用于秸秆家具板的油漆搅拌装置的制作方法

本发明涉及油漆搅拌装置领域，尤其是涉及到一种用于秸秆家具板的油漆搅拌装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书中作如下定义：“涂料是一种材料，这种涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称为涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能妖气有时成分会略微有变化，如清漆没有颜填料，粉末涂料可以没有溶剂，属于有机化工高分子材料，所形成的的涂膜属于高分子化合物类型。根据现代通行的化工产品分类，涂料属于精细化工产品。现代涂料正在逐步成为一类多功能性的工程填料，是化学工业中一个重要行业。由于油漆材料特殊，处于黏稠状态，现技术的油漆搅拌装置在油漆进料时经常出现料斗上的油漆堵塞，无法顺利的进入搅拌罐内部进行搅拌，导致搅拌工作无法顺利的进行，有待优化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于秸秆家具板的油漆搅拌装置，其结构包括导料装置、密封盖、搅拌罐、固定支座、驱动电机、指示牌，所述固定支座共设有三个，且均匀等距分布于搅拌罐底部，所述搅拌罐下端设有驱动电机，所述密封盖为圆形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐上端，所述导料装置设于密封盖左端，且贯穿连接于搅拌罐内部，所述指示牌为矩形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐右上端，所述导料装置包括进料机构、控制机构、传动机构、导向装置、下压机构、拨料装置，所述进料机构中部设有控制机构，所述传动机构设于进料机构下端两侧，且顶部与控制机构底部相扣合，所述下压机构上端与传动机构底部活动扣合，且中部通过导向装置与进料机构外部两侧相扣合，所述进料机构下端设有拨料装置，所述拨料装置首端与下压机构下端相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料机构包括料斗、进料管、升降导轨，所述料斗为锥型结构，且底部与进料管顶部通过焊接方式相连接，且内部贯通，所述升降导轨通过焊接方式安装于进料管外部两侧，且与传动机构、导向装置、下压机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制机构包括主传动压板、安装纽扣、手柄，所述主传动压板通过套合方式与进料管相贴合，所述手柄通过套合方式设于主传动压板外部，所述主传动压板两端通过安装纽扣与传动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括传动推杆、连接旋钮、限位卡块、下压杆，所述传动推杆上端与安装纽扣相扣合，且下端通过连接旋钮与下压杆顶部活动扣合，所述下压杆上端二分之一处设有限位卡块，且通过限位卡块与传动推杆下端二分之一处贴合，所述下压杆下端与下压机构相连接，所述连接旋钮与升降导轨上端相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向装置包括横向联动杆、导向拉扣、横向导轨、导向轮，所述横向联动杆首端分别通过两个导向轮与升降导轨相扣合，且中部设有横向导轨并为一体化结构，所述横向导轨末端通过导向拉扣与下压机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括第一磁块、第二磁块、推杆导槽、第一升降轮、下压推杆，所述下压推杆上端与下压杆下端相扣合，且左侧设有第二磁块，所述第二磁块与第二磁块相吸合，所述第二磁块设有两个，通过扣合方式安装于进料管两侧中部，所述推杆导槽设于下压推杆中部并为一体化结构，且与导向拉扣相扣合，所述下压推杆下端与拨料装置相连接，且内侧设有第一升降轮，所述第一升降轮分别与升降导轨相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述拨料装置包括连接脚仔、拨料架、第二升降轮，所述连接脚仔与下压推杆下端为一体化结构，且与拨料架相扣合，所述拨料架末端贯穿设于进料管内部，所述第二升降轮设于连接脚仔底部，并且与第一升降轮相互垂直。

有益效果

本发明用于秸秆家具板的油漆搅拌装置，通过导料装置将油漆原料导入搅拌罐内部，而后启动驱动电机对搅拌罐内部进行搅拌，当出现堵塞的情况时，工作人员可以握住手柄，并带动主传动压板向下移动，设有的主传动压板两端下压传动推杆并与下压杆折叠至限位卡块固定位置，使下压杆能够将下压推杆上端向外顶出去，此时下压推杆中部推杆导槽通过导向拉扣与导向拉扣配合转动，设有的下压推杆下端翘起后两个拨料架同步扣入进料管内部，就能够进入油漆原料内，然后根据手柄下移推进，设有的横向联动杆与导向轮带动下压机构、拨料装置整体同步下压，进而将油漆原料灌入搅拌罐内部，而后将手柄向上滑动至料斗底部位置，重复以上步骤继续下压，完成了油漆原料的快速下料，且起到堵塞疏通的功能。

基于现有技术而言，本发明设有的导料装置通过料斗将油漆原料导入进料管内，而后通过控制机构上下移动，带动传动机推动下压机构，设有的下压机构通过导向装置与升降导轨配合移动，最终翘动拨料装置进入送料管内部进行油漆原料的疏通工作，有效保障油漆原料进入搅拌罐内，避免出现堵塞的情况，使搅拌工作能够顺利且快速的进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于秸秆家具板的油漆搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明的导料装置内部结构示意图。

图3为本发明的导料装置第二形态示意图。

图4为本发明的拨料装置俯视结构示意图。

图中：导料装置-1、密封盖-2、搅拌罐-3、固定支座-4、驱动电机-5、指示牌-6、进料机构-101、控制机构-102、传动机构-103、导向装置-104、下压机构-105、拨料装置-106、料斗-1011、进料管-1012、升降导轨-1013、主传动压板-1021、安装纽扣-1022、手柄-1023、传动推杆-1031、连接旋钮-1032、限位卡块-1033、下压杆-1034、横向联动杆-1041、导向拉扣-1042、横向导轨-1043、导向轮-1044、第一磁块-1051、第二磁块-1052、推杆导槽-1053、第一升降轮-1054、下压推杆-1055、连接脚仔-1061、拨料架-1062、第二升降轮-1063。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供用于秸秆家具板的油漆搅拌装置，其结构包括导料装置1、密封盖2、搅拌罐3、固定支座4、驱动电机5、指示牌6，所述固定支座4共设有三个，且均匀等距分布于搅拌罐3底部，所述搅拌罐3下端设有驱动电机5，所述密封盖2为圆形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐3上端，所述导料装置1设于密封盖2左端，且贯穿连接于搅拌罐3内部，所述指示牌6为矩形结构，且通过扣合方式安装于搅拌罐3右上端，所述导料装置1包括进料机构101、控制机构102、传动机构103、导向装置104、下压机构105、拨料装置106，所述进料机构101中部设有控制机构102，所述传动机构103设于进料机构101下端两侧，且顶部与控制机构102底部相扣合，所述下压机构105上端与传动机构103底部活动扣合，且中部通过导向装置104与进料机构101外部两侧相扣合，所述进料机构101下端设有拨料装置106，所述拨料装置106首端与下压机构105下端相扣合，所述进料机构101包括料斗1011、进料管1012、升降导轨1013，所述料斗1011为锥型结构，且底部与进料管1012顶部通过焊接方式相连接，且内部贯通，所述升降导轨1013通过焊接方式安装于进料管1012外部两侧，且与传动机构103、导向装置104、下压机构105相连接，所述控制机构102包括主传动压板1021、安装纽扣1022、手柄1023，所述主传动压板1021通过套合方式与进料管1012相贴合，所述手柄1023通过套合方式设于主传动压板1021外部，所述主传动压板1021两端通过安装纽扣1022与传动机构103相连接，所述传动机构103包括传动推杆1031、连接旋钮1032、限位卡块1033、下压杆1034，所述传动推杆1031上端与安装纽扣1022相扣合，且下端通过连接旋钮1032与下压杆1034顶部活动扣合，所述下压杆1034上端二分之一处设有限位卡块1033，且通过限位卡块1033与传动推杆1031下端二分之一处贴合，所述下压杆1034下端与下压机构105相连接，所述连接旋钮1032与升降导轨1013上端相扣合，所述导向装置104包括横向联动杆1041、导向拉扣1042、横向导轨1043、导向轮1044，所述横向联动杆1041首端分别通过两个导向轮1044与升降导轨1013相扣合，且中部设有横向导轨1043并为一体化结构，所述横向导轨1043末端通过导向拉扣1042与下压机构105相连接，所述下压机构105包括第一磁块1051、第二磁块1052、推杆导槽1053、第一升降轮1054、下压推杆1055，所述下压推杆1055上端与下压杆1034下端相扣合，且左侧设有第二磁块1052，所述第二磁块1052与第二磁块1052相吸合，所述第二磁块1052设有两个，通过扣合方式安装于进料管1012两侧中部，所述推杆导槽1053设于下压推杆1055中部并为一体化结构，且与导向拉扣1042相扣合，所述下压推杆1055下端与拨料装置106相连接，且内侧设有第一升降轮1054，所述第一升降轮1054分别与升降导轨1013相扣合，所述拨料装置106包括连接脚仔1061、拨料架1062、第二升降轮1063，所述连接脚仔1061与下压推杆1055下端为一体化结构，且与拨料架1062相扣合，所述拨料架1062末端贯穿设于进料管1012内部，所述第二升降轮1063设于连接脚仔1061底部，并且与第一升降轮1054相互垂直。

本发明的原理：通过导料装置1将油漆原料导入搅拌罐3内部，而后启动驱动电机5对搅拌罐3内部进行搅拌，当出现堵塞的情况时，工作人员可以握住手柄1023，并带动主传动压板1021向下移动，设有的主传动压板1021两端下压传动推杆1031并与下压杆1034折叠至限位卡块1033固定位置，使下压杆1034能够将下压推杆1055上端向外顶出去，此时下压推杆1055中部推杆导槽1053通过导向拉扣1042与导向拉扣1042配合转动，设有的下压推杆1055下端翘起后两个拨料架1062同步扣入进料管1012内部，就能够进入油漆原料内，然后根据手柄1023下移推进，设有的横向联动杆1041与导向轮1044带动下压机构105、拨料装置106整体同步下压，进而将油漆原料灌入搅拌罐3内部，而后将手柄1023向上滑动至料斗1011底部位置，重复以上步骤继续下压，完成了油漆原料的快速下料，且起到堵塞疏通的功能。

本发明所述的料斗1011的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种。作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。

本发明解决的问题是现技术的油漆搅拌装置在油漆进料时经常出现料斗上的油漆堵塞，无法顺利的进入搅拌罐内部进行搅拌，导致搅拌工作无法顺利的进行，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，有效保障油漆原料进入搅拌罐内，避免出现堵塞的情况，使搅拌工作能够顺利且快速的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。