一种用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置。

背景技术

在涂料生产过程中，各种液体原料之间的混合程度直接影响着涂料的加工质量，然而在现有的涂料液体原料搅拌中，经常会发生沉淀的现象，不仅造成了原料的浪费，也会降低涂料液体原料间的搅拌质量，从而降低涂料的加工质量，如申请号为201711021018.x的专利公布了一种防沉淀的涂料混合搅拌装置，其虽解决了涂料在搅拌过程中防沉淀的问题，但存在着不能将沉淀在底部的原料吹起、原料搅拌质量不高、混合程度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有涂料加工用原料搅拌装置存在的不能将沉淀在底部的原料吹起、原料搅拌质量不高、混合程度不高问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能将沉淀在底部的原料吹起、原料搅拌质量高、混合程度高的用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置，包括搅拌桶、电机、传动轴、从动轮、鼓风机和喷气管，其特征在于：所述的搅拌桶设置在支架上，并在搅拌桶上设置有进料仓、排料管，所述的电机设置在搅拌桶顶部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在搅拌桶内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有横搅拌杆、齿轮盘，所述的齿轮盘的外边缘设置有轮齿，所述的从动轮内设置有轮齿，并将从动轮与齿轮盘连接，所述的鼓风机设置在搅拌桶顶部，并在鼓风机上设置有电源线、输风管，所述的喷气管通过固定块设置在搅拌桶内底部，并在喷气管上设置有喷气嘴。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，能够带动横搅拌杆、齿轮盘正向或反向旋转，从而带动从动轮及从动轮与从动轮之间的纵搅拌杆正向或反向旋转，对搅拌桶内涂料液体原料进行充分搅拌，提高原料的液体搅拌效率及搅拌质量，避免液体原料在搅拌桶底部发生沉淀。

优选地，所述的从动轮与从动轮之间设置有纵搅拌杆，传动轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过轮齿带动从动轮旋转，带动从动轮与从动轮之间的纵搅拌杆旋转，对搅拌桶内的涂料液体原料进行竖直方向的搅动，提高液体原料的混合质量，避免原料发生沉淀。

优选地，所述的鼓风机上的输风管与喷气管连接，鼓风机通过输风管向喷气管内鼓入气流，气流经过喷气嘴喷出，能够将沉淀在搅拌桶底部的原料吹起，并在横搅拌杆、纵搅拌杆的作用下与其他原料快速融合，提高了液体原料的防沉质量。

优选地，所述的排料管上设置有阀门，通过阀门能够快速将搅拌混合均匀后的涂料液体原料从搅拌桶内排出，提高了涂料液体原料的排出效率，减少了涂料液体原料的浪费。

有益效果：本发明将从动轮与从动轮之间设置有纵搅拌杆，传动轴带动齿轮盘旋转，齿轮盘通过轮齿带动从动轮旋转，带动从动轮与从动轮之间的纵搅拌杆旋转，对搅拌桶内的涂料液体原料进行竖直方向的搅动，提高液体原料的混合质量，避免原料发生沉淀，将鼓风机上的输风管与喷气管连接，鼓风机通过输风管向喷气管内鼓入气流，气流经过喷气嘴喷出，能够将沉淀在搅拌桶底部的原料吹起，并在横搅拌杆、纵搅拌杆的作用下与其他原料快速融合，提高了液体原料的防沉质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意齿轮盘与从动轮的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意喷气管与喷气嘴的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.搅拌桶、2.电机、3.传动轴、4.从动轮、5.鼓风机、6.喷气管、7.支架、8.进料仓、9.排料管、10.阀门、11.电源线、12.横搅拌杆、13.齿轮盘、14.轮齿、15.纵搅拌杆、16.输气管、17.固定块、18.喷气嘴、19.导流板、20.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置，包括搅拌桶1、电机2、传动轴3、从动轮4、鼓风机5和喷气管6，其特征在于：所述的搅拌桶1设置在支架7上，并在搅拌桶1上设置有进料仓8、排料管9，所述的电机2设置在搅拌桶1顶部，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在搅拌桶1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有横搅拌杆12、齿轮盘13，所述的齿轮盘13的外边缘设置有轮齿14，所述的从动轮4内设置有轮齿14，并将从动轮4与齿轮盘13连接，所述的鼓风机5设置在搅拌桶1顶部，并在鼓风机5上设置有电源线11、输风管16，所述的喷气管6通过固定块17设置在搅拌桶1内底部，并在喷气管6上设置有喷气嘴18。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，能够带动横搅拌杆12、齿轮盘13正向或反向旋转，从而带动从动轮4及从动轮4与从动轮4之间的纵搅拌杆15正向或反向旋转，对搅拌桶1内涂料液体原料进行充分搅拌，提高原料的液体搅拌效率及搅拌质量，避免液体原料在搅拌桶1底部发生沉淀。

优选地，所述的从动轮4与从动轮4之间设置有纵搅拌杆15，传动轴3带动齿轮盘13旋转，齿轮盘13通过轮齿14带动从动轮4旋转，带动从动轮4与从动轮4之间的纵搅拌杆15旋转，对搅拌桶1内的涂料液体原料进行竖直方向的搅动，提高液体原料的混合质量，避免原料发生沉淀。

优选地，所述的鼓风机5上的输风管16与喷气管6连接，鼓风机5通过输风管16向喷气管6内鼓入气流，气流经过喷气嘴18喷出，能够将沉淀在搅拌桶1底部的原料吹起，并在横搅拌杆12、纵搅拌杆15的作用下与其他原料快速融合，提高了液体原料的防沉质量。

优选地，所述的排料管9上设置有阀门10，通过阀门10能够快速将搅拌混合均匀后的涂料液体原料从搅拌桶1内排出，提高了涂料液体原料的排出效率，减少了涂料液体原料的浪费。

实施例二：

如附图4所示，一种用于涂料加工液体原料防沉式搅拌装置，包括搅拌桶1、电机2、传动轴3、从动轮4、鼓风机5和喷气管6，其特征在于：所述的搅拌桶1设置在支架7上，并在搅拌桶1上设置有进料仓8、排料管9，所述的电机2设置在搅拌桶1顶部，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在搅拌桶1内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有横搅拌杆12、齿轮盘13，所述的齿轮盘13的外边缘设置有轮齿14，所述的从动轮4内设置有轮齿14，并将从动轮4与齿轮盘13连接，所述的鼓风机5设置在搅拌桶1顶部，并在鼓风机5上设置有电源线11、输风管16，所述的喷气管6通过固定块17设置在搅拌桶1内底部，并在喷气管6上设置有喷气嘴18。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，能够带动横搅拌杆12、齿轮盘13正向或反向旋转，从而带动从动轮4及从动轮4与从动轮4之间的纵搅拌杆15正向或反向旋转，对搅拌桶1内涂料液体原料进行充分搅拌，提高原料的液体搅拌效率及搅拌质量，避免液体原料在搅拌桶1底部发生沉淀。

优选地，所述的从动轮4与从动轮4之间设置有纵搅拌杆15，传动轴3带动齿轮盘13旋转，齿轮盘13通过轮齿14带动从动轮4旋转，带动从动轮4与从动轮4之间的纵搅拌杆15旋转，对搅拌桶1内的涂料液体原料进行竖直方向的搅动，提高液体原料的混合质量，避免原料发生沉淀。

优选地，所述的鼓风机5上的输风管16与喷气管6连接，鼓风机5通过输风管16向喷气管6内鼓入气流，气流经过喷气嘴18喷出，能够将沉淀在搅拌桶1底部的原料吹起，并在横搅拌杆12、纵搅拌杆15的作用下与其他原料快速融合，提高了液体原料的防沉质量。

优选地，所述的排料管9上设置有阀门10，通过阀门10能够快速将搅拌混合均匀后的涂料液体原料从搅拌桶1内排出，提高了涂料液体原料的排出效率，减少了涂料液体原料的浪费。

优选地，所述的搅拌桶1内底部设置有导流板19，并将导流板19的边缘与排料管9连接，通过导流板19能够将搅拌后的涂料液体原料充分导流至排料管9内，减少了涂料液体原料的浪费。

优选地，所述的传动轴3与横搅拌杆12之间设置有加强块20，通过加强块20提高了传动轴3与横搅拌杆12之间的连接强度，增强横搅拌杆12搅拌涂料液体原料过程中的稳定性，进一步提高涂料液体原料的搅拌质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。