷却降温的问题，避免因温度过高导致物料过度反应导致合成物质存在多个杂质的问题。
作为本发明的一种改进，所述减速电机设置在釜体上端。
作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片采用弧形搅拌叶片。采用弧形叶片，能够将物料进行充分搅拌，有利于物料内的充分降温冷却。
作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片有四片，均匀设置在搅拌轴下端。
作为本发明的一种改进，所述横向搅拌器设置在搅拌轴的三分之二的位置处。将横向搅拌器设置在搅拌轴的三分之二处，可以弥补搅拌轴底端上搅拌叶片搅拌的缺陷，保证釜体内的体积在多或者少时皆能够进行充分搅拌。
作为本发明的一种改进，所述横向搅拌器在搅拌轴的轴向方向上成20~30°错开。
作为本发明的一种改进，所述冷却盘管的材料采用导冷效果好的铝、铜、金和银中的一种。
作为本发明的一种改进，所述导冷介质可采用液氮、蒸馏水中的一种。
作为本发明的一种改进，所述釜体的一侧设有用于注入导冷介质的注入口，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口。
作为本发明的一种改进，所述的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置的使用方法，将物料和反应液通过进料口加入至反应釜釜体后盖上盖子，通过减速电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌轴上搅拌叶片和横向搅拌器对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程结束后，固定支架上的冷却盘管内注入导冷介质，对物料进行冷却。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内将冷却盘管固定在固定支架上，克服了现有搅拌装置中不能对物料进行及时冷却降温的问题，避免因温度过高导致物料过度反应导致合成物质存在多个的问题；
2）采用弧形叶片，能够将物料进行充分搅拌，有利于物料内的充分降温冷却；
3）将横向搅拌器设置在搅拌轴的三分之二处，可以弥补搅拌轴底端上搅拌叶片搅拌的缺陷，保证釜体内的体积在多或者少时皆能够进行充分搅拌；
4）该设计方案成本较低，便于中小企业的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置整体结构示意图；
图2为本发明的冷却盘管和横向搅拌器在釜体内的布置示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、搅拌组件；3、搅拌轴；4、减速电机；5、搅拌叶片；6、横向搅拌器；7、固定支架；8、冷却盘管；9、导冷介质；10、注入口；11、通孔；12、进料口；13、出料口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1和图2，现对本发明提供的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置进行说明，包括生产搅拌用的釜体1，所述釜体1内设有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括搅拌轴3，所述搅拌轴3上端连接减速电机4，所述搅拌轴3下端连接搅拌叶片5，所述搅拌叶片5与搅拌轴3之间螺纹连接，所述搅拌轴3上还设置有横向搅拌器6，所述横向搅拌器6上设有通孔11，所述釜体1内的两侧设置有固定支架7，所述固定支架7上设有若干依次排列的冷却盘管8，所述固定支架7内为空腔，其内部注入导冷介质9。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在釜体内将冷却盘管固定在固定支架上，克服了现有搅拌装置中不能对物料进行及时冷却降温的问题，避免因温度过高导致物料过度反应导致合成物质存在多个的问题。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述减速电机4设置在釜体1上端。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片5采用弧形搅拌叶片。采用弧形叶片，能够将物料进行充分搅拌，有利于物料内的充分降温冷却。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片5有四片，均匀设置在搅拌轴3下端。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述横向搅拌器6设置在搅拌轴3的三分之二的位置处。将横向搅拌器设置在搅拌轴的三分之二处，可以弥补搅拌轴底端上搅拌叶片搅拌的缺陷，保证釜体内的体积在多或者少时皆能够进行充分搅拌。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述横向搅拌器6在搅拌轴3的轴向方向上成20~30°错开。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述冷却盘管8的材料采用导冷效果好的铝、铜、金和银中的一种。
实施例8：参见图1，作为本发明的一种改进，所述导冷介质9可采用液氮、蒸馏水中的一种。
实施例9：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1的一侧设有用于注入导冷介质9的注入口10，所述釜体的上端设有进料口12，所述釜体的下端设有出料口13。
实施例10：参见图1，作为本发明的一种改进，所述的一种基于沙美特罗中间体5-溴乙酰基-2-羟基苯甲醛生产用冷却装置的使用方法，将物料和反应液通过进料口12加入至反应釜釜体1后盖上盖子，通过减速电机4带动搅拌轴3进行搅拌，搅拌轴4上搅拌叶片5和横向搅拌器6对物料进行搅拌均匀，同时在搅拌过程结束后，固定支架7上的冷却盘管8内注入导冷介质9，对物料进行冷却。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。