一种水泥粗粒分离和粉末分选系统的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料粉磨装置技术领域，特别是一种水泥粗粒分离和粉末分选系统。

背景技术：

水泥熟料需要粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求。块状的水泥熟料经过初步的破碎后形成颗粒状的水泥熟料，为了将颗粒状的水泥熟料从块状的水泥熟料中分选出来，避免重复对颗粒状的水泥熟料进行破碎，现有技术中通常通过设置振动筛，将颗粒状的水泥熟料筛选出来以后，再通过输送带将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置进行再次破碎。上述设备存在的问题在于整体结构过于复杂，占地空间较大，且扬尘难以控制，导致作业环境较为恶劣。

此外，现有技术中的水泥熟料粉末分选装置和水泥熟料磨粉装置是独立设置的两个装置，先通过水泥熟料磨粉装置将水泥熟料颗粒磨成粉末，然后输送至所述水泥熟料粉末分选装置进行风力分选，分选后粒径较大的水泥熟料粉末再输送回水泥熟料磨粉装置进行磨粉。上述设备整体结构复杂且工作效率较低，能耗较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，能够分步骤地对水泥熟料颗粒和粉末进行分选，且具有精简的整体结构，整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，包括分离输送内套筒和熟料碎粒粉磨滚筒；所述分离输送内套筒轴线竖直设置，且所述分离输送内套筒内同轴设置有垂直输送螺杆，所述分离输送内套筒外同轴套装有碎粒分离外套筒，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述垂直输送螺杆与垂直螺杆驱动电机传动连接，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述熟料碎粒粉磨滚筒的轴线水平设置，且所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端分别设置有上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机；所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口，所述颗粒分离出口连通所述熟料碎粒输入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送内套筒的上端设置有块料分离出口，所述分离输送内套筒的下端设置有待分离破碎料入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料粉末输出口设置于所述下游滚筒安装座的顶部，所述下游分选吹扫管竖直设置于所述下游滚筒安装座的底部，且所述下游分选吹扫管的开口端朝向所述熟料粉末输出口设置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，分离输送内套筒既可以对块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料进行分离，又能将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置，且具有精简的结构，此外系统封闭不会引起扬尘外逸；

另外，通过设置纺锤形的熟料碎粒粉磨滚筒，并且在熟料碎粒粉磨滚筒的两端设置分选吹扫管，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种水泥粗粒分离和粉末分选系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种水泥粗粒分离和粉末分选系统，包括分离输送内套筒10和熟料碎粒粉磨滚筒20；所述分离输送内套筒10轴线竖直设置，且所述分离输送内套筒10内同轴设置有垂直输送螺杆11，所述分离输送内套筒10外同轴套装有碎粒分离外套筒12，所述垂直输送螺杆11上设置有螺旋输送叶片13，所述垂直输送螺杆11与垂直螺杆驱动电机14传动连接，所述螺旋输送叶片13的外径等于所述分离输送内套筒10的内径，所述分离输送内套筒10上设置有若干分离筛网孔15；所述熟料碎粒粉磨滚筒20的轴线水平设置，且所述熟料碎粒粉磨滚筒20轴向两端分别设置有上游滚筒安装座21和下游滚筒安装座22，所述上游滚筒安装座21设置有熟料碎粒输入口23和上游分选吹扫管24，所述下游滚筒安装座22设置有熟料粉末输出口25和下游分选吹扫管26，所述熟料碎粒粉磨滚筒20的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮27和粉磨滚筒驱动轮28，所述粉磨滚筒驱动轮28传动连接粉磨滚筒驱动电机29；所述碎粒分离外套筒12的下端设置有颗粒分离出口16，所述颗粒分离出口16连通所述熟料碎粒输入口23。

作为优选的，所述分离输送内套筒10的上端设置有块料分离出口17，所述分离输送内套筒10的下端设置有待分离破碎料入口18。

作为优选的，所述熟料碎粒粉磨滚筒20包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部201和一个位于中部的平直粉磨部202，两个所述锥形收口部201直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部202的轴向两端，两个所述锥形收口部201直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座21和所述下游滚筒安装座22中，所述平直粉磨部202中设置有若干熟料碎粒粉磨球203。所述熟料粉末输出口25设置于所述下游滚筒安装座22的顶部，所述下游分选吹扫管26竖直设置于所述下游滚筒安装座22的底部，且所述下游分选吹扫管26的开口端朝向所述熟料粉末输出口25设置。

工作时，破碎后颗粒与碎块混合的水泥熟料经过待分离破碎料入口18输送至所述分离输送内套筒10下端，在所述螺旋输送叶片13带动下向上运动，同时混合物料中的小颗粒水泥熟料从所述分离筛网孔15中流出，进入所述分离输送内套筒10和所述碎粒分离外套筒12之间的间隙，并最终进入所述碎粒分离外套筒12的下端的所述颗粒分离出口16；未通过所述分离筛网孔15的大颗粒水泥熟料则从所述块料分离出口17返回破碎装置中继续破碎。

所述颗粒分离出口16输出的水泥熟料颗粒从所述熟料碎粒输入口23进入所述上游滚筒安装座21，在所述上游分选吹扫管24的吹扫下进入所述熟料碎粒粉磨滚筒20的所述平直粉磨部202，然后通过滚动所述熟料碎粒粉磨滚筒20，使若干个所述熟料碎粒粉磨球203将水泥熟料颗粒磨成粉末，同时所述上游分选吹扫管24持续地吹扫，粒径较小的水泥熟料粉末在风力作用下扬起并飘落到所述下游滚筒安装座22，粒径较大的水泥熟料颗粒则在重力作用下从所述锥形收口部201回落至所述平直粉磨部202，继续进行粉磨；所述下游分选吹扫管26将粒径较小的水泥熟料粉末输送至所述熟料粉末输出口25，然后输送至后道工序。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。