一种分散机上的紊流发生机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种分散机上的紊流发生机构。

背景技术

分散机是通过高速搅拌，在液体局部形成很强的紊流，从而对物料形成很强的分散乳化效果的设备。

现有分散机的搅拌头有带式的、桨式的、翼片式等多种样式，其目的都是通过对物料提供阻力，使物料翻滚，但是，现有的分散机均存在如下缺陷：

1、在匀速搅拌下，特别是相对粘稠的物料，如乳液随搅拌头同步旋转，大部分物料之间不存在相对搅拌和翻滚，导致效率较低；

2、也有部分分散机采用异型结构的搅拌头，使物料相对搅拌的强度较大，但是，由于物料粘度较大，物料粘附在搅拌头上，如翼片或桨片上，导致原本异型的翼片或桨片因物料的粘附而成光滑或相对光滑的形状，致使物料搅拌强度和搅拌效率较低；

3、不管是什么形状或结构的搅拌头，其均存在粘附物料的弊端，物料粘附在搅拌头上，不仅影响搅拌效果，而且粘附在搅拌头上的物料因为长时间黏结成块，尔后掉入搅拌桶内，使物料中存在不可分散的物料块；

4、搅拌头上粘附的物料如不能够及时清理，必然加重搅拌头的搅拌负荷，使搅拌效率降低；

5、搅拌头上粘附的物料，由于无法准确计算，且存在不可控性，导致混合物料中各部分配比存在较大误差，影响物料的质量和精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种分散机上的紊流发生机构，本发明所要解决的技术问题是如何往复驱动搅拌板，使搅拌位置不断的发生变化，以提高乳液搅拌过程中发生紊流的强度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种分散机上的紊流发生机构，其特征在于，本分散机包括安装盒，所述安装盒内具有一安装腔，所述安装盒上开设有两个导向槽，所述导向槽内横向滑动连接有一搅拌板；

本紊流发生机构包括齿轮一、齿轮二、齿扇一、齿扇二和传动齿轮，所述搅拌板的两侧分别具有一齿条一和齿条二，所述传动齿轮与转轴固定相连，所述齿轮一和齿轮二均转动连接在安装盒上，所述传动齿轮同时啮合齿轮一和齿轮二，所述齿扇一与齿轮一同轴转动，所述齿扇二与齿轮二同轴转动，所述齿扇一能够啮合与之同侧的齿条一，所述齿扇二能够啮合与之同侧的齿条二，所述齿扇一和齿扇二交替驱使搅拌板在导向槽内移动。

搅拌板的伸出位置不断的变化，使搅拌位置、搅拌的轴线、对物料的搅拌强度不断的发生变化，从而避免物料与搅拌板同步运动，在相同转速下，本结构能够使搅拌效率、紊流强度和搅拌强度更高。

由于导向槽的槽口对搅拌板上粘附的物料进行不断的刮除，从而使物料，特别是粘度较高的乳液类物料不会长时间粘附在刮板上，从而在物料中形成粘结块，提高物料分散的质量。

搅拌板上的物料被不断刮除，使其搅拌过程中的无效负荷消除，提高驱动电机的能量利用率。

由于搅拌板能够左右伸出或缩回，使搅拌板能够对搅拌桶的内壁进行刮除，全部物料均能够充分的参与搅拌和分散，使物料中各物料的组分更加精准，分散后的物料成品质量更高。

在上述的一种分散机上的紊流发生机构中，所述搅拌板内纵向开设有一避让孔，所述避让孔呈条状，所述转轴插设在避让孔内。

在上述的一种分散机上的紊流发生机构中，所述安装盒上具有分别位于两个导向槽外侧的翻边，所述翻边的内侧面与搅拌板之间设置有一刮条。

刮条为橡胶材质，其紧压在搅拌板上，在搅拌板运行的过程中，对搅拌板上的物料进行刮除，同时密封导向槽。

附图说明

图1是本分散机的整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向上的截面图。

图3是图1中b-b方向上的截面图。

图中，1、搅拌桶；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、安装盒；41、安装腔；42、导向槽；43、搅拌板；44、转轴；51、齿轮一；52、齿轮二；53、齿扇一；54、齿扇二；55、传动齿轮；56、避让孔；57、齿条一；58、齿条二；61、同步齿轮；62、齿圈；63、行星齿轮；71、翻边；72、刮条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本分散机包括搅拌桶1、驱动电机2和搅拌轴3，搅拌轴3的上端与驱动电机2的输出轴固定相连，搅拌轴3的下端与搅拌桶1的底部之间通过轴承相连，驱动电机2的壳体固定在搅拌桶1上，搅拌轴3的中部固定设置有一安装盒4，安装盒4内具有一安装腔41，安装盒4上开设有两个导向槽42，导向槽42横向贯穿安装腔41和搅拌桶1内腔，导向槽42内横向滑动连接有一搅拌板43；

安装腔41内转动连接有一转轴44，转轴44与搅拌轴3之间通过一行星传动结构相连，使转轴44能够相对搅拌轴3旋转；

搅拌板43的上端与转轴44之间设置有一个能够驱使搅拌板43在导向槽42内横向往复运动的紊流发生机构；

紊流发生机构包括齿轮一51、齿轮二52、齿扇一53、齿扇二54和传动齿轮55，搅拌板43的两侧分别具有一齿条一57和齿条二58，传动齿轮55与转轴44固定相连，齿轮一51和齿轮二52均转动连接在安装盒4上，传动齿轮55同时啮合齿轮一51和齿轮二52，齿扇一53与齿轮一51同轴转动，齿扇二54与齿轮二52同轴转动，齿扇一53能够啮合与之同侧的齿条一57，齿扇二54能够啮合与之同侧的齿条二58，齿扇一53和齿扇二54交替驱使搅拌板43在导向槽42内移动。

搅拌板43的伸出位置不断的变化，使搅拌位置、搅拌的轴线、对物料的搅拌强度不断的发生变化，从而避免物料与搅拌板43同步运动，在相同转速下，本结构能够使搅拌效率、紊流强度和搅拌强度更高。

由于导向槽42的槽口对搅拌板43上粘附的物料进行不断的刮除，从而使物料，特别是粘度较高的乳液类物料不会长时间粘附在刮板上，从而在物料中形成粘结块，提高物料分散的质量。

搅拌板43上的物料被不断刮除，使其搅拌过程中的无效负荷消除，提高驱动电机2的能量利用率。

由于搅拌板43能够左右伸出或缩回，使搅拌板43能够对搅拌桶1的内壁进行刮除，全部物料均能够充分的参与搅拌和分散，使物料中各物料的组分更加精准，分散后的物料成品质量更高。

搅拌板43内纵向开设有一避让孔56，避让孔56呈条状，转轴44插设在避让孔56内。

安装盒4上具有分别位于两个导向槽42外侧的翻边71，翻边71的内侧面与搅拌板43之间设置有一刮条72。刮条72为橡胶材质，其紧压在搅拌板43上，在搅拌板43运行的过程中，对搅拌板43上的物料进行刮除，同时密封导向槽42。

如图3所示，行星传动结构包括固定在转轴44上的同步齿轮61、设置在安装盒4内壁上的齿圈62和转动连接在安装盒4上的若干个行星齿轮63，行星齿轮63同时与同步齿轮61和齿圈62啮合。

同步齿轮61与齿圈62能够反向运动，使搅拌轴3的旋转能够带动转轴44的旋转，从而提供搅拌板43运动的驱动力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。