本发明涉及化工领域，具体是一种环保型化工废气净化装置及其使用方法。
背景技术：
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等；
现有的废气净化装置在净化时只采用吸附或者燃烧的方式进行净化，净化的效果不佳，无法达到排放的标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型化工废气净化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型化工废气净化装置，包括余热利用室、废气吸附室、喷淋室、燃烧室和输气装置、所述余热利用室内部设有u型管，余热利用室的上方还设有余热排出口，所述余热利用室的右侧连接有废气吸附室，废气吸附室与余热利用室之间连接有第一排气管，喷气管另一端连接有喷气管，喷气管水平固定安装在废气吸附室的底部，所述废气吸附室内部还水平安装有活性炭滤网a、活性炭滤网b和活性炭滤网c，废气吸附室的上侧连接有第二排气管，第二排气管的另一端伸进喷淋室，喷淋室内部水平设有喷水管，喷水管的出水孔朝下，喷淋室的外侧固定安装有水箱，水箱的出水口连接有水泵，水泵的出水口与喷水管相连，所述喷淋室的内部上方还设有集气罩，集气罩的上方连接有第三排气管，第三排气管的另一端连接有燃烧室，燃烧室位于喷淋室的上侧；所述余热利用室左侧外壁上固定安装有支撑板b，支撑板b上固定安装有输气装置，输气装置左侧外壁上固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴水平向右并伸入输气装置内部的腔体中，驱动电机输出轴在腔体内固定安装有曲杆，曲杆上安装有轴套，轴套上固定安装有连杆，连杆上端固定连接有活塞，所述输气装置上设有废气进口和废气出口，所述废气进口右侧连接有进气腔，废气出口左侧连接有出气腔，进气腔下侧安装有阀门a，出气腔下侧安装有阀门b。
作为本发明进一步的方案：所述余热利用室内部还填充有吸热棉。
作为本发明再进一步的方案：所述喷气管的表面开有若干组喷气孔，喷气孔为圆形通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述所述废气吸附室的底部设有吹气扇，吹气扇的出风口朝上
作为本发明再进一步的方案：所述活性炭滤网a、活性炭滤网b和活性炭滤网c的滤网孔径逐渐减小。
作为本发明再进一步的方案：所述曲杆与腔体内壁之间通过轴承连接。
作为本发明再进一步的方案：所述废气出口还连接u型管。
一种环保型化工废气净化装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1:打开输气装置，将待处理的废气引向余热利用室中，通过u型管增加废气的传输路径，从而将废气中的余热利用余热利用室内部的吸热棉将余热吸除并通过余热排出口将余热排出进行二次利用；
s2:通过第一排气管将废气输送到喷气管中，然后利用吹气扇将废气吹向，并连续经过活性炭滤网a、活性炭滤网b和活性炭滤网c将废气中的有毒气体进行过滤，设置三层活性炭滤网从而使气体过滤更加充分，同时设置吹气扇可有效的将气体吹向过滤网，而不会发生废气沉积在底部无法过滤的情况；
s3:废气经过活性炭滤网吸附后，剩余的废气进入喷淋室中，利用水泵将水箱中的水通过喷水管喷出，对水溶性气体进行溶解；
s4:对于不溶于水且无法吸附的可燃性废气进入燃烧室中，利用燃烧法对可燃性废气进行燃烧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过控制驱动电机转速可实现间隔性进气，避免一次性进气过多造成气体净化不充分的情况、大大提高净化的效率。
2.通过u型管增加废气的传输路径，从而将废气中的余热利用余热利用室内部的吸热棉将余热吸除并通过余热排出口将余热排出进行二次利用。
3.设置三层活性炭滤网从而使气体过滤更加充分，同时设置吹气扇可有效的将气体吹向过滤网，而不会发生废气沉积在底部无法过滤的情况
4.对于不溶于水且无法吸附的可燃性废气进入燃烧室中，利用燃烧法对可燃性废气进行燃烧，通过以上四种净化方式，从而大大提高废气的处理效果。
附图说明
图1为一种环保型化工废气净化装置的结构示意图。
图2为一种环保型化工废气净化装置中输气装置内部结构示意图。
图3为一种环保型化工废气净化装置中活性炭滤网a结构示意图。
图中：1-余热利用室、2-u型管、3-余热排出口、4-废气吸附室、5-第一排气管、6-喷气管、7-吹气扇、8-活性炭滤网a、9-活性炭滤网b、10-活性炭滤网c、11-第二排气管、12-喷淋室、13-喷水管、14-水泵、15-水箱、16-集气罩、17-第三排气管、18-燃烧室、19-支撑板b、20-输气装置、21-驱动电机、22-腔体、23-曲杆、24-轴套、25-连杆、26-活塞、27-废气进口、28-废气出口、29-进气腔、30-出气腔、31-阀门a、32-阀门b。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种环保型化工废气净化装置，包括余热利用室1、废气吸附室4、喷淋室12、燃烧室18和输气装置20、所述余热利用室1内部设有u型管2，余热利用室1内部还填充有吸热棉，余热利用室1的上方还设有余热排出口3，通过u型管2增加废气的传输路径，从而将废气中的余热利用余热利用室1内部的吸热棉将余热吸除并通过余热排出口3将余热排出进行二次利用，大大提高废气的二次利用率，节约环保，所述余热利用室1的右侧连接有废气吸附室4，废气吸附室4与余热利用室1之间连接有第一排气管5，喷气管6另一端连接有喷气管6，喷气管6水平固定安装在废气吸附室4的底部，喷气管6的表面开有若干组喷气孔，喷气孔为圆形通孔，所述废气吸附室4的底部设有吹气扇7，吹气扇7的出风口朝上，所述废气吸附室4内部还水平安装有活性炭滤网a8、活性炭滤网b9和活性炭滤网c10，活性炭滤网a8、活性炭滤网b9和活性炭滤网c10的滤网孔径逐渐减小，当废气经过余热利用后，通过第一排气管5将废气输送到喷气管6中，然后利用吹气扇7将废气吹向活性炭滤网a8，并连续经过活性炭滤网a8、活性炭滤网b9和活性炭滤网c10将废气中的有毒气体进行过滤，设置三层活性炭滤网从而使气体过滤更加充分，同时设置吹气扇7可有效的将气体吹向过滤网，而不会发生废气沉积在底部无法过滤的情况，废气吸附室4的上侧连接有第二排气管11，第二排气管11的另一端伸进喷淋室12，喷淋室12内部水平设有喷水管13，喷水管13的出水孔朝下，喷淋室12的外侧固定安装有水箱15，水箱15的出水口连接有水泵14，水泵14的出水口与喷水管13相连，所述喷淋室12的内部上方还设有集气罩16，集气罩16的上方连接有第三排气管17，第三排气管17的另一端连接有燃烧室18，燃烧室18位于喷淋室12的上侧，废气经过活性炭滤网吸附后，剩余的废气进入喷淋室12中，利用水泵14将水箱15中的水通过喷水管13喷出，对水溶性气体进行溶解，对于不溶于水且无法吸附的可燃性废气进入燃烧室18中，利用燃烧法对可燃性废气进行燃烧，通过以上四种净化方式，从而大大提高废气的处理效果。
所述余热利用室1左侧外壁上固定安装有支撑板b19，支撑板b19上固定安装有输气装置20，输气装置20左侧外壁上固定安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴水平向右并伸入输气装置20内部的腔体22中，驱动电机21输出轴在腔体22内固定安装有曲杆23，曲杆23与腔体22内壁之间通过轴承连接，曲杆23上安装有轴套24，轴套24上固定安装有连杆25，连杆25上端固定连接有活塞26，所述输气装置20上设有废气进口27和废气出口28，所述废气进口27右侧连接有进气腔29，废气出口28左侧连接有出气腔30，进气腔29下侧安装有阀门a31，出气腔30下侧安装有阀门b32，所述废气出口28还连接u型管2，,当需要进气时，通电使驱动电机21开始工作，带动曲杆23开始转动，从而使活塞26上下运动，当活塞26向下运动时，此时位于进气腔29内的阀门a31打开，出气腔30内的阀门b32关闭，废气从废气进口27进入腔体22内部，当活塞26向上运动时，此时位于进气腔29内的阀门a31关闭，出气腔30内的阀门b32打开，水性废气通过阀门b32进入u型管2中，通过控制驱动电机21转速可实现间隔性进气，避免一次性进气过多造成气体净化不充分的情况、，大大提高净化的效率。
一种环保型化工废气净化装置的使用方法，包括以下步骤：
s1:打开输气装置20，将待处理的废气引向余热利用室1中，通过u型管2增加废气的传输路径，从而将废气中的余热利用余热利用室1内部的吸热棉将余热吸除并通过余热排出口3将余热排出进行二次利用；
s2:通过第一排气管5将废气输送到喷气管6中，然后利用吹气扇7将废气吹向8，并连续经过活性炭滤网a8、活性炭滤网b9和活性炭滤网c10将废气中的有毒气体进行过滤，设置三层活性炭滤网从而使气体过滤更加充分，同时设置吹气扇7可有效的将气体吹向过滤网，而不会发生废气沉积在底部无法过滤的情况；
s3:废气经过活性炭滤网吸附后，剩余的废气进入喷淋室12中，利用水泵14将水箱15中的水通过喷水管13喷出，对水溶性气体进行溶解；
s4:对于不溶于水且无法吸附的可燃性废气进入燃烧室18中，利用燃烧法对可燃性废气进行燃烧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。