本发明涉及一种石英砂混合装置，具体为一种多晶硅生产加工用石英砂混合装置，属于多晶硅生产加工装置应用技术领域。
背景技术：
多晶硅，是单质硅的一种形态；熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
多晶硅进行生产加工时，一般将石英砂与木炭进行混合，然后在电弧炉中进行加热，形成工业硅；在电弧炉中加热的石英砂与木炭颗粒可能较大，受热效率可能较差，从而可能会降低石英砂和木炭在电弧炉中反应效率；进入电弧炉中的石英砂与木炭可能混合不均匀，石英砂和木炭可能会堆积在一起，难以散开，石英砂和木炭可能难以直接接触进行反应。因此，针对上述问题提出一种多晶硅生产加工用石英砂混合装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多晶硅生产加工用石英砂混合装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多晶硅生产加工用石英砂混合装置，包括从上到下依次安装在固定板顶部的碾碎结构、分散混合结构以及螺旋输送机；
所述碾碎结构包括进料斗、第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机固定安装在进料斗正面，所述第一减速电机和第二减速电机的输出轴末端均固接连接轴，且连接轴位于进料斗内部，所述连接轴表面套接碾轮，所述碾轮之间形成缝隙，所述进料斗顶部两侧内壁均固接有斜板；
所述分散混合结构包括壳体和第二转动电机，所述壳体底部开口处固定安装有出料斗，所述第二转动电机固定安装在壳体顶部，所述第二转动电机输出端套接转轴，且转轴贯穿壳体顶部，所述转轴表面均匀套接有圆环，且圆环表面均匀固接有若干个分散扇叶；
所述进料斗固定安装在壳体顶部，且进料斗底部延伸至壳体内部；
所述螺旋输送机与固定板之间形成四十五度夹角，且螺旋输送机由圆筒、第一转动电机、转动杆、螺旋输送叶片、进料口和出料口构成，所述第一转动电机固定安装在圆筒一端，所述第一转动电机输出端与转动杆一端套接，所述转动杆表面固接有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片与圆筒内壁接触，所述圆筒两端分别与进料口和出料口固定连通，且进料口与出料斗底部的开口处连通。
优选的，所述碾碎结构数目为两个，且两个碾碎结构位于第二转动电机的两侧。
优选的，所述固定板通过两个第一支撑架与壳体两侧固接。
优选的，所述圆筒通过两个第二支撑架与固定板固接，且第二支撑架与固定板垂直设置。
优选的，所述出料斗两侧均固定安装有电磁振动器。
优选的，所述分散扇叶为长条型结构，且分散扇叶与转轴垂直设置。
本发明的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，通过两个进料斗可分别为壳体内部进行添加石英砂和木炭，通过第一减速电机、第二减速电机、连接轴以及碾轮的配合作用，可对进入进料斗的石英砂和木炭进行碾碎，减小石英砂和木炭的体积，提高了石英砂和木炭在电弧炉中反应效率；
2、通过第二转动电机、转轴、圆环以及分散扇叶的配合作用，可使进入壳体中的石英砂和木炭分散开来，然后掉落到出料斗内部，从而可使石英砂和木炭进行均匀混合，通过螺旋输送机对混合后石英砂和木炭进行输送，为电弧炉进行上料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1所示a部局部放大结构示意图；
图3为本发明螺旋输送机结构示意图；
图4为本发明碾轮、第一减速电机和第二减速电机与结构示意图。
图中：1、固定板，2、第一支撑架，3、壳体，4、出料斗，5、第二支撑架，6、螺旋输送机，601、圆筒，602、第一转动电机，603、转动杆，604、螺旋输送叶片，605、进料口，606、出料口，7、进料斗，8、碾轮，9、斜板，10、第一减速电机，11、第二减速电机，12、第二转动电机，13、转轴，14、圆环，15、分散扇叶，16、连接轴，17、电磁振动器，18、缝隙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种多晶硅生产加工用石英砂混合装置，包括从上到下依次安装在固定板1顶部的碾碎结构、分散混合结构以及螺旋输送机6；
所述碾碎结构包括进料斗7、第一减速电机10和第二减速电机11，所述第一减速电机10和第二减速电机11固定安装在进料斗7正面，所述第一减速电机10和第二减速电机11的输出轴末端均固接连接轴16，且连接轴16位于进料斗7内部，所述连接轴16表面套接碾轮8，所述碾轮8之间形成缝隙18，碾轮8用于木炭和石英砂的破碎，所述进料斗7顶部两侧内壁均固接有斜板9，进料斗7用于壳体3的上料，斜板9对倒入的木炭和石英砂进行引导；
所述分散混合结构包括壳体3和第二转动电机12，所述壳体3底部开口处固定安装有出料斗4，所述第二转动电机12固定安装在壳体3顶部，所述第二转动电机12输出端套接转轴13，且转轴13贯穿壳体3顶部，所述转轴13表面均匀套接有圆环14，且圆环14表面均匀固接有若干个分散扇叶15，分散扇叶15与进入的木炭和石英砂进行接触，可使木炭和石英进行散落；
所述进料斗7固定安装在壳体3顶部，且进料斗7底部延伸至壳体3内部；
所述螺旋输送机6与固定板1之间形成四十五度夹角，且螺旋输送机6由圆筒601、第一转动电机602、转动杆603、螺旋输送叶片604、进料口605和出料口606构成，所述第一转动电机602固定安装在圆筒601一端，所述第一转动电机602输出端与转动杆603一端套接，所述转动杆603表面固接有螺旋输送叶片604，且螺旋输送叶片604与圆筒601内壁接触，所述圆筒601两端分别与进料口605和出料口606固定连通，且进料口605与出料斗4底部的开口处连通，螺旋输送机6可进行木炭和石英的输送，进行电弧炉的上料。
所述碾碎结构数目为两个，且两个碾碎结构位于第二转动电机12的两侧，两个碾碎结构分别对木炭和石英进行碾碎，通过进料斗7为壳体3上料；所述固定板1通过两个第一支撑架2与壳体3两侧固接，实现壳体3的固定安装；所述圆筒601通过两个第二支撑架5与固定板1固接，且第二支撑架5与固定板1垂直设置，实现圆筒601的固定安装；所述出料斗4两侧均固定安装有电磁振动器17，电磁振动器17对出料斗4进行振动，避免出料斗4粘覆木炭和石英砂；所述分散扇叶15为长条型结构，且分散扇叶15与转轴13垂直设置，分散扇叶15转动时，与进入的木炭和石英砂进行接触，可使木炭和石英进行散落。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，需要进行电弧炉上料时，使螺旋输送机6的出料口606位于电弧炉顶部，两名工作人员从两个进料斗7分别缓慢倒入木炭和石英砂，木炭和石英砂沿斜板9进入缝隙18中，第一减速电机10和第二减速电机11通过连接轴16带动碾轮8进行转动，从而对通过的木炭和石英砂进行碾压，减小了进入电弧炉内部石英砂和木炭的体积，从而提高了石英砂和木炭在电弧炉中反应效率；
碾碎后的石英砂和木炭进入壳体3中，第二转动电机12带动转轴13进行转动，从而使分散扇叶15绕转轴13进行转动，石英砂和木炭落到分散扇叶15上，与分散扇叶15发生撞击，分散开来，使石英砂和木炭均匀的落到出料斗4中，通过出料斗4底部的开口处进入进料口605中，第一转动电机602进行转动，通过转动杆603和螺旋输送叶片604，对石英砂和木炭进行输送，然后从出料口606排出，进入电弧炉。
第一转动电机602和第二转动电机12均采用的是阿里巴巴台州朗博电机有限公司销售的y2-132m-4型号电机及其相关的配套电源和电路。
第一减速电机10和第二减速电机11均采用的是阿里巴巴温岭市滨海百盈电机厂销售的28g/32g/40g型号减速电机及其相关的配套电源和电路。
电磁振动器17采用的是阿里巴巴咸阳金宏通用机械有限公司销售的zdq型号电磁振动器及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。