糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体为糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统。

背景技术

现糠醛生产工艺粉碎车间主要原料为玉米芯，由于玉米芯收购过程中里面免不了有少量的粉尘、土尘，在使用过程中由于粉碎机的作用，玉米芯也会产生少量的玉米芯粉末，由于粉末较多，在粉碎机粉碎、皮带机传送、提升机提升过程中，有大量的飞沫弥散在粉碎车间工作场所，致使粉碎车间粉尘严重，工作环境较差，长时间在这样的场所工作也有可能引起呼吸道职业病等，同时存在较大的环保风险。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统，解决了糠醛粉碎车间粉尘问题，降低了公司环保风险的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统，包括除尘器、主管风机、密封仓和沫棚全密封仓，所述密封仓内部左侧下方放置有料仓，所述料仓所在的密封仓内部位置处上方右侧设置有输送带，所述输送带所在的密封仓内部设置处右侧下方设置有振动筛，且输送带右侧与振动筛进料口衔接，所述密封仓上方左侧安装有分管风机a，所述振动筛底部安装有绞龙，所述密封仓下方左侧安装有分管风机c，所述振动筛所在的密封仓位置处右侧下方设置有粉碎机，所述振动筛下部右侧的出料口与粉碎机上部左侧的进料口衔接，所述密封仓上方右侧安装有分管风机b，所述密封仓右侧设置有提升机，所述提升机下方设置有燃烧室，所述密封仓下部右侧设置有分管风机d，所述密封仓左侧设置有除尘器，所述除尘器中部右侧安装有主管风机，所述主管风机左侧的出风口通过主管与除尘器右侧中部进风口相连，所述除尘器下方设置有沫棚全密封仓，所述除尘器左侧设置有旋风分离器，所述除尘器左侧上部的出风口通过通气管与旋风分离器右侧上部的进风口相连，所述旋风分离器上部设置有排气管。

优选的，所述分管风机a右侧的的进风口上连接有分管，且分管风机a右侧的进风口上连接的分管的右侧管口设置在输送带与振动筛进口衔接处上方所在的密封仓壁上。

优选的，所述分管风机c右侧的进风口上连接有分管，且分管风机c右侧的进风口上连接的分管的右侧管口与绞龙出料口相连。

优选的，所述分管风机b右侧的进风口上连接有分管，所述分管风机b右侧的进风口上连接的分管右侧的管口设置在振动筛下部右侧的出料口与粉碎机上部左侧的进料口衔接处所在的密封仓壁上。

优选的，所述分管风机d右侧的进风口上连接有分管，且分管风机d右侧的进风口上连接的分管右侧的管口设置在燃烧室上的进料口侧面位置处。

优选的，所述主管风机右侧的进风口上连接有主管，所述分管风机a左侧的出风口、分管风机b左侧的出风口、分管风机c左侧的出风口和分管风机d左侧的出风口分别通过分管与主管风机右侧进风口上连接的主管相连。

优选的，所述除尘器下方的出灰口通过下料仓与沫棚全密封仓上部的进灰口相连。

优选的，所述旋风分离器下部的出灰口通过下灰管道与沫棚全密封仓左侧上部的进灰口相连。

（三）有益效果

本发明提供了糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统，具备以下有益效果：

（1）本发明设置密封仓将料仓、输送带、振动筛、粉碎机均封罩在其内部，飞沫等轻物质不会扩散至车间内，在振动筛下部右侧的出料口与粉碎机上部左侧的进料口衔接处、燃烧室上的进料口侧面位置处和输送带与振动筛进口衔接处上方设置负压风口，轻物质在被抛洒出去后可及时被分管风机抽离进入除尘器内，经除尘器处理后，土沫、粉尘经除尘器下料仓排放至沫棚；6、飞沫等轻物质通过旋风分离器再次分离除尘，落下物质通过管道输送至沫棚全密封仓内，其剩余气尘直接达标排放，减轻公司环保压力。

（2）本发明设置主管风机对主管内气体进行引流，提高吸尘效率，在整个粉碎工序中产生的浮尘均可及时被抽除，提高浮尘除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧局部放大图。

图中：1、通气管；2、除尘器；3、主管风机；4、主管；5、分管；6、分管风机b；7、提升机；8、密封仓；9、振动筛；10、粉碎机；11、燃烧室；12、排气管；13、旋风分离器；14、下灰管道；15、沫棚全密封仓；16、下料仓；17、分管风机c；18、绞龙；19、分管风机a；20、输送带；21、料仓；22、分管风机d。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：糠醛粉粹车间玉米芯原料粉碎除尘系统，包括除尘器2、主管风机3、密封仓8和沫棚全密封仓15，密封仓8内部左侧下方放置有料仓21，料仓21所在的密封仓8内部位置处上方右侧设置有输送带20，输送带20所在的密封仓8内部设置处右侧下方设置有振动筛9，且输送带20右侧与振动筛9进料口衔接，密封仓8上方左侧安装有分管风机a19，分管风机a19右侧的的进风口上连接有分管5，且分管风机a19右侧的进风口上连接的分管5的右侧管口设置在输送带20与振动筛9进口衔接处上方所在的密封仓8壁上，输送带20将物料输送至振动筛9上的进料口时产生的浮尘可及时被抽离，振动筛9底部安装有绞龙18，密封仓8下方左侧安装有分管风机c17，分管风机c17右侧的进风口上连接有分管5，且分管风机c17右侧的进风口上连接的分管5的右侧管口与绞龙18出料口相连，振动筛9筛分处的小物质被绞龙18输送出并在分管风机c17的作用下被带离密封仓8，振动筛9所在的密封仓8位置处右侧下方设置有粉碎机10，振动筛9下部右侧的出料口与粉碎机10上部左侧的进料口衔接，密封仓8上方右侧安装有分管风机b6，分管风机b6右侧的进风口上连接有分管5，分管风机b6右侧的进风口上连接的分管5右侧的管口设置在振动筛9下部右侧的出料口与粉碎机10上部左侧的进料口衔接处所在的密封仓8壁上，振动筛9筛分后的物料在进入粉碎机10时轻物质被扬起在分管风机b6的作用下被及时抽离密封仓8，密封仓8右侧设置有提升机7，粉碎机10排料至提升机7上时所扬起的浮尘可同时被分管风机b6抽离，提升机7下方设置有燃烧室11，密封仓8下部右侧设置有分管风机d22，分管风机d22右侧的进风口上连接有分管5，且分管风机d22右侧的进风口上连接的分管5右侧的管口设置在燃烧室11上的进料口侧面位置处，提升机7下放物料至燃烧室11时所扬起的轻物质被分管风机d22及时抽出，密封仓8左侧设置有除尘器2，除尘器2可对主管风机3排出的气体进行除尘，出去较大颗粒的浮尘，除尘器2中部右侧安装有主管风机3，主管风机3右侧的进风口上连接有主管4，分管风机a19左侧的出风口、分管风机b6左侧的出风口、分管风机c17左侧的出风口和分管风机d22左侧的出风口分别通过分管5与主管风机3右侧进风口上连接的主管4相连，主管风机3左侧的出风口通过主管4与除尘器2右侧中部进风口相连，除尘器2下方设置有沫棚全密封仓15，且除尘器2下方的出灰口通过下料仓16与沫棚全密封仓15上部的进灰口相连，沫棚全密封仓15用于收集飞沫，除尘器2左侧设置有旋风分离器13，除尘器2左侧上部的出风口通过通气管1与旋风分离器13右侧上部的进风口相连，旋风分离器13用于出去气体内较小颗粒浮尘，旋风分离器13下部的出灰口通过下灰管道14与沫棚全密封仓15左侧上部的进灰口相连，旋风分离器13上部设置有排气管12。

使用时，料仓21内的物料经由输送带20输送至振动筛9上的进料口上，物料下落时激起的浮尘在分管风机a19的作用下被抽离密封仓8至主管4内，振动筛9筛分后的细小杂物经过绞龙18输送，在分管风机c17的作用下被抽出密封仓8输送至主管4内，较大颗粒的物料经由振动筛9出料口掉落至粉碎机10上，此时被扬起的浮尘在分管风机b6的作用下被抽离密封仓8至主管4内，粉碎机10粉碎后的物料掉落至提升机7上，此时激起的浮尘在分管风机b6的作用下被抽离密封仓8至主管4内，提升机7将粉碎后的物料输送至燃烧室11内进行燃烧，在投放物料至燃烧室11时激起的浮尘在分管风机d22的作用下被抽离至主管4内，主管4内的污浊气体在主管风机3的作用下进入除尘器2内进行除尘，除尘器2收集的飞沫经过下料仓16进入至沫棚全密封仓15内进行储藏，从除尘器2内排出的气体继续经过旋风分离器13进行除尘处理，旋风分离器13分离出的飞沫经过下灰管道14进入沫棚全密封仓15，整个生产操作流程全部在密闭的管道和密封仓内进行。

综上可得，本发明通过设置除尘器2、主管风机3、密封仓8和沫棚全密封仓15，解决了糠醛粉碎车间粉尘问题，降低了公司环保风险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。