一种用于矿石破碎和筛分的生产系统及其生产方法与流程

本发明涉及矿石加工技术领域，特别是一种用于矿石破碎和筛分的生产系统及其生产方法。

背景技术

矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发展的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节，通过碎矿工艺可以将原料矿石进行破碎得到粒度大小适于磨矿工艺要求的矿粒，以便于后期的加工。

传统的碎矿工艺中，虽然采用了粗碎、二次破碎、精碎等方式对矿石进行加工破碎，可是由于传统破碎系统结构设计不合理，导致矿石的破碎颗粒不均匀，同时，中碎破碎机对矿石规格要求较高，粗碎过程中一些体积不规格、体型不匀称的矿石，容易对设备造成损坏，加大了中碎破碎机的工作负荷，设备的维护成本高；生产过程中大都通过肉眼观察破碎机的排矿口排出的矿粒的粒度大小，并根据观察结果人工控制调节排矿口的开启程度以实现调整排矿口的大小。常出现排矿口排出的矿粒大小不符合后期加工要求的情况，同时，采用人工控制的方式严重浪费人力资源，增加加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种科学简单，准确获得符合粒度要求的石料，提高了资源综合利用率和生产率的矿石破碎和筛分的生产系统及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于矿石破碎和筛分的生产系统，其中：包括一级破碎平台、二级破碎平台、中间料场、三级破碎平台、筛分生产线、胶带输送机和自卸汽车；所述一级破碎平台、二级破碎平台、中间料场、三级破碎平台和筛分生产线通过所述胶带输送机依次连接；所述一级破碎平台包括破碎站卸矿平台和破碎站受料仓；所述二级破碎平台设置有二级圆锥破碎机用于石料中碎；所述三级破碎平台设置有三级圆锥破碎机用于石料细碎；所述筛分生产线设置有一级圆振筛、二级圆振筛和三级圆振筛；所述自卸汽车用于将直径大于1200mm的石料从矿场运输至所述破碎站卸矿平台，将直径小于1200mm的石料从矿场运输至所述破碎站受料仓；所述破碎站卸矿平台设置有液压破碎锤用于破碎直径大于1200mm的石料；所述破碎站受料仓设置有重型板式给料机和液压旋回破碎机；所述重型板式给料机用于将直径小于1200mm的石料输送至所述液压旋回破碎机进行粗碎。

作为本发明的进一步改进：所述中间料场设置有电振给料机用于将经一级圆振筛筛分脱泥后的石料给入所述胶带输送机。

作为本发明的进一步改进：所述筛分生产线还设置有矿石粒度检测仪；所述矿石粒度检测仪用于检测经过所述一级圆振筛、二级圆振筛和三级圆振筛筛分后石料的粒度值。

作为本发明的进一步改进：一种用于矿石破碎和筛分的生产方法，其中：包括以下步骤：1)将直径大于1200mm的石料从矿场通过所述自卸汽车运输至所述破碎站卸矿平台；将直径小于1200mm的石料从矿场通过所述自卸汽车运输至所述破碎站受料仓；直径大于1200mm的石料采用所述液压破碎锤进行破碎，完成破碎工序后通过所述自卸汽车运输所述破碎站受料仓；

2)所述破碎站受料仓里直径小于1200mm的石料通过重型板式给料机输送到所述液压旋回破碎机进行粗碎；粗碎后的石料通过所述胶带输送机运输到所述二级圆锥破碎机进行中碎；中碎后的石料通过所述胶带输送机送入所述一级圆振筛进行筛分脱泥，筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值，直径大于10mm的石料通过所述胶带输送机输送到细碎工序前的所述中间料场；筛分后直径小于10mm的石料通过所述胶带输送机输送至产品堆场；

3)经筛分脱泥后的石料从所述中间料场通过所述电振给料机送入所述胶带输送机再运输至所述三级圆锥破碎机进行细碎；细碎后的石料通过所述胶带输送机输送至所述二级圆振筛进行筛分分级；筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值，直径大于40mm粒度石料通过所述胶带输送机返回所述三级圆锥破碎机进行复碎直至石料直径小于30mm；直径大小为20～30mm粒度石料作为第二产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场；直径小于20mm粒度石料通过所述胶带输送机输送至三级圆振筛进行筛分分级；筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值。直径大小为10～20mm粒度石料作为第一产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场；直径小于10mm粒度石料作为副产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化系统结构设计，采用三段一闭路破碎流程工艺提高了资源综合利用率，在生产过程中，矿石经过粗碎-中碎-筛分-细碎-筛分等自动化工艺流程进行物料分级归类，通过系统设置的破碎站卸矿平台和破碎站受料仓对石料预处理，减少了粗碎过程中一些体积不规格、体型不匀称的矿石，容易对设备造成损坏，减轻圆锥破碎机的工作负荷，降低了设备的维护成本；通过系统设置的矿石粒度检测仪准确获得符合粒度要求的石料，减少了人力资源，降低矿石加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明破碎筛分生产工艺流程示意图；

图2为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

如图1至图2，一种用于矿石破碎和筛分的生产系统，其中：包括一级破碎平台1、二级破碎平台2、中间料场3、三级破碎平台4、筛分生产线5、胶带输送机6和自卸汽车7；所述一级破碎平台1、二级破碎平台2、中间料场3、三级破碎平台4和筛分生产线5通过所述胶带输送机6依次连接；所述一级破碎平台1包括破碎站卸矿平台11和破碎站受料仓12；所述二级破碎平台2设置有二级圆锥破碎机21用于石料中碎；所述三级破碎平台4设置有三级圆锥破碎机41用于石料细碎；所述筛分生产线5设置有一级圆振筛51、二级圆振筛52和三级圆振筛53；所述自卸汽车7用于将直径大于1200mm的石料从矿场运输至所述破碎站卸矿平台11，将直径小于1200mm的石料从矿场运输至所述破碎站受料仓12；所述破碎站卸矿平台11设置有液压破碎锤111用于破碎直径大于1200mm的石料；所述破碎站受料仓12设置有重型板式给料机121和液压旋回破碎机122；所述重型板式给料121机用于将直径小于1200mm的石料输送至所述液压旋回破碎机122进行粗碎。

所述中间料场3设置有电振给料机31用于将经一级圆振筛筛分脱泥后的石料给入所述胶带输送机。

所述筛分生产线5还设置有矿石粒度检测仪54；所述矿石粒度检测仪54用于检测经过所述一级圆振筛、二级圆振筛和三级圆振筛筛分后石料的粒度值。

一种用于矿石破碎和筛分的生产方法，其中：包括以下步骤：1)将直径大于1200mm的石料从矿场通过所述自卸汽车运输至所述破碎站卸矿平台；将直径小于1200mm的石料从矿场通过所述自卸汽车运输至所述破碎站受料仓；直径大于1200mm的石料采用所述液压破碎锤进行破碎，完成破碎工序后通过所述自卸汽车运输所述破碎站受料仓；

2)所述破碎站受料仓里直径小于1200mm的石料通过重型板式给料机输送到所述液压旋回破碎机(型号pxz1600或pxz1400)进行粗碎；粗碎后的石料通过所述胶带输送机运输到所述二级圆锥破碎机(型号pyb-2200)进行中碎；中碎后的石料通过所述胶带输送机送入所述一级圆振筛(型号ya2570)进行筛分脱泥，筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值，直径大于10mm的石料通过所述胶带输送机输送到细碎工序前的所述中间料场；筛分后直径小于10mm的石料通过所述胶带输送机输送至产品堆场；

3)经筛分脱泥后的石料从所述中间料场通过所述电振给料机送入所述胶带输送机再运输至所述三级圆锥破碎机(型号pyd-2200)进行细碎；细碎后的石料通过所述胶带输送机输送至所述二级圆振筛进行筛分分级；筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值，直径大于40mm粒度石料通过所述胶带输送机返回所述三级圆锥破碎机进行复碎直至石料直径小于30mm；直径大小为20～30mm粒度石料作为第二产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场；直径小于20mm粒度石料通过所述胶带输送机输送至三级圆振筛进行筛分分级；筛分后通过所述矿石粒度检测仪检测石料粒度值。直径大小为10～20mm粒度石料作为第一产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场；直径小于10mm粒度石料作为副产品通过所述胶带输送机运输至产品堆场。

本发明的功能：本发明优化系统结构设计，采用三段一闭路破碎流程工艺提高了资源综合利用率，在生产过程中，矿石经过粗碎-中碎-筛分-细碎-筛分等自动化工艺流程进行物料分级归类，通过系统设置的破碎站卸矿平台和破碎站受料仓对石料预处理，减少了粗碎过程中一些体积不规格、体型不匀称的矿石，容易对设备造成损坏，减轻圆锥破碎机的工作负荷，降低了设备的维护成本；通过系统设置的矿石粒度检测仪准确获得符合粒度要求的石料，减少了人力资源，降低矿石加工成本，提高了生产效率。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。