一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置的制作方法

本发明涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置。

背景技术

随着工业的快速发展，烟气的排放也大量增加，一些对环境有害的气体随着烟气的排出排到大气中，过多的氮氧化物排放会造成环境的污染，脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，目前主流脱硝技术为scr和sncr这两种，喷氨格栅是一种用于脱硝过程中的部件，它的作用尤为重要，喷氨格栅设计不当容易造成氮氧化物和氨气的混合及反应不均匀，从而影响脱硝效率，现有的脱硝装置对于氨气和烟气的混合比较复杂，需要紊流设备，往往氨气和烟气的混合不充分，造成脱硝效率低下，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置，包括脱硝室，所述脱硝室左侧外壁设有电机，所述电机的输出轴一端连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过同步带连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧固定连接有喷氨导管，所述喷氨导管的左端设有第一旋转连接环，所述旋转连接环的左侧连接有氨气进气管，所述氨气进气管的左端连接有氨气空气混合器,所述喷氨导管的右侧贯穿脱硝室侧壁并延伸至脱硝室内连接有喷氨格栅，所述喷氨格栅的左端为氨气分流管，所述氨气分流管右侧两端相对设有两个第一喷氨支管，氨气分流管右侧中部相对设有两个第二喷氨支管，所述第一喷氨支管和第二喷氨支管上均设有若干氨气喷孔，所述脱硝室右侧外壁进烟管道，所述进烟管道内部设有过滤网，所述进烟管道的左端贯穿侧壁并延伸至脱硝室内连接有第二旋转连接环，所述第二旋转连接环的左侧连接有烟气分流管，所述烟气分流管的左侧两端连接有两个第一烟气支管，烟气分流管左侧中部相对设有两个第二烟气支管，所述第一烟气支管和第二烟气支管上均设有若干烟气喷孔，所述喷氨格栅上方设有整流格栅，所述整流格栅设有催化剂蜂窝板，所述脱硝室右侧上端设有出气管。

优选的，所述凹槽在过滤网正下方。

优选的，所述第二喷氨支管、与第二烟气支管、的中部均连接有连接杆、，第二喷氨支管、与第二烟气支管、通过连接杆、两两互相连接。

优选的，所述喷氨导管与轴承座贯穿连接，所述轴承座固定安装在脱硝室侧壁。

优选的，所述过滤网上端设有振动电机，所述所述进烟管道的拐弯处设有凹槽。

优选的，所述催化剂蜂窝板中间设有电热丝网，所述催化剂蜂窝板上端和下端均设有蜂窝催化剂。

本发明的有益效果：

本发明通过将氨气和烟气分别导入各个喷氨支管和烟气支管进行旋转喷出，充分且均匀的对氨气和烟气进行了混合，大大增加了脱硝效率，通过在催化剂蜂窝板中间设置电热丝网进行加热的方式，大大节约了脱硝室的占用空间，通过在过滤网上安装振动电机，将吸附在过滤网上的灰尘抖落至凹槽进行收集，操作方便简单。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置的结构正视图；

图2为本发明的一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置中喷氨格栅和烟气支管的立体结构图；

图3为本发明的一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置中第一喷氨支管的侧视结构剖面图；

图4为本发明的一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置中第一烟气支管的侧视结构剖面图。

图中：1-脱销室，2-电机，3-第一传动轮，4-同步带，5-第二传动轮，6-喷氨导管，7-第一旋转连接环，8-氨气进气管，9-氨气空气混合器，10-喷氨格栅，11-氨气分流管，12-第一喷氨支管，13-第二喷氨支管，14-氨气喷孔，15-进烟管道，16-过滤网，17-第二旋转连接环，18-烟气分流管，19-第一烟气支管，20-第二烟气支管，21-烟气喷孔，22-整流格栅，23-催化剂蜂窝板，24-出气管，25-连接杆，26-轴承座，27-振动电机，28-凹槽，29-电热丝网，30-蜂窝催化剂。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置，包括脱硝室1，所述脱硝室1左侧外壁设有电机2，所述电机2的输出轴一端连接有第一传动轮3，所述第一传动轮3通过同步带4连接有第二传动轮5，所述第二传动轮5内侧固定连接有喷氨导管6，所述喷氨导管6的左端设有第一旋转连接环7，所述旋转连接环7的左侧连接有氨气进气管8，所述氨气进气管8的左端连接有氨气空气混合器9,所述喷氨导管6的右侧贯穿脱硝室1侧壁并延伸至脱硝室1内连接有喷氨格栅10，所述喷氨格栅10的左端为氨气分流管11，所述氨气分流管11右侧两端相对设有两个第一喷氨支管12，氨气分流管11右侧中部相对设有两个第二喷氨支管13，所述第一喷氨支管12和第二喷氨支管13上均设有若干氨气喷孔14，所述脱硝室1右侧外壁进烟管道15，所述进烟管道15内部设有过滤网16，所述进烟管道15的左端贯穿侧壁并延伸至脱硝室1内连接有第二旋转连接环17，所述第二旋转连接环17的左侧连接有烟气分流管18，所述烟气分流管18的左侧两端连接有两个第一烟气支管19，烟气分流管18左侧中部相对设有两个第二烟气支管20，所述第一烟气支管19和第二烟气支管20上均设有若干烟气喷孔21，所述喷氨格栅10上方设有整流格栅22，所述整流格栅22设有催化剂蜂窝板23，所述脱硝室1右侧上端设有出气管24。

其中，所述第二喷氨支管13与第二烟气支管20的中部均连接有连接杆25，第二喷氨支管13与第二烟气支管20通过连接杆25两两互相连接，喷氨格栅10转动时带动烟气支管旋转，从而使氨气和烟气可以充分均匀混合。

其中，所述喷氨导管6与轴承座26贯穿连接，所述轴承座26固定安装在脱硝室1侧壁，减小了喷氨导管6旋转时的摩擦力，避免了喷氨导管6的磨损。

其中，所述过滤网16上端设有振动电机27，所述过滤网16下方烟气管道15侧壁设有凹槽28，过滤网16上的灰尘在振动电机27的振动下掉落入凹槽28，凹槽可以打开，便于对灰尘的收集。

其中，所述催化剂蜂窝板23中间设有电热丝网29，所述催化剂蜂窝板23上端和下端均设有蜂窝催化剂30，电热丝网29和催化剂蜂窝板23设计成面板状缩减了占用空间，利于脱硝室的小型化。

本发明的工作原理是：1-脱销室，2-电机，3-第一传动轮，4-同步带，5-第二传动轮，6-喷氨导管，7-第一旋转连接环，8-氨气进气管，9-氨气空气混合器，10-喷氨格栅，11-氨气分流管，12-第一喷氨支管，13-第二喷氨支管，14-氨气喷孔，15-进烟管道，16-过滤网，17-第二旋转连接环，18-烟气分流管，19-第一烟气支管，20-第二烟气支管，21-烟气喷孔，22-整流格栅，23-催化剂蜂窝板，24-出气管，25-连接杆，26-轴承座，27-振动电机，28-凹槽，29-电热丝网，30-蜂窝催化剂。

氨气和空气通过氨气进气管8进入氨气空气混合器9进行均匀混合，混合后的气体进入喷氨导管6，启动电机2带动第一传动轮3转动，通过同步带4带动第二传动轮5转动，故带动喷氨导管6的转动，带动喷氨格栅10的转动，氨气和烟气混合体通过喷氨导管6进入氨气分流管11，开始分流进入第一喷氨支管12和第二喷氨支管13，然后从第一喷氨支管12和第二喷氨支管13上设有的若干氨气喷孔14喷出，烟气穿过进烟管道15中的过滤网16，烟气中的灰尘被吸附在过滤网16上，振动电机27振动，过滤网16上的灰尘掉入凹槽28内，烟气通过进烟管道15进入烟气分流管18，分流进入第二喷氨支管13与第二烟气支管20，然后从第一烟气支管19和第二烟气支管20上设有的若干烟气喷孔21喷出，第二喷氨支管(13)和第二烟气支管(20)通过连接杆(25)两两互相连接，喷氨格栅(10)的转动带动第一烟气支管(19)和第二烟气支管(20)的转动，喷氨支管和烟气支管的同时旋转将氨气和烟气均匀和充分的混合在一起加热，氨气和烟气的混合体通过整流格栅10进入脱硝室1上部，电热丝网29加热，氨气和烟气混合体通过加热的催化剂蜂窝板23进行脱硝，脱硝后的干净气体从出气管24排出。

本发明通过将氨气和烟气分别导入各个喷氨支管和烟气支管进行旋转喷出，充分且均匀的对氨气和烟气进行了混合，大大增加了脱硝效率，通过在催化剂蜂窝板23中间设置电热丝网29进行加热的方式，大大节约了脱硝室的占用空间，通过在过滤网16上安装振动电机27，将吸附在过滤网16上的灰尘抖落至凹槽28进行收集，操作方便简单。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。