一种外循环蒸发器的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种外循环蒸发器。

背景技术：

外循环蒸发器基本的工作原理：料液在加热器的管内被加热至沸腾后，溶液被汽化，使热能转化为向上运动的动能，从加热器下部上升到上部并进入蒸发器；由于加热罐内汽液混合物和循环管中未被加热的料液之间产生了较大的重度差，在膨胀动能和重度差的作用下，产生了料液的自然循环。由于在真空作用下蒸发，其料液的沸点降低，加热罐出来的汽液混合物进入蒸发罐内进行汽液分离，产生的二次蒸汽进经冷凝器、冷却器冷凝和冷却后进集液桶进行排放。

这种标准外循环蒸发器在浓缩过程中，料液从加热罐进入蒸发罐后，气液分离不彻底，部分二次蒸汽备料夹裹着又进入加热罐底部，特别是物料浓度达到20％以上后尤为明显，蒸发效率明显下降，设备效能很低；同时标准蒸发器集液器一般采用双程或两台并联，出料时通过关闭联通阀，同时打开破空阀，打开出料泵出料。操作程序很麻烦，操作工极易出现误操作造成跑料和设备运行异常的情况。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种外循环蒸发器，可显著提高蒸发效率，并且出料方便、安全。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种外循环蒸发器，包括加热罐、蒸发罐，加热罐上部与蒸发罐中部通过上循环管连接，加热罐下部与蒸发罐下部通过下循环管连接；蒸发罐内设置有强化蒸发装置。

优选的，强化蒸发装置包含数量不少于一个的蒸发板，蒸发板上设置有液体通道。

作为优选的，蒸发板包含环形蒸发板和锥形蒸发板，环形蒸发板位于锥形蒸发板上部；环形蒸发板的外边缘与蒸发罐内壁连接，其内圆孔为第一液体通道；锥形蒸发板的下边缘与蒸发罐的内壁连接，锥形蒸发板底部边缘设置有第二液体通道。

进一步地，锥形蒸发板上设置有蒸汽通道。

作为优选的，蒸汽通道设置在锥顶。

进一步地，还包括冷凝器、冷却器和集液桶，蒸发罐的顶部与冷凝器的上部通过蒸发管连接；冷却器连接在冷凝器的底部，集液桶连接在冷却器的底部。

进一步地，集液桶底部设置有离心泵9，离心泵用于抽取集液桶7中回收液。

本发明技术方案相对于现有技术的外循环蒸发器而言，设备效能得到了极大的提高，解决了随着浓度增加蒸发效率逐渐下降的问题，而且出料操作更加方便、快速、安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明外循环蒸发器整体示意图；

图2本发明外循环蒸发器的强化蒸发装置第一种实施例的示意图；

图3本发明外循环蒸发器的强化蒸发装置第二种实施例的示意图；

图4本发明外循环蒸发器的强化蒸发装置第三种实施例的示意图。

在以上图中：1加热罐；2蒸发罐；21强化蒸发装置；211蒸发板；212液体通道；2111环形蒸发板；2112锥形蒸发板；2113第一液体通道；2114第二液体通道；2115蒸汽通道；3上循环管；4下循环管；5冷凝器；6冷却器；7集液桶；8蒸发管；9双端面机械密封离心泵；a外循环蒸发器的强化蒸发装置的局部图。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1，一种外循环蒸发器，包括加热罐1、蒸发罐2，加热罐1上部与蒸发罐2中部通过上循环管3连接，加热罐1下部与蒸发罐2下部通过下循环管4连接；蒸发罐2内设置有强化蒸发装置21。

以上实施例中，通过在蒸发罐2内增加强化蒸发装置，可明显提升外循环蒸发器气液分离的效果。

进一步地，强化蒸发装置21包含数量不少于一个的蒸发板211，蒸发板上设置有液体通道212。

参考图2，本实施例中，强化蒸发装置21具体为设置于蒸发罐中的蒸发板211，蒸发板211上设置有液体通道212。理论上蒸发板211的数量越多，料液流经蒸发板211与空气接触的面积越大，流经的行程越长，越利于料液的气液分离。液体通道212便于液体流入蒸发罐2底部再次进行加热。

作为优选的，蒸发板211包含环形蒸发板2111和锥形蒸发板2112，环形蒸发板2111位于锥形蒸发板2112上部；环形蒸发板2111的外边缘与蒸发罐2内壁连接，其内圆孔为第一液体通道2113；锥形蒸发板2112的下边缘与蒸发罐2的内壁连接，锥形蒸发板2112底部边缘设置有第二液体通道2114。

参考图3，本实施例中，强化蒸发装置21设置了两个蒸发板：环形蒸发板2111和锥形蒸发板2112，冷凝后的料液落到环形蒸发板2111上后，通过第一液体通道2113掉到锥形蒸发板2112上，顺着锥形蒸发板2112向下从第二液体通道2114进入蒸发罐的底部。料液流经两个蒸发板，面积和行程变大，蒸发料率提高。

进一步地，锥形蒸发板2112上设置有蒸汽通道2115。

以上实施例中，强化蒸发装置21下部不可避免地会有部分气液混合物，为了便于这些气液混合物上升到蒸发罐2上部，在锥形蒸发板2112上设置蒸汽通道2115。

进一步地，蒸汽通道2115设置在锥顶。

参考图4，本实施例中，由于蒸汽往上升，为了使蒸汽通道畅通，蒸汽通道2115设置在锥形蒸发板2112的锥顶，具体为将锥形蒸发板2112的锥顶削去形成的圆孔。

进一步地，外循环蒸发装置还包括冷凝器5、冷却器6和集液桶7，蒸发罐2的顶部与冷凝器5的上部通过蒸发管8连接；冷却器6连接在冷凝器5的底部，集液桶7连接在冷却器6的底部。

以上实施例中，蒸汽经冷凝器5和冷却器6的冷凝和冷却后进集液桶7进行排放收集。

进一步地，集液桶7底部设置有离心泵9，离心泵用于抽取所述集液桶7中回收液。

参考图1，本实施例中，通过在集液桶7底部设置离心泵9，可以不用像其他循环蒸发器一样采用双程或两台并联，出料时直接开启离心泵9进行出料。本实施例优选双端面机械密封离心泵，此种出料方式安全、便捷，节约设备。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种外循环蒸发器，包括加热罐、蒸发罐，加热罐上部与蒸发罐中部通过上循环管连接，加热罐下部与蒸发罐下部通过下循环管连接；蒸发罐内设置有强化蒸发装置。本发明的外循环蒸发器解决了随着浓度增加蒸发效率逐渐下降的问题，而且出料操作更加方便、快速、安全。

技术研发人员：焦伟;焦光辉
受保护的技术使用者：陕西宏达植物化工有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.11.13