一种大米脱壳设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种大米脱壳设备。

背景技术

通常我们说的稻谷就是大米，它是我国人民的主食，尤其是在南方，一日三餐都离不开它，它不仅含有丰富的营养，最主要是提高人体所必须的热量，我们吃的白米，过去都是由农民把稻谷砻去壳后，将糙米放在臼里，用木棍或木头上装上园石，称臼柱，一人或两人用力对打(要有技巧)，就会分离糠和米粒，使糙米变为白米，古代不叫打米，叫舂米，舂米，谈不上什么工艺，过程也并不复杂，但绝对是个力气活。

目前市场上的大米脱壳机大多没有设置筛选稻谷中杂料的装置，需要另外购买筛选装置，这样增加了经济的投入，且减缓了大米加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种大米脱壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大米脱壳设备。

本发明提出的一种大米脱壳设备，包括杂料箱、第一输送箱、第一筛网、脱壳箱、进料槽和第二筛网，杂料箱上端通过第一筛网连通第一输送箱下端，第一输送箱左侧设置有第一电机，且第一电机右侧中部连接第一转轴，第一转轴右端贯穿第一输送箱左侧壁，且第一转轴外侧在第一输送箱内设置有第一螺旋盘，第一输送箱下端右侧设置有排料管，第一输送箱上端左侧通过连接管连通脱壳箱。

脱壳箱后侧上端设置有副壳，副壳内右侧设置有第二电机，且第二电机前侧中部设置有第二转轴，第二转轴前端贯穿脱壳箱后侧壁且连接脱壳箱前侧壁，第二转轴外侧在脱壳箱内设置有主动脱壳滚筒，第二转轴外侧在脱壳箱后侧壁与第二电机之间设置有第一齿轮，且第一齿轮左侧啮合连接第二齿轮，第二齿轮前侧中部连接第三转轴，第三转轴前端贯穿脱壳箱后侧壁且连接脱壳箱前侧壁，第三转轴外侧在脱壳箱内设置有被动脱壳滚筒，第二转轴外侧在第一齿轮前侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮前侧中部设置有第四转轴，第四转轴前端贯穿脱壳箱后侧壁，且第四转轴前端设置有风扇，且脱壳箱前侧部与风扇对应设置有排壳口。

杂料箱左侧设置有第二输送箱，且第二输送箱右侧中部连接脱壳箱，第二输送箱右侧上端通过输送管与脱壳箱上端中部连通，第二输送箱上端中部设置有第三电机，且第三电机下端设置有第五转轴，第五转轴下端贯穿第二输送箱顶端且连接第二输送箱内底端，第五转轴外侧在第二输送箱内设置有第二螺旋盘，第二输送箱左侧下端连通进料槽，进料槽内侧上端通过滑槽滑动连接第二筛网，进料槽前侧中部通过固定架连接第四电机，且第四电机上端中部通过第六转轴连接转盘，转盘上端外侧转动连接活动杆，且活动杆另一端转动连接固定杆，且固定杆另一端固定连接第二筛网前侧中部。

作为本发明进一步的方案：第一筛网内设置有多个较小网孔，且第二筛网内设置有多个较大网孔。

作为本发明再进一步的方案：脱壳箱内侧壁在主动脱壳滚筒和被动脱壳滚筒之间下方设置有第一漏斗状挡板，且风扇设置在第一漏斗状挡板下方。

作为本发明再进一步的方案：脱壳箱内下端设置有第二漏斗状挡板，且第二漏斗状挡板下端中部连通连接管。

作为本发明再进一步的方案：进料槽内下端设置为斜坡，且斜坡上表面设置为光滑结构。

作为本发明再进一步的方案：杂料箱前侧中部设置有手拉门，手拉门左侧铰连杂料箱前侧壁，且手拉门正面右侧设置有拉手。

作为本发明再进一步的方案：一号排料管中部设置有手动阀，且手动阀右侧设置有转动把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第四电机带动转盘转动，再配合活动杆和固定杆的传动作用，使第二筛网在滑槽前后震动，第二筛网内设置有较大的网孔，稻谷可以通过网孔进入进料槽内，从而实现对稻谷中的较大杂料进行筛；本发明中设置的第一筛网内设置有较小网孔，可以将脱壳后的大米中细小的杂料筛选进杂料箱内，这样就实现了对大米中大小杂料的筛选，提高了大米的品质。

2、本发明通过第一电机带动第一螺旋盘转动，从而使大米向右移动，且大米在移动时，大米中夹杂的较小杂料通过第一筛网进入杂料箱内，而大米则通过排料管排出并装袋；本发明通过第三电机带动第二螺旋盘转动，从而将稻谷传动到脱壳箱内，这样就实现了稻谷和大米在该设备内通畅移动，进而提高了该设备的工作效率。

附图说明

图1为一种大米脱壳设备的结构示意图。

图2为一种大米脱壳设备中脱壳箱的侧视剖面结构示意图。

图3为一种大米脱壳设备中副箱的后视剖面结构示意图。

图4为一种大米脱壳设备中进料槽的俯视结构示意图。

图中：1-杂料箱、2-第一输送箱、3-第一电机、4-第一转轴、5-第一螺旋盘、6-第一筛网、7-排料管、8-手动阀、9-连接管、10-脱壳箱、11-副箱、12-第二电机、13-第二转轴、14-主动脱壳滚筒、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第三转轴、18-被动脱壳滚筒、19-第一皮带轮、20-皮带、21-第二皮带轮、22-第四转轴、23-风扇、24-第一漏斗状挡板、25-第二漏斗状挡板、26-排壳口、27-手拉门、28-第二输送箱、29-输送管、30-第三电机、31-第五转轴、32-第二螺旋盘、33-进料槽、34-滑槽、35-第二筛网、36-固定架、37-第四电机、38-第六转轴、39-转盘、40-活动杆、41-固定杆。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明提出的一种大米脱壳设备，包括杂料箱1、第一输送箱2、第一筛网6、脱壳箱10、进料槽33和第二筛网35，杂料箱1上端通过第一筛网6连通第一输送箱2下端，第一输送箱2左侧设置有第一电机3，且第一电机3右侧中部连接第一转轴4，第一转轴4右端贯穿第一输送箱2左侧壁，且第一转轴4外侧在第一输送箱2内设置有第一螺旋盘5，第一输送箱2下端右侧设置有排料管7，第一输送箱2上端左侧通过连接管9连通脱壳箱10。

脱壳箱10后侧上端设置有副壳11，副壳11内右侧设置有第二电机12，且第二电机12前侧中部设置有第二转轴13，第二转轴13前端贯穿脱壳箱10后侧壁且连接脱壳箱10前侧壁，第二转轴13外侧在脱壳箱10内设置有主动脱壳滚筒14，第二转轴13外侧在脱壳箱10后侧壁与第二电机12之间设置有第一齿轮15，且第一齿轮15左侧啮合连接第二齿轮16，第二齿轮16前侧中部连接第三转轴17，第三转轴17前端贯穿脱壳箱10后侧壁且连接脱壳箱10前侧壁，第三转轴17外侧在脱壳箱10内设置有被动脱壳滚筒18，第二转轴13外侧在第一齿轮15前侧设置有第一皮带轮19，且第一皮带轮19通过皮带20连接第二皮带轮21，第二皮带轮21前侧中部设置有第四转轴22，第四转轴22前端贯穿脱壳箱10后侧壁，且第四转轴22前端设置有风扇23，且脱壳箱10前侧部与风扇23对应设置有排壳口26。

杂料箱1左侧设置有第二输送箱28，且第二输送箱28右侧中部连接脱壳箱10，第二输送箱28右侧上端通过输送管29与脱壳箱10上端中部连通，第二输送箱28上端中部设置有第三电机30，且第三电机30下端设置有第五转轴31，第五转轴31下端贯穿第二输送箱28顶端且连接第二输送箱28内底端，第五转轴31外侧在第二输送箱28内设置有第二螺旋盘32，第二输送箱28左侧下端连通进料槽33，进料槽33内侧上端通过滑槽34滑动连接第二筛网35，进料槽33前侧中部通过固定架36连接第四电机37，且第四电机37上端中部通过第六转轴38连接转盘39，转盘39上端外侧转动连接活动杆40，且活动杆40另一端转动连接固定杆41，且固定杆41另一端固定连接第二筛网35前侧中部。

第一筛网6内设置有多个较小网孔，且第二筛网35内设置有多个较大网孔。

脱壳箱10内侧壁在主动脱壳滚筒14和被动脱壳滚筒18之间下方设置有第一漏斗状挡板24，且风扇23设置在第一漏斗状挡板24下方。

脱壳箱10内下端设置有第二漏斗状挡板25，且第二漏斗状挡板25下端中部连通连接管9。

进料槽33内下端设置为斜坡，且斜坡上表面设置为光滑结构。

杂料箱1前侧中部设置有手拉门27，手拉门27左侧铰连杂料箱1前侧壁，且手拉门27正面右侧设置有拉手。

一号排料管7中部设置有手动阀8，且手动阀8右侧设置有转动把手。

该大米脱壳设备通过第四电机37带动转盘39转动，再配合活动杆30和固定杆41的传动作用，使第二筛网35在滑槽34前后震动，第二筛网35内设置有较大的网孔，稻谷可以通过网孔进入进料槽33内，从而实现对稻谷中的较大杂料进行筛；该大米脱壳设备中设置的第一筛网6内设置有较小网孔，可以将脱壳后的大米中细小的杂料筛选进杂料箱1内，这样就实现了对大米中大小杂料的筛选，提高了大米的品质。

该该大米脱壳设备通过第一电机3带动第一螺旋盘6转动，从而使大米向右移动，且大米在移动时，大米中夹杂的较小杂料通过第一筛网6进入杂料箱1内，而大米则通过排料管7排出并装袋；该该大米脱壳设备通过第三电机30带动第二螺旋盘32转动，从而将稻谷传动到脱壳箱10内，这样就实现了稻谷和大米在该设备内通畅移动，进而提高了该设备的工作效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。