本发明涉及生活垃圾焚烧烟气处置领域，尤其涉及一种小型生活垃圾焚烧炉烟气进入后处理系统之前的预处理设备。
背景技术：
小型焚烧炉用于解决乡村生活垃圾具有优势，但是其面临的重点问题之一是焚烧烟气处理达标。由于生活垃圾的成分、状态都非常复杂，且随季节、地域、生活习惯的不同而变化特别大，导致焚烧烟气成分非常复杂且多变。
由于垃圾中总会含有塑料、橡胶等高分子材料组分，所以垃圾焚烧烟气中含有种类繁多的各种碳氢化合物，特别是那些分子链较长的碳氢化合物，一旦出现烟气温度变化，即会发生相变，然后裹挟烟气中的微粒物质、液态水及其他物质，形成粘性很大的、呈沥青状的物质，这些物质在进入后续的处理环节之前，必须予以清除，否则这些物质极易粘附在管道、设备的外壁，造成管道堵塞、设备失效，更会对后处理系统形成巨大的冲击，造成后处理系统运行不稳定、可靠性降低、寿命缩短，甚至排放不达标。
事实证明，采用吸附法消减垃圾焚烧烟气中非气态碳氢化合物是非常有效的，这种方法通过选用多孔、体表面积大的材料作为吸附介质，烟气渗流通过吸附介质时，其中形成非气态的碳氢化合物粒子会基于碰撞、拦截、扩散等机理被吸附介质捕集，然后沉积在吸附介质上，实现对烟气的净化。但是这种方法有一个弊端，也即吸附介质工作一段时间之后，由于拦截物会逐渐造成吸附介质空隙堵塞，导致渗流阻力会变得越来越大，甚至一旦停机，例如焚烧炉一段时间不工作，会完全堵死。这时需对吸附介质进行更换。
吸附介质更换时，传统的方式是先分解吸附塔，将老的吸附介质拆卸下来，并将新的吸附介质安装进去，然后装好吸附塔。由于吸附塔的各部分，包括吸附介质，往往都糊满了沥青状的胶质物，所以更换吸附介质非常不方便，费时费力且工作环境恶劣；加之吸附介质直接更换也很不经济，增加了运行成本，也形成了新的垃圾，且是工业垃圾。
如能研制一种用于生活垃圾焚烧烟气中胶质物的吸附介质及相关的设备，在保证目标污染物去除效果的前提下，既能实现吸附介质的再生利用，又能极大增加吸附介质的再生周期，还能在吸附介质再生时非常方便进行拆卸和安装，对生活垃圾焚烧烟气净化技术研究的发展具有重要意义。
通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：
申请号为cn201710282602.4，名称为“垃圾焚烧烟气喷淋净化装置”的发明涉及一种垃圾焚烧烟气喷淋净化装置，包括具有顶部出气口及底部进气口的喷淋塔，所述喷淋塔的内腔分隔成上下两层喷淋区域，分别为上层的碱液喷淋区及下层的自来水喷淋区，所述碱液喷淋区与自来水喷淋区之间通过通气槽连通；所述顶部出气口安装有除雾装置；所述碱液存储区位于分液板的下方并与碱液罐连接，下部通过管道连接碱液泵，碱液泵的出口端通过管道连接所述喷嘴，碱液存储区的底部安装有自动排放阀；所述自来水喷淋区包括自来水喷嘴、下层填料，所述自来水喷嘴与水泵连接。本发明能根据出口烟气中污染物浓度自动调控自来水和碱液喷淋量，高效去除烟气中的酸性气体和烟尘，大幅度降低氢氧化钠用量和能耗，并且防止装置内部结盐。
申请号为cn201611178104.7，名称为“一种小型垃圾焚烧装置及其烟气净化系统的应用”的发明公开了一种小型垃圾焚烧装置的烟气净化系统的应用，垃圾焚烧炉的烟气出口与脱酸装置的烟气进口相连，脱酸装置的烟气出口与除尘装置的烟气进口相连，除尘装置的烟气出口与吸附装置的烟气进口相连，吸附装置的烟气出口与引风机的烟气进口相连，引风机的烟气出口与三通的烟气进口相连，三通的一个出口与烟囱连接，三通的另一个出口通过烟气管与生物滤池连接；生物滤池的中间架空，底部为碱性水层，上部分为陶粒层及铺在所述的陶粒层上的生物土壤层；烟气管伸入到碱性水层内。本发明是一种在不需任何外加燃料的条件下，利用炉内垃圾焚烧所产生的高温，分解烟气中的有害成分，大幅提高净化处理效率的小型垃圾焚烧装置的烟气净化系统的应用。
以上专利虽然也是垃圾焚烧烟气处理系统，但上述专利都不是采用吸附单元中的吸附介质来净化烟气，也没有对吸附单元进行清洗再利用的部件。另外上述专利中，申请号为cn201710282602.4的发明是解决防止装置内部结盐的技术问题，而申请号为cn201611178104.7的发明是解决如何分解烟气中的有害成分。这些与本申请中解决如何清除、净化烟气中的粘性大的各种碳氢化合物的技术问题是不同的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：如何清除、净化垃圾焚烧时产生的烟气中的粘性大的各种碳氢化合物，防止烟气堵塞烟气通道。
针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种小型垃圾焚烧炉烟气吸附塔，吸附塔下端开有烟气进口管，吸附塔的上端开有烟气出口，包括筒壁、吸附单元和清洗系统，所述的筒壁上部设有带烟气出口的上锥壳，下部设有带排液管的下锥壳；吸附塔内设有吸附单元，吸附单元的一侧安装在筒壁上，清洗系统从筒壁外伸进筒壁内，能对吸附单元进行清洗。
进一步地，吸附单元包括环形壁，透气板和吸附介质，所述环形壁的底部设有透气板，在所述透气板之上、环形壁之内的空间填充吸附介质，所述环形壁外侧壁面上设有内密封组件和外密封组件；所述内密封组件的密封面是外圆面，所述的外密封组件的密封面是内圆面。
进一步地，筒壁上开有安装口，吸附单元通过铰链铰接在筒壁上，且吸附单元能以铰链为旋转轴，从安装口处转进或转出吸附塔；吸附单元中设有吸附介质，吸附介质为不锈钢丝缠绕团、陶粒、泡沫陶瓷、焦炭中的一种或多种；吸附塔内还固定有支撑机构，支撑机构设在吸附单元的下方，并支撑着吸附单元。
进一步地，清洗系统包括喷嘴、环形管、支管和供液总管；所述喷嘴与环形管连通，所述的环形管设在筒壁的内侧，所述的环形管与支管连通，所述的支管穿过筒壁并与供液总管相连通；所述的支管上设有阀门。
进一步地，筒壁内部还设有除雾器，所述的除雾器安装在吸附单元的下游。
进一步地，吸附塔还包括排烟管，排烟管为t字形的三通，排烟管的一端与烟气出口相连通；排烟管的另一端上设有回烟阀和回烟风机，且此端还与烟气进口管连通；排烟管还有一端设有出口压力传感器，此端与外界连通。
进一步地，吸附塔有两个，分别为一级吸附塔和二级吸附塔，吸附塔还包括连接管，连接管为两端开口的圆管，连接管的两端分另与两个吸附塔的烟气出口相连通，所述的连接管上设有中间压力传感器；且一级吸附塔的排液管与二级吸附塔的排液管相连通。
进一步地，吸附塔有两个，分别为一级吸附塔和二级吸附塔，吸附塔还包括连接管，连接管为两端开口的圆管，连接管的一端与一级吸附塔的烟气出口连通，连接管的另一端与二级吸附塔的烟气进口管连通，所述的连接管上设有中间压力传感器，且一级吸附塔的排液管与二级吸附塔的排液管相连通。
一种小型垃圾焚烧炉的烟气吸附塔的烟气净化方法，吸附塔包括筒壁、吸附单元、清洗系统、烟气进口管和烟气出口，让垃圾焚烧产生的烟气从烟气进口管进入筒壁中的吸附单元；垃圾焚烧时，吸附单元对烟气中有粘性的成份进行吸附、净化，净化后的烟气从烟气出口排出；垃圾焚烧完并冷却后，通过清洗系统对吸附单元进行清洗，增强吸附单元对烟气净化的能力。
进一步地，设置两个以上的吸附塔，通过连接管将两个以上的吸附塔的烟气出口相互连通，或通过连接管将两个以上的吸附塔中相邻的两个吸附塔的烟气出口与烟气进口管首尾连通，从而形成多个吸附塔同时对垃圾焚烧时产生的烟气进行多次净化，增强对烟气净化的能力。
本发明提供一种小型生活垃圾焚烧炉烟气吸附塔，所述吸附塔的结构为，包括筒壁和吸附单元，所述的筒壁竖直布置，上部设有上锥壳，下部设有下锥壳，外侧下部设有烟气进口，内部设有清洗系统、托环及除雾器，侧壁上开有安装口，底部设有支撑机构；所述的安装口包括两道竖直方向的直边、两道横向的圆弧形边，并在其中一道直边附近的外侧设有铰链座，另一道直边的外侧设有搭扣座，下侧的圆弧形边与所述托环的上平面平齐。
所述烟气进口位于所有吸附单元的下方，其上设有进口压力传感器；所述的下锥壳上设有排液管；所述的上锥壳上设有烟气出口，所述的烟气出口与排烟管相连通，所述的排烟管上设有出口压力传感器；所述的烟气出口还与回烟管相连通，所述的回烟管上设有回烟阀和回烟风机，并最终在回烟风机的下游与所述烟气进口相连通；所述的除雾器位于所有吸附单元的上方。
所述的清洗系统的结构为，包括设在各吸附单元上方的喷嘴，所述喷嘴连于环形管，所述的环形管沿筒壁的内侧壁面安装在托环下面，且连于支管，所述的支管穿过筒壁并与供液总管相连通；所述的支管在筒壁外侧的部分上设有阀门。
所述的吸附单元的结构为，包括环形壁，所述环形壁的底部设有透气板，整体呈饼状，在所述透气板和环形壁组成的开放空间内填充吸附介质，所述环形壁外侧壁面上设有铰链座和搭扣座，在铰链座和搭扣座之间约一半的环形壁外侧设有内密封组件，另一半的环形壁外侧设有外密封组件；所述内密封组件的密封面是外圆面，也即是向外凸出的，所述的外密封组件的密封面是内圆面，也即是向内凹的。
所述的吸附单元安装在筒壁的上时，环形壁上的铰链座和筒壁上的铰链座对接，形成完整铰链，所述的吸附单元通过铰链安装在筒壁上之后，所述的吸附单元可绕铰链的铰接轴旋转一定角度，吸附单元可通过安装口整体旋转至筒壁的内部，也可旋转至筒壁的外部；所述吸附单元处于筒壁的内部时，通过吸附单元上的搭扣座挂住筒壁上的搭扣座，形成整体搭扣并锁紧，实现所述吸附单元在筒壁内部的固定；所述的内密封组件的外圆密封面贴在筒壁的内侧壁，实现吸附单元与筒壁内部的密封，所述的外密封组件的内圆密封面贴在筒壁的外侧壁，实现吸附单元与筒壁的外部密封。
所述的吸附介质，为一种孔隙率大、表面开放性孔多、比表面积大、亲油性的材料；应用于同一座吸附塔的吸附介质，可以是同一种材质或者几种材质的组合。
采用上述结构，当焚烧炉处于工作状态，也即所述吸附塔处于烟气处理状态时，经过上游喷淋冷却处理、带有非气态胶质物的烟气从烟气进口进入塔内，然后向上流动，依次渗流经过各级吸附单元，烟气中的胶质物逐渐被吸附介质吸附、拦截，净化处理后的烟气经从烟气出口排出，并经排烟管去往下游处理环节。
在某些特殊情况下，为了提高烟气净化处理效果，提升烟气中有害物质的总去除率，可将一部分从吸附塔排出的烟气再次送入吸附塔，其具体方式为，打开回烟阀，在回烟风机的作用下，将烟气出口排出的一部分烟气抽至烟气进口，与上游的烟气一起再次进入吸附塔。
当然，也可通过串联设置多级吸附塔的措施提升烟气净化效果，例如，采用两级吸附塔，一级吸附塔的出口连于二级吸附塔，烟气依次流经两级吸附塔。
焚烧炉停炉后，也即所述的吸附塔不处于烟气处理状态时，启动清洗系统，清洗液经供液总管进入各支管，然后进入各环形管，并从喷嘴喷出，喷洒在吸附介质上，将沉积在吸附介质上的焦油、胶质物等予以溶解、清除，让这些物质进入清洗液中，清洗液在塔内形成回流液并从排液管流出至清洗液处理系统；回流液经处理系统进一步处理，实现清洗液的循环利用，不构成二次污染。
所述的清洗系统可每次停炉后，也即吸附塔每运行一个班次启动一次，也可每工作一段时间，例如每运行数个班次之后启动运行一次。
当然，当烟气进入吸附塔时的温度较高，烟气中分子链较长的碳氢化合物析出效果不佳时，可让清洗系统充当喷淋的功能，即，将清洗液切换至喷淋液，供入吸附塔内，起到对烟气进行淋洗、降温，并促进有害物质从烟气中析出的作用。
通过清洗，可将很大一部分沉积在吸附介质上的物质清除，可大大增加吸附介质的使用周期；但由于喷洒清洗很难彻底，会有部分沉积物留在吸附介质的孔隙中清洗不掉，所以随着使用时间的增加，吸附介质对烟气的阻力仍会逐渐增加，当出口压力传感器和进口压力传感器之差超过设定值时，需将吸附介质从吸附塔中取出进行处理或者更换。
所述吸附介质从吸附塔取出的方式为，松开所述的搭扣，旋转吸附单元至筒壁的外面，从环形壁内取出吸附介质；吸附介质重新装回之后，旋转吸附单元至筒壁的内部，锁紧搭扣。
替换下来的吸附介质处理方法为，对于泡沫陶瓷、钢丝缠绕团、陶粒等惰性材质的吸附介质可进行再生，对于焦炭等非惰性材质的吸附介质进行清洁焚毁。
优选地，所述的再生方法为，将吸附介质与其他燃料，如秸秆、废木头等，一起放入上游的垃圾焚烧炉，并在焚烧炉中补充供入氧气，进行焚烧，冷却后将吸附介质从灰烬中分拣出来，清除灰烬等杂质，放入碱性溶液中浸泡，然后晒干即可。
优选地，所述的焚毁方法为，将废焦炭以一定的比例掺入生活垃圾中，一起进入焚烧炉进行焚毁。
本发明的优点是：1）吸附介质的更换非常方便，省时省力；2）清洗系统在在吸附塔工作时，部分充当淋洗、降温、促进有害物质发生从烟气中析出的淋洗功能，更有利于烟气的净化；3）由于定期清洗去除吸附介质上的拦截物，可使吸附介质的阻力升高更慢，使用周期更长，减少了更换次数；4）吸附介质的再生，可极大减少吸附介质的消耗，从而降低烟气处理的成本，进而减少垃圾焚烧系统的综合运行成本。
附图说明
图1为实施例一的主视图；
图2为图1的a向视图；
图3为图1的b向视图；
图4为图1的c-c向剖视图，吸附单元处于筒壁内部时的情形
图5为图1的c-c向剖视图，吸附单元旋转出筒壁之外时的情形；
图6为图1的ⅰ处局部放大图；
图7为图2的ⅱ处局部放大图；
图8为图3的ⅲ处局部放大图；
图9为图4的ⅳ处局部放大图；
图10为图4的ⅴ处局部放大图；
图11为吸附塔拆下吸附单元时的情形；
图12为图11的ⅵ处局部放大图；
图13为实施例二的示意图；
图14实施例三的示意图；
上述图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1——焚烧烟气2——烟气进口3——进口压力传感器
4——铰链5——回烟风机6——回烟管
7——回烟阀8——排烟管9——出口压力传感器
10——烟气出口11——上锥壳12—除雾器
13——筒壁14——吸附单元15——清洗系统
16——支撑机构17——下锥壳18——排液管
19——回流液20——供液总管21——支管
22——阀门23——清洗液24——内密封组件
25——环形壁26——托环27——环形管
28——喷嘴29——透气板30——吸附介质
31——外密封组件32——搭扣33——安装口
34——直边35——弧形边36——一级吸附塔
37——中间压力传感器38——连接管39——二级吸附塔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：
实施例一
所述的一种小型生活垃圾焚烧炉烟气吸附塔，其结构为，参见图1、图2、图3、图4的基础，结合其它各图，其中，图1为本发明所提供的小型生活垃圾焚烧炉烟气吸附塔的主视图，展示了主要组件的布局及连接关系；图2为图1的a向视图，展示了清洗系统15结构及吸附单元14通过铰链4在筒壁13上的安装方式；图2为图1的b向视图，展示了吸附单元14通过搭扣32在筒壁13上锁紧的方式；图4为图1的c-c向剖视图，进一步展示了吸附单元14与筒壁13之间的安装关系。
所述的吸附塔包括筒壁13和吸附单元14，所述的筒壁13竖直布置，上部设有上锥壳11，下部设有下锥壳17，外侧的下部设有烟气进口2，内部设有清洗系统15、托环26及除雾器12，侧壁上开有安装口33，底部设有支撑机构16；所述的安装口33包括两道竖直方向的直边34、两道横向的圆弧形边35，并在其中一道直边34附近的外侧设有铰链座，另一道直边34附近的外侧设有搭扣座，下侧的圆弧形边35与所述托环26的上平面平齐。如图12所示，所述的吸附单元14位于所述的安装口33内，其上也设有铰链座和搭扣座，通过铰链4和搭扣32安装并锁紧在筒壁13的内部，并且，所述吸附单元14的下底平面与所述托环26的上平面贴合。
所述烟气进口2位于所有吸附单元14的下方，其上设有进口压力传感器3，所述的下锥壳17上设有排液管18。所述的上锥壳11上设有烟气出口10，所述的烟气出口10与排烟管8相连通，所述的排烟管8上设有出口压力传感器7；所述的烟气出口10还与回烟管6相连通，所述的回烟管6上设有回烟阀7和回烟风机5，并最终在回烟风机5的下游与所述烟气进口2相连通；所述的除雾器12处于所有吸附单元14的上方。
所述的清洗系统15的结构为，参见图6、图7和图12，包括设在各吸附单元14上方的喷嘴28，所述喷嘴28连于环形管27，所述的环形管27沿筒壁13的内侧壁安装在托环26下面，且连有支管21，所述的支管21穿过筒壁13并与供液总管20相连通；所述的支管21在筒壁13外侧的部分上设有阀门22。
所述的吸附单元14的结构为，在图1、图4的基础上，结合图6、图7，包括环形壁25，所述环形壁25的底部设有透气板29，整体呈饼状，在所述透气板29和环形壁25组成的开放空间内填充吸附介质30，所述环形壁25外侧壁面上设有铰链座和搭扣，在环形壁25和筒壁13之间设设有内密封组件24，筒壁13的另一半的外侧圆周设有外密封组件31；所述内密封组件24的密封面是外圆面，也即是凸出的圆弧面；所述的外密封组件31的密封面是内圆面，也即是内凹的圆弧面。
如图8至图11所示，所述的吸附单元14安装在筒壁13的上时，环形壁25上的铰链座和筒壁13上的铰链座对接，形成完整铰链4，所述的吸附单元14可绕铰链4的铰接轴旋转一定角度，吸附单元14可通过安装口33整体旋转至筒壁13的内部，也可旋转出筒壁13的外面；当吸附单元14处于筒壁13的内部时，将吸附单元14上的搭扣座挂住筒壁13上的搭扣座，形成整体搭扣32并锁紧，可将吸附单元14固定在筒壁13内部；吸附单元14固定后，所述的内密封组件24的外圆密封面贴在筒壁13的内侧壁，实现吸附单元14与筒壁13的内部密封，防止烟气直接从吸附单元14与筒壁13之间的缝隙流过；所述的外密封组件31的内圆密封面贴在筒壁13的外侧壁，实现吸附单元14与筒壁13的外部密封，防止塔内烟气外泄，或者外部空气进入。
所述的吸附介质30，为一种带有多开放孔、孔隙率大、比表面积大、亲油性的材料；应用于同一座吸附塔的不同吸附单元14，其吸附介质30可以选用同一种材料，也可以选用不同的材料；本实施例中，所述的吸附介质30分别采用块状的泡沫陶瓷、压扁的细不锈钢丝缠绕形成的团、带有表面开放孔的陶粒，以及孔隙率较高的焦炭等四种材料制作，用这四种材料作为吸附介质30的吸附单元13在塔内的布置顺序为，沿烟气流动的方向，依次为不锈钢丝缠绕团、陶粒、泡沫陶瓷、焦炭。
采用上述结构，当焚烧炉处于工作状态，也即所述吸附塔处于烟气处理状态时，经过上游喷淋冷却处理、带有非气态胶质物的烟气1从烟气进口2进入塔内，然后从下往上流动，依次渗流经过各级吸附单元14，烟气1中的胶质物逐渐被各级吸附单元14的吸附介质30吸附、拦截，然后经过除雾器12，将其中的液态水滴去除，净化处理后的烟气经从烟气出口10排出，并经排烟管8去往下游处理环节。
在某些情况下，例如，焚烧特别恶劣的垃圾，为了保证烟气净化效果，提升烟气中有害物质的总去除率，可打开回烟阀7，并在回烟风机5的作用下，将一部分排出吸附塔的烟气抽至烟气进口2，再次进入吸附塔，相当于上游来的烟气中有害物质的含量有所降低，即使吸附效率不变，是能明显提高有害物质的去除率。
焚烧炉停炉后，也即所述的吸附塔不处于烟气处理状态时，启动清洗系统15，对焦油、胶质物具有较好溶解效果的清洗液23经供液总管20进入各支管21，然后进入各环形管27，并从喷嘴28喷出，将清洗液23喷洒在吸附介质30上，将沉积在吸附介质30上的焦油、胶质物等予以溶解、清除，让这些物质进入清洗液23中，然后在吸附塔内形成回流液19并从排液管18排出吸附塔，进入清洗液处理系统；回流液19经处理系统处理后回用，实现清洗液23的循环利用，不构成二次污染。
所述的清洗系统15可在每次停炉后启动一次，也可在吸附塔工作一段时间，例如焚烧炉运行数个班次之后启动运行一次。
通过清洗，可将很大一部分沉积在吸附介质30上的物质清除，可大大增加吸附介质30的使用周期；但由于清洗不能彻底，总会有部分沉积物会留在吸附介质30的孔隙中，所以随着使用时间的增加，吸附介质30的渗流阻力仍会逐渐增加，当出口压力传感器9和进口压力传感器3的人输出数值之差超过设定值时，需将吸附介质30从吸附塔中取出进行处理或者更换。
当然，当烟气1进入吸附塔时的温度较高，烟气中分子链较长的碳氢化合物析出效果不佳时，也可通过启动清洗系15，并将输入清洗系统15的清洗液23更换换成喷淋液，供入吸附塔内，起到对烟气1进行淋洗、降温，并促进有害物质从烟气中析出的作用。
当需将吸附介质30从吸附塔取出时，松开搭扣32，然后将吸附单元30至筒壁13的外面，如图5所示，即可从环形壁25内取出吸附介质30。吸附介质30重新装入环形壁25与透气板29形成的空间之后，旋转吸附单元30至筒壁13的内部，锁紧搭扣32。
替换下来的吸附介质30处理方法为，对于泡沫陶瓷、钢丝缠绕团、陶粒等惰性的材质可进行再生，对于焦炭等非惰性的材质进行清洁焚毁。
所述的再生方法为，将吸附介质30与其他燃料，如秸秆、废木头等，一起放入上游的垃圾焚烧炉，并在焚烧炉中补充供入氧气，进行焚烧，冷却后将吸附介质从灰烬中分拣出来，清除灰烬等杂质，放入碱性溶液中浸泡，然后晒干即可。
所述的焚毁方法为，将废焦炭以一定的比例掺入生活垃圾中，一起进入焚烧炉进行焚毁。
实施例二：
本实施例结构是在实施例一的基础上，通过串联设置两级吸附塔，以提升烟气净化效果；
结构为，如图13所示，包括一级吸附塔36和二级吸附塔39，所述一级吸附塔36的结构大致如实施例一所述，但:
①塔内不设除雾器12；
②烟气出口10与烟气进口2之间不设置回烟管6，及回烟管6上的回烟阀7和回烟风机5。
所述一级吸附塔36的烟气出口10通过连接管38与二级吸附塔39的烟气进口2相连通，所述的连接管38上设有中间压力传感器37。
所述的二级吸附塔39与一级吸附塔36的结构不同之处在于：
①烟气进口2位于上锥壳11上，烟气出口10位于筒壁13的下部；
②除雾器12处于所有吸附单元14的下方，也即烟气流动的下游；
③烟气1在塔内的流动方向是从上向下。
其工作原理与实施例一相似，烟气1依次流经两级吸附塔的各吸附单元14，将烟气1中的焦油及胶质物颗粒吸附拦截，最后经除雾器12消除烟气1中的液态水滴，然后从烟气出口10排出；通过进口压力传感器3、中间压力传感器36、出口压力传感器9的数值判断各级吸附塔的堵塞情况，进而决定是否需对各塔的吸附介质30进行再生或者更换。
实施例三：
本实施例也是通过串联设置两级吸附塔，以提升烟气净化效果。
结构为，如图14所示，包括一级吸附塔36和二级吸附塔39，所述一级吸附塔36的结构与如实施例二相同，其烟气出口10也通过连接管38与二级吸附塔39的入口相连，所述的连接管38上也设有中间压力传感器37；所述的二级吸附塔39结构如与实施例一中所述吸附塔的结构及工作相同。
以上对本发明所提供的一种小型生活垃圾焚烧炉烟气吸附塔的结构及工作原理进行了详细介绍，并通过具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，而实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
还需说明的是，第一，在本发明技术方案的描述中，为了清楚地描述本发明的技术特征所使用的“上”、“内”、“侧”等均是按照本发明中涉及的烟气吸附塔正常安装时相对于地面的正常方位而言的，例如，距离地面更高的方位为“上”、靠近各部件竖直方向中心线的一侧为“内”，垂直于上下的方向为“侧”等等；第二，本发明主要用于小型生活垃圾焚烧炉的烟气预处理，但并不意味着本发明提出的结构不能适用于其它的场合，包括，用于中型生活垃圾焚烧炉的烟气预处理，用于其他含有同类有害物质的烟气处理，甚至可以作为有些企业的特种废气的处理等等。
很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。