一种橡胶生产用稀土异戊预混合装置的制作方法

本发明属于橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用稀土异戊预混合装置。

背景技术

作为工业化商品的异戊橡胶是一种半透明的无味的可溶于烃类的弹性体，它的头尾连接的1，4顺式大分子结构与天然橡胶相似，只是它更纯，并且加工过程中不需素炼。

稀土异戊橡胶的生产，在国内仍是空白；在国外通常采用连续溶液聚合的方式，稀土催化剂、异戊二烯单体和溶剂三种物料通过计量泵按照一定的比例注入聚合釜，聚合釜由多台釜串联，聚合温度逐渐升高达到转化率为85-90％。聚合釜要加搅拌桨，搅拌桨有刀口和刮板提供彻底的均匀的搅拌并且能不断的清理换热面，带刮板的搅拌设施比涡轮式或框式搅拌的换热系数提高了2-3倍，并且避免了高聚物粘附在釜壁上。三种物料进入聚合釜以后，要求物料尽可能实现平推流，以保证窄的停留时间分布，这就造成了注入聚合釜的催化剂、单体不能很好的分散混合，造成稳定性差，溶剂加入后局部反应强弱差别大，进而需要增加催化剂用量，生产的产品存在支化度高、凝胶含量高、分子量分布不均匀等质量问题，因此亟需研发一种能够充分均匀混合稀土催化剂、异戊二烯单体的橡胶生产用稀土异戊预混合装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的异戊橡胶生产中催化剂、单体不能很好的分散混合的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分均匀混合稀土催化剂、异戊二烯单体的橡胶生产用稀土异戊预混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种橡胶生产用稀土异戊预混合装置，包括有第一安装板、安装杆、第一定滑轮、滑套、弹性件、圆形固定板、第二定滑轮、第一拉线、第三定滑轮、u形杆、环形滑轨、电机、第一滑块、连接杆、内齿圈、齿轮、混合箱、搅拌杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、进料斗、第二滑块和挡板；混合箱固接于第一安装板顶部，安装杆沿竖直方向固接于第一安装板顶部，混合箱顶部开设有第一通孔，第一定滑轮固接于安装杆远离混合箱的侧部，圆形固定板固接于安装杆；第二定滑轮固接于安装杆远离混合箱的侧部，且位于圆形固定板上方；第三定滑轮固接于安装杆顶部，滑套与安装杆滑动连接；弹性件一端固接于滑套顶部，另一端固接于圆形固定板底部；环形滑轨通过两连接杆固接于内齿圈顶部，第一滑块与环形滑轨滑动连接，电机固接于第一滑块端部；u形杆一端部固接于环形滑轨侧部，另一端部固接于内齿圈侧部；滑套固接于u形杆远离环形滑轨的侧部；搅拌杆一端固接于电机输出端，另一端穿过第一通孔延伸至混合箱内；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片固接于搅拌杆，且位于混合箱内；齿轮固接于搅拌杆，且齿轮与内齿圈啮合；第一拉线一端固接于电机顶部，另一端依次绕过第三定滑轮、第二定滑轮、第一定滑轮与滑套底部固接；进料斗固接于混合箱远离安装杆的侧部，且与混合箱内连通；混合箱靠近进料斗的侧部下方开设有第二通孔；混合箱靠近进料斗的侧部开设有滑槽，且位于第二通孔上方；第二滑块与滑槽滑动连接，挡板固接于第二滑块端部。

优选地，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有盖板、手柄、第一螺栓、第一固定板和第二固定板；盖板与进料斗顶部铰接，手柄固接于盖板顶部，第一固定板固接于盖板侧部，第二固定板固接于进料斗靠近第一固定板的侧部，第一固定板顶部开设有第一螺纹孔，第二固定板顶部开设有第二螺纹孔，第一螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

优选地，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有第一l形板和第二螺栓；第一l形板固接于混合箱侧部，且紧靠滑槽；第一l形板的侧部等间距开设有多个第三螺纹孔，且每个第三螺纹孔都有与之匹配的第二螺栓；挡板靠近第一l形板的侧部上方开设有供第二螺栓螺进的螺纹槽。

优选地，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有第四定滑轮、第二拉线、连接板、涡卷弹簧、转轴、轴承座和滚筒；第四定滑轮固接于环形滑轨顶部，进料斗内前壁及内后壁均嵌有轴承座；转轴与两轴承座枢接，且转轴贯穿内后壁的轴承座与涡卷弹簧传动连接；第二拉线一端固接于电机顶部，另一端绕过第四定滑轮与涡卷弹簧传动连接；滚筒固接于转轴，且位于进料斗内部；多个连接板沿着滚筒的周向等间距固接于滚筒周部。

优选地，第一搅拌叶片前部开设有第三通孔，第二搅拌叶片前部开设有第四通孔。

优选地，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有插杆、第三拉线、第二l形板和第二安装板；混合箱靠近安装杆的侧部下方开设有多个插槽，混合箱靠近安装杆的侧部上方开设有第五通孔；第二安装板一端铰接于混合箱内底部，另一端放置于第二l形板顶部；第三拉线一端固接于第二l形板端部，另一端穿过第五通孔与插杆固接；插杆与插槽插接。

(3)有益效果

本发明通过环形滑轨、电机、内齿圈、齿轮、搅拌杆的相互配合下，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片在绕着搅拌杆转动的同时绕着内齿圈转动，如此使得异戊二烯单体和稀土催化剂能够充分地混合在一起；通过第一拉线，滑套、弹性件、圆形固定板的相互配合下，电机沿着环形滑轨滑动时能够驱动搅拌杆上下移动，如此使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片能够更充分地搅拌异戊二烯单体和稀土催化剂，使其能够充分地混合在一起；本发明能够充分全面地对异戊二烯单体和稀土催化剂进行搅拌，从而达到均匀快速混合的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明第二种主视结构示意图。

图3为本发明第三种主视结构示意图。

图4为本发明第四种主视结构示意图。

图5为本发明第五种主视结构示意图。

图6为本发明第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装板，2-安装杆，3-第一定滑轮，4-滑套，5-弹性件，6-圆形固定板，7-第二定滑轮，8-第一拉线，9-第三定滑轮，10-u形杆，11-环形滑轨，12-电机，13-第一滑块，14-连接杆，15-内齿圈，16-齿轮，17-第一通孔，18-混合箱，19-搅拌杆，20-第一搅拌叶片，21-第二搅拌叶片，22-进料斗，23-滑槽，24-第二滑块，25-第二通孔，26-挡板，27-盖板，28-手柄，29-第一螺栓，30-第一螺纹孔，31-第一固定板，32-第二固定板，33-第二螺纹孔，34-第一l形板，35-第三螺纹孔，36-第二螺栓，37-螺纹槽，38-第四定滑轮，39-第二拉线，40-连接板，41-涡卷弹簧，42-转轴，43-轴承座，44-滚筒，45-第三通孔，46-第四通孔，47-第五通孔，48-插杆，49-插槽，50-第三拉线，51-第二l形板，52-第二安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

一种橡胶生产用稀土异戊预混合装置，如图1-6所示，包括有第一安装板1、安装杆2、第一定滑轮3、滑套4、弹性件5、圆形固定板6、第二定滑轮7、第一拉线8、第三定滑轮9、u形杆10、环形滑轨11、电机12、第一滑块13、连接杆14、内齿圈15、齿轮16、混合箱18、搅拌杆19、第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21、进料斗22、第二滑块24和挡板26；混合箱18固接于第一安装板1顶部，安装杆2沿竖直方向固接于第一安装板1顶部，混合箱18顶部开设有第一通孔17，第一定滑轮3固接于安装杆2远离混合箱18的侧部，圆形固定板6固接于安装杆2；第二定滑轮7固接于安装杆2远离混合箱18的侧部，且位于圆形固定板6上方；第三定滑轮9固接于安装杆2顶部，滑套4与安装杆2滑动连接；弹性件5一端固接于滑套4顶部，另一端固接于圆形固定板6底部；环形滑轨11通过两连接杆14固接于内齿圈15顶部，第一滑块13与环形滑轨11滑动连接，电机12固接于第一滑块13端部；u形杆10一端部固接于环形滑轨11侧部，另一端部固接于内齿圈15侧部；滑套4固接于u形杆10远离环形滑轨11的侧部；搅拌杆19一端固接于电机12输出端，另一端穿过第一通孔17延伸至混合箱18内；第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21固接于搅拌杆19，且位于混合箱18内；齿轮16固接于搅拌杆19，且齿轮16与内齿圈15啮合；第一拉线8一端固接于电机12顶部，另一端依次绕过第三定滑轮9、第二定滑轮7、第一定滑轮3与滑套4底部固接；进料斗22固接于混合箱18远离安装杆2的侧部，且与混合箱18内连通；混合箱18靠近进料斗22的侧部下方开设有第二通孔25；混合箱18靠近进料斗22的侧部开设有滑槽23，且位于第二通孔25上方；第二滑块24与滑槽23滑动连接，挡板26固接于第二滑块24端部。

工作原理：通过进料斗22把异戊二烯单体通入混合箱18内，接着再把稀土催化剂从进料斗22通入混合箱18内，然后驱动电机12运转，电机12转动带动搅拌杆19转动，搅拌杆19转动带动齿轮16、第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21转动，第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21转动对混合箱18内的异戊二烯单体和稀土催化剂进行搅拌混合，因为齿轮16与内齿圈15啮合，所以齿轮16转动沿着内齿圈15转动，进而驱动电机12沿着环形滑轨11滑动，电机12沿着环形滑轨11的轨迹滑动至远离安装杆2时，第一拉线8被拉动，进而滑套4被往下拉，如此带动u形杆10往下移动，u形杆10往下移动带动环形滑轨11、内齿圈15往下移动，进而带动搅拌杆19及搅拌杆19上的第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21的往下移动，电机12沿着环形滑轨11的轨迹滑动至靠近安装杆2时，第一拉线8被松开，在弹性件5的弹力作用下，滑套4往上移动，滑套4往上移动带动u形杆10往上移动，u形杆10往上移动带动环形滑轨11、内齿圈15往上移动，进而带动搅拌杆19及搅拌杆19上的第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21的往上移动，如此本装置中的第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21能够自身转动的同时绕着内齿圈15转动，并且也能够上下移动，进而能够均匀地搅拌异戊二烯单体和稀土催化剂，使其均匀混合，混合完毕后，驱动电机12停止运转，然后控制挡板26往上移动，如此混合箱18内混合好的异戊二烯单体和稀土催化剂从第二通孔25掉出。

其中，如图2所示，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有盖板27、手柄28、第一螺栓29、第一固定板31和第二固定板32；盖板27与进料斗22顶部铰接，手柄28固接于盖板27顶部，第一固定板31固接于盖板27侧部，第二固定板32固接于进料斗22靠近第一固定板31的侧部，第一固定板31顶部开设有第一螺纹孔30，第二固定板32顶部开设有第二螺纹孔33，第一螺栓29与第一螺纹孔30、第二螺纹孔33螺接。

拧出第一螺栓29，然后控制手柄28掀开盖板27，接着往进料斗22内加入异戊二烯单体和稀土催化剂，加完后盖上盖板27，拧进第一螺栓29，通过盖板27能够防止其它物质从进料斗22掉入混合箱18内。

其中，如图3所示，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有第一l形板34和第二螺栓36；第一l形板34固接于混合箱18侧部，且紧靠滑槽23；第一l形板34的侧部等间距开设有多个第三螺纹孔35，且每个第三螺纹孔35都有与之匹配的第二螺栓36；挡板26靠近第一l形板34的侧部上方开设有供第二螺栓36螺进的螺纹槽37。

通过第二螺栓36与螺纹槽37的相互配合下，挡板26能够往上移动一定的位置，从而能够便捷地控制混合好的异戊二烯单体和稀土催化剂从第二通孔25掉出的速度。

其中，如图4所示，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有第四定滑轮38、第二拉线39、连接板40、涡卷弹簧41、转轴42、轴承座43和滚筒44；第四定滑轮38固接于环形滑轨11顶部，进料斗22内前壁及内后壁均嵌有轴承座43；转轴42与两轴承座43枢接，且转轴42贯穿内后壁的轴承座43与涡卷弹簧41传动连接；第二拉线39一端固接于电机12顶部，另一端绕过第四定滑轮38与涡卷弹簧41传动连接；滚筒44固接于转轴42，且位于进料斗22内部；多个连接板40沿着滚筒44的周向等间距固接于滚筒44周部。

电机12沿着环形滑轨11的轨迹往远离第四定滑轮38转动时，第二拉线39被拉动，如此驱动涡卷弹簧41转动，进而带动转轴42转动，转轴42转动带动滚筒44转动，进而连接板40沿着滚筒44转动，有规律地往混合箱18内加入稀土催化剂，如此使得稀土催化剂能够便捷充分地与异戊二烯单体混合。

其中，如图5所示，第一搅拌叶片20前部开设有第三通孔45，第二搅拌叶片21前部开设有第四通孔46。

第一搅拌叶片20前部开设有第三通孔45，第二搅拌叶片21前部开设有第四通孔46，如此使得第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21能够更好更快地搅拌异戊二烯单体和稀土催化剂，使其能够充分地混合。

其中，如图5所示，该橡胶生产用稀土异戊预混合装置还包括有插杆48、第三拉线50、第二l形板51和第二安装板52；混合箱18靠近安装杆2的侧部下方开设有多个插槽49，混合箱18靠近安装杆2的侧部上方开设有第五通孔47；第二安装板52一端铰接于混合箱18内底部，另一端放置于第二l形板51顶部；第三拉线50一端固接于第二l形板51端部，另一端穿过第五通孔47与插杆48固接；插杆48与插槽49插接。

通过插杆48与第二拉线39能够便捷地把第二l形板51往上提，进而驱动第二安装板52绕着与混合箱18内底部的铰接点转动，如此能够便捷地把混合好的异戊二烯单体和稀土催化剂从第二通孔25排出。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。