一种自动含浸热处理机构的制作方法

本发明涉及含浸设备生产技术领域，特别是涉及一种自动含浸热处理机构。

背景技术：

含浸加工处理，是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。其是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及c型铁芯的浸漆处理的设备。该设备一般有组装型、散装型、方缸型、单机多缸型，多机单缸型及多机多缸型等几十个品种。传统功能设计中，多体积较大，放料下料多以人工为主，对含浸、烘干多采用独立供压、供热，对能源的消耗情况十分突出，成品质量和生产效率均难以满足当下需求。

有鉴于此，有必要提供一种结构简单合理，全程自动化，无需人工，既有效利用能源供压、供热，更便于前后工序连线，保证设备稳定，有效降低生产成本和安全隐患，提高成品质量和生产效率的自动含浸热处理机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动含浸热处理机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动含浸热处理机构，包括由含浸本体和供液槽组成的凸字型含浸装置、设于所述含浸本体上端的自动放料装置、设于所述含浸本体底部与所述供液槽内腔连接处的阀门机构和反逆器、设于所述供液槽底部的变频控压器、通过一带有传送启动阀的传送带固定设于所述含浸本体右侧的热处理装置、分别设于所述热处理装置左右两侧的控制器和自动下料通道，所述含浸本体左右两侧均设有恒定器，所述热处理装置底部设有高压加热器，所述变频控压器与所述高压加热器之间设有一触发器，所述触发器与所述传送启动阀相连接，所述含浸本体与所述热处理装置均通过所述变频控压器实现供液、液压含浸和高压加热烘干功能。

作为本发明的进一步改进，所述所述热处理装置右上角设有一排气口。

进一步地，所述反逆器设于所述阀门机构的中心。

进一步地，所述传送带在所述传动启动阀作用下实现自动传送。

进一步地，所述控制器兼具所述热处理装置内环境的压力控制、温度控制。

进一步地，所述恒定器数量为2个。

进一步地，所述供液槽内容积大于所述含浸本体内容积。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单合理，全程自动化，无需人工，既有效利用能源供压、供热，更便于前后工序连线，保证设备稳定，有效降低生产成本和安全隐患，提高成品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中一种自动含浸热处理机构的平面示意图。其中，10为含浸本体，21为供液槽，101为含浸装置，23为自动放料装置，33为阀门机构，50为反逆器，30为变频控压器，40为传送启动阀，15为传送带，55为热处理装置，20为控制器，11为自动下料通道，61为恒定器，31为高压加热器，18为触发器，43为排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种自动含浸热处理机构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，在一实施例中，一种自动含浸热处理机构，包括由含浸本体10和供液槽21组成的凸字型含浸装置101、设于所述含浸本体10上端的自动放料装置23、设于所述含浸本体10底部与所述供液槽21内腔连接处的阀门机构33和反逆器50、设于所述供液槽21底部的变频控压器30、通过一带有传送启动阀40的传送带15固定设于所述含浸本体10右侧的热处理装置55、分别设于所述热处理装置55左右两侧的控制器20和自动下料通道11，所述含浸本体10左右两侧均设有恒定器61，所述热处理装置55底部设有高压加热器31，所述变频控压器30与所述高压加热器31之间设有一触发器18，所述触发器18与所述传送启动阀40相连接，所述含浸本体10与所述热处理装置55均通过所述变频控压器30实现供液、液压含浸和高压加热烘干功能。

优选的，所述热处理装置55右上角设有一排气口43。

优选的，所述反逆器50设于所述阀门机构33的中心。从而避免所述阀门机构33打开时，因外界因素导致液体回流。

优选的，所述传送带15在所述传动启动阀40作用下实现自动传送。实际应用中，当所述含浸本体10含浸工序完成后，所述传送带15启动自动传送，所述触发器18在传送启动阀40的作用下，触发所述变频控压器30对所述高压加热器31进行压力传导，当所述高压加热器31的高压加热温度到达所述控制器20所恒定的温度值时，所述热处理装置55进行热烘干处理，最后通过所述自动下料通道11输出。

优选的，所述控制器20兼具所述热处理装置55内环境的压力控制、温度控制。从而稳定内环境内压和内温度，保证热处理过程的安全性。

优选的，所述恒定器61数量为2个。从而对所述含浸本体10内压起到一定恒定作用，保证充分含浸。

优选的，所述供液槽21内容积大于所述含浸本体10内容积。从而满足所述含浸本体10内含浸液位和压力供给需求。

本发明结构简单合理，全程自动化，无需人工，既有效利用能源供压、供热，更便于前后工序连线，保证设备稳定，有效降低生产成本和安全隐患，提高成品质量和生产效率。

附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是

本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动含浸热处理机构，包括由含浸本体和供液槽组成的凸字型含浸装置、设于所述含浸本体上端的自动放料装置、设于所述含浸本体底部与所述供液槽内腔连接处的阀门机构和反逆器、设于所述供液槽底部的变频控压器、通过一带有传送启动阀的传送带固定设于所述含浸本体右侧的热处理装置、分别设于所述热处理装置左右两侧的控制器和自动下料通道，所述含浸本体左右两侧均设有恒定器，所述热处理装置底部设有高压加热器，所述变频控压器与所述高压加热器之间设有一触发器，所述触发器与所述传送启动阀相连接，所述含浸本体与所述热处理装置均通过所述变频控压器实现供液、液压含浸和高压加热烘干功能。

技术研发人员：戴振华
受保护的技术使用者：张家港市双成电工设备有限公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.11.13