一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种工业硅粉碎装置，具体是一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，属于多晶硅生产应用技术领域。

背景技术

多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。

在多晶硅生产用工业硅的粉碎过程中存在很多问题，如现有一些粉碎装置粉碎效果较差，可能在粉碎后会残留一些较大的硅颗粒，影响后续研磨装置的研磨效果，极大的增加硅颗粒的研磨效率，且极大的降低硅粉的研磨精度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括粉碎壳、进料壳、粉碎机构a以及研磨机构b；

所述粉碎壳顶部固定连通有进料壳，且粉碎壳内腔顶部内壁固定连接有导料板；所述粉碎壳外表面底侧固定连接有支撑腿；

所述粉碎机构a包括第一电动机、转轴、粉碎辊、皮带轮以及皮带，且第一电动机固定安装在粉碎壳侧表面；所述第一电动机底侧设有与粉碎壳固定连接的第二电动机；所述第一电动机输出端里连接有粉碎壳转动连接的转轴，且转轴表面套接有粉碎辊；所述转轴末端套接有与粉碎壳侧表面贴合的皮带轮；所述粉碎辊底部设有与粉碎壳一侧固定连接有的楔形排料板，且楔形排料板顶部较低一侧表面贴合有输送辊；所述输送辊套接有与第二电动机输出端连接的固定轴，且输送辊表面开设有输送槽；

所述研磨机构b包括研磨固定板、研磨活动板、限位板以及电动推杆；所述研磨固定板位于楔形排料板底部，且研磨固定板与粉碎壳一侧内壁固定连接；所述研磨固定板斜面一侧平行设有与粉碎壳侧壁滑动连接的研磨活动板；所述研磨活动板较高一侧固定连接有限位板，且研磨活动板底侧表面与固定粉碎壳内壁表面的固定斜板滑动连接；所述研磨活动板较低一侧与固定在固定斜板表面的电动推杆输出端固定连接，且研磨活动板较低一侧顶部表面固定连接有落料板。

优选的，所述导料板数目为两个，两个导料板位于所述粉碎壳内腔顶部相对两侧，且两个导料板之间对称分布。

优选的，所述粉碎辊数目为两个，两个平行放置的所述粉碎辊表面均匀固定连接有凸块，且两个粉碎辊之间通过凸块贴合。

优选的，所述转轴数目为两个，两个所述转轴末端均套接有皮带轮，且一个转轴表面的皮带轮通过皮带与另一个转轴表面的皮带轮连接。

优选的，所述输送槽数目至少为两个，且输送槽在所述输送辊表面环形分布。

优选的，所述支撑腿数目为两个，且支撑腿关于所述粉碎壳对称分布。

优选的，所述研磨固定板与所述研磨活动板之间存在缝隙，缝隙的宽度等于标准硅粉末颗粒的直径尺寸。

本发明的有益效果是：

1.该种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置结构简单、设计新颖，实现对工业硅的粉碎效果，同时便于对粉碎后的工业硅进行二次粉碎，提高工业硅的粉碎效果，便于装置进行研磨，降低研磨的强度，便于工作者使用。

2.在使用时，便于对粉碎后的工业硅进行研磨，通过设置的研磨活动板、电动推杆以及研磨固定板之间的配合作用下，提高对工业硅研磨的精度，提高工业硅粉的研磨效率，并便于对研磨的硅粉进行收集，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视表面连接结构示意图；

图3为本发明整体主视表面连接结构示意图。

图中：1、粉碎壳，2、进料壳，3、导料板，4、第一电动机，5、转轴，6、粉碎辊，7、第二电动机，8、皮带轮，9、皮带，10、支撑腿，11、抽屉，12、输送辊，1201、输送槽，13、固定轴，14、楔形排料板，15、研磨固定板，16、研磨活动板，17、限位板，18、电动推杆，19、固定斜板，20、落料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种多晶硅生产制造用工业硅粉碎装置，包括粉碎壳1、进料壳2、粉碎机构a以及研磨机构b；

所述粉碎壳1顶部固定连通有进料壳2，且粉碎壳1内腔顶部内壁固定连接有导料板3，设置的导料板3便于将工业硅稳定排到粉碎辊6表面；所述粉碎壳1外表面底侧固定连接有支撑腿10，设置的支撑腿10提高粉碎壳1的稳定支撑；

所述粉碎机构a包括第一电动机4、转轴5、粉碎辊6、皮带轮8以及皮带9，且第一电动机4固定安装在粉碎壳1侧表面；所述第一电动机4底侧设有与粉碎壳1固定连接的第二电动机7；所述第一电动机4输出端里连接有粉碎壳1转动连接的转轴5，且转轴5表面套接有粉碎辊6，设置的第一电动机4便于驱动转轴5带动粉碎辊6转动；所述转轴5末端套接有与粉碎壳1侧表面贴合的皮带轮8；所述粉碎辊6底部设有与粉碎壳1一侧固定连接有的楔形排料板14，且楔形排料板14顶部较低一侧表面贴合有输送辊12；所述输送辊12套接有与第二电动机7输出端连接的固定轴13，且输送辊12表面开设有输送槽1201；

所述研磨机构b包括研磨固定板15、研磨活动板15、限位板17以及电动推杆18；所述研磨固定板15位于楔形排料板14底部，且研磨固定板15与粉碎壳1一侧内壁固定连接，设置的楔形排料板14，便于粉碎的硅滑动下落；所述研磨固定板15斜面一侧平行设有与粉碎壳1侧壁滑动连接的研磨活动板16；所述研磨活动板16较高一侧固定连接有限位板17，且研磨活动板16底侧表面与固定粉碎壳1内壁表面的固定斜板19滑动连接，设置的研磨活动板16便于研磨经过的工业硅；所述研磨活动板16较低一侧与固定在固定斜板19表面的电动推杆18输出端固定连接，且研磨活动板16较低一侧顶部表面固定连接有落料板20，设置的电动推杆18，便于驱动研磨活动板16移动。

所述导料板3数目为两个，两个导料板3位于所述粉碎壳1内腔顶部相对两侧，且两个导料板3之间对称分布，便于工业硅稳定下落，便于粉碎；所述粉碎辊6数目为两个，两个平行放置的所述粉碎辊6表面均匀固定连接有凸块，且两个粉碎辊6之间通过凸块贴合，提高粉碎辊6的粉碎效果；所述转轴5数目为两个，两个所述转轴5末端均套接有皮带轮8，且一个转轴5表面的皮带轮8通过皮带9与另一个转轴5表面的皮带轮8连接，便于转轴5的稳定转动；所述输送槽1201数目至少为两个，且输送槽1201在所述输送辊12表面环形分布，提高输送槽1201的放置紧凑，便于输送粉碎的硅；所述支撑腿10数目为两个，且支撑腿10关于所述粉碎壳1对称分布，提高粉碎壳1的稳定放置效果；所述研磨固定板15与所述研磨活动板16之间存在缝隙，缝隙的宽度等于标准硅粉末颗粒的直径尺寸，便于硅粉的研磨精度。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过将工业硅原料通过进料壳2放入粉碎壳1内，通过启动第一电动机4，第一电动机4驱动转轴5带动转轴5表面的粉碎辊6以及转轴5末端套接的皮带轮8同步转动，同时转轴5末端的皮带轮8通过皮带9带动转轴5一侧的另一个转轴5转动，另一侧转轴5同时带动表面套接的粉碎辊6转动，通过两个相向转动的粉碎辊6将经过的工业硅原料进行粉碎，而粉碎后的工业硅排至楔形排料板14表面，粉碎的工业硅通过楔形排料板14滑动到输送辊12一侧，通过启动第二电动机7，第二电动机7通过固定轴13驱动输送辊12进行顺时针转动，通过输送辊12与楔形排料板14的作用对粉碎的工业硅进行再次粉碎，同时通过输送槽1201的作用，使再次粉碎的工业硅排到研磨活动板16与研磨固定板15之间，通过电动推杆18的作用推动研磨活动板16在固定斜板19表面滑动，进而通过研磨活动板16以及研磨固定板15之间的配合作用下，将研磨活动板16与研磨固定板15之间的工业硅进行研磨，最后将研磨后的工业硅粉通过落料板20排至抽屉11内，从而完成工业硅粉碎的研磨过程。

第一电动机4以及第二电动机7采用的是恒速控股有限公司销售的y2电动机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。