一种热敏性物料喷雾干燥机的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种热敏性物料喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，采用雾化器将物料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品，主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃-230℃左右，送进干燥塔。在进入干燥塔前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果，由于传统干燥机整个干燥塔内都为高温区，热敏性物料(如酵母抽提物、酵母发酵废液、酒精废液等)虽能干燥成粉，但干粉表面会因为高温成玻璃熔融状，相互粘连粘结在塔壁内(特别是锥底)，成片成块，有的容易碳化变色、有的冷却后坚硬如石，需后冷却粉碎处理才能达到粉状产品，造成干燥成品收率低、损失大、费工费力又增加工序成本。

中国专利公开号为cn203342395u开了一种新型热敏性物料喷雾干燥机通过将干燥塔划分为上段热风干燥区、中段出风区与下段冷却区等三个区段让热敏性物料从高温干燥成粉、低温冷却和捕集收料一次性完成，其虽然减少了工序，省略了再冷却粉碎等环节，但是干燥机结构复杂，其对热敏性物料的加工纯度并不高，且不能完全解决物料结块的技术瓶颈。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适合热敏性物料加工，不容易造成物料粘壁结块，加工出纯度高、质量好、回收率高的热敏性物料喷雾干燥机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种热敏性物料喷雾干燥机，包括干燥系统、除湿系统、冷却系统与清洗系统，所述冷却系统、所除湿系统和所述清洗系统均与所述干燥系统连接，所述干燥系统包括干燥主机、料罐、送料泵、雾化器、过滤装置、加热装置、风机装置，所述料罐与所述雾化器通过所述送料泵连接，所述雾化器设置在所述干燥主机的顶端入料口位置；所述过滤装置设置在所述风机装置和所述加热装置之间，所述加热装置通过管道与所述干燥主机的入料口连接；所述干燥主机设置在所述冷却系统内，所述风机装置与所述过滤装置之间还设置一空气分配器，所述空气分配器与所述冷却系统的入口连接。

优选的，所述加热装置与所述干燥主机之间设置一空气压缩机。

优选的，所述冷却系统与所述干燥系统之间还设置一鼓风机。

优选的，所述除湿系统包括依次连接的冷冻除湿机、涡流阀、收料桶，所述冷冻除湿机设置于所述干燥主机下端的出口处，所述收料桶入口处设置一抽风机。

优选的，所述清洗系统包括清洗球、缓冲槽、循环泵、清洗泵、碱水罐与清水罐，所述清洗球设置于所述干燥主机内，所干燥主机底部依次通过设置在所述干燥主机底部的三通阀、回水管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽通过所述循环泵与所述咸水罐连接，所述清水罐通过所述清洗泵与所述干燥主机的入料口连接。

优选的，所述干燥主机为离心喷雾干燥机。

采用上述技术方案，首先在干燥系统的吸风机构中设置过滤装置对吸入干燥系统的空气进行净化过滤，有效去除空气中的杂质进而提高干燥成品的品质，且避免了干粉的二次污染；其次，采用雾化器对热敏性物料雾化后干燥，并采用高温空气对雾化后的热敏性物料进行干燥，不仅提高了对热敏性物料的干燥速度，同时也有效防止热敏性物料干燥过程中出现结块现象，实现了热敏性物料从高温干燥成粉、低温冷却和捕集收料一次性完成，提高了回收率，省略了再冷却粉碎等环节，节省了成本和人员。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种热敏性物料喷雾干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

参考图1所示，一种热敏性物料喷雾干燥机，包括干燥系统、除湿系统、冷却系统与清洗系统，所述冷却系统20、所除湿系统和所述清洗系统均与所述干燥系统连接，所述干燥系统包括离心喷雾干燥机11、料罐12、送料泵13、雾化器14、过滤装置15、加热装置16、风机装置17，所述料罐12与所述雾化器14通过所述送料泵13连接，所述雾化器14设置在所述离心喷雾干燥机11的顶端入料口位置；所述过滤装置15设置在所述风机装置17和所述加热装置16之间，所述加热装置15通过管道与所述离心喷雾干燥机11的入料口连接；所述离心喷雾干燥机设置在所述冷却系统内，所述风机装置17与所述过滤装置15之间还设置一空气分配器18，所述空气分配器与所述冷却系统20的入口连接，同时，所述加热装置与所述离心喷雾干燥机之间设置一空气压缩机19，如此可以提高干燥气体密度，加快干燥速度，有效防止雾化待干燥热敏性物料结块。

本实施例中所述冷却系统与所述干燥系统之间还设置鼓风机。

本实施例中所述除湿系统包括依次连接的冷冻除湿机21、涡流阀22、收料桶23，所述冷冻除湿机21设置于所述离心喷雾干燥机11下端的出口处，所述收料桶23入口处设置一抽风机。

本实施例中所述清洗系统包括清洗球、缓冲槽27、循环泵27、清洗泵、碱水罐24与清水罐25，所述清洗球设置于所述离心喷雾干燥机11内，清水罐25与离心喷雾干燥机11的入料口管道连接，所述清洗泵设置在清水罐25与离心喷雾干燥机11之间的管道上，离心喷雾干燥机底部依次通过设置在所述离心喷雾干燥机底部的三通阀26、回水管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽通过所述循环泵与所述咸水罐连接，所述清水罐通过所述清洗泵与所述离心喷雾干燥机的入料口连接。

本实施例提供的新型热敏性物料喷雾干燥机，其工艺流程为：空气由干燥系统的风机装置进入，之后经过过滤装置进行气体净化过滤处理，去除空气中的杂质和空气中与热敏性物料可能会发生化学或者物理反应的成分，经过净化过滤处理后的空气进入加热装置进行加热后，在空气压缩机的作用下对热空气进行压缩处理，增加热空气密度；同时，待处理热敏性物料在送料泵和雾化器的作用下输送离心喷雾干燥机内，与热空气接触，由于热空气密度大，可以加快雾化后的热敏感型物料的干燥速度，使得其中水分快速蒸发，如此，可有效防止雾化后的热敏性物料再次因干燥速度慢而再次结块；其中经风机装置吸入的控制一部分经过处理成为热敏性物料干燥的主要干燥介质，另一部分在空气分配器的作用下进入冷却系统，对嵌套在冷却系统内的干燥系统进行降温处理，如此可以快速降低已经干燥的热敏性物料，避免其因长时间处于高温状态而变质，同时在鼓风机的作用下冷却系统内热空气可以流动，始终确保冷却系统处于恒定低温状态；经过冷却处理后，离心喷雾干燥机内的已经干燥的物料和冷却后的空气一起流经离心喷雾干燥机，出口处的冷冻除湿机、涡流阀后将空气排出，将物料手机到收料桶内；物料干燥结束后，清洗系统启动，对离心喷雾干燥机进行净化处理，首先是对离心棚屋干燥机的碱性清洗，经过两次碱性清洗后，在用清水罐内的清水对其进行清洗，之后在经风机装置，通入空气对离心喷雾干燥机进行干燥处理，整个运行过程结束。

本实施例中提供的新型热敏性物料喷雾干燥机打破常规喷雾干燥机整机热风干燥的模式，本实施例中的干燥机设热风干燥区、冷却区，配以空气压缩机和加热装置，使热敏性物料在短时间干燥后马上冷却到熔融温度点以下，干燥后的干粉经冷却后出料，实现易出料、不粘壁、结块的目的，同时除湿系统中的冷冻除湿机可实现迅速、彻底冷却干粉，并输送到收料桶集中收料。该离心喷雾干燥机11解决了热敏性物料一次性喷雾干燥成粉的难题；连续干燥时间长(传统干燥机需间断性的停机清塔，再接着运行干燥)，提高产量；一次成品率高，成品的色泽、品质都好于传统干燥机的产品；省略了传统干燥机干燥后再粉碎的工序，节省成本和人员；避免成品的二次污染；大大降低劳动强度，避免了传统干燥机强劳力清塔工作。使一些传统干燥机不能干燥成粉的产品能干燥成粉，给用户带来可观的经济效益，先后在低聚果糖行业、酵母行业和中药行业成功应用，受到用户的一致好评。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。