一种胶水固化隧道炉的制作方法

本实用新型涉及烘干隧道炉技术领域，特别是涉及一种胶水固化隧道炉。

背景技术：

隧道炉一般用来对一些产品表面的胶水进行干燥，以提高陶瓷产品、玻璃产品的使用性能，或者使胶水迅速凝固，以提高其粘合效果，在现有技术中，胶水固化隧道炉存在着干燥时温度不均匀，导致胶水在凝固时会出现裂缝，或者局部没有干燥的情况，对于完成干燥的胶水产品，由于温度比较高，直接进入成品加工时，容易造成损坏其他装备，甚至会发生烫伤操作人员情况，在现有的冷却技术中，主要采用自然冷却方式，其冷却效率低，耗费时间长，不便于提高劳动生产率。

因此，现有技术需要改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种胶水固化隧道炉，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供的一种胶水固化隧道炉，包括：支撑装置、传送装置、干燥装置、冷却装置、控制装置、传送电机；

所述支撑装置为机架式腔体结构，其上部设置支撑板，下部为中空的腔体；

所述传送装置设置在所述支撑装置的支撑板上，并与设置在所述支撑装置下部的传送电机连接，所述传送电机转动带动所述传送装置的运动；

所述干燥装置设置在所述传送装置上部，用于将所述传送装置上设置的胶水产品迅速干燥；

所述冷却装置设置在所述干燥装置后方的传送装置上，当所述传送装置的胶水产品在干燥装置上完成干燥后，输送到冷却装置内，将干燥后的产品进行降温冷却；

所述控制装置设置在支撑装置上，所述控制装置与所述传送装置、干燥装置、冷却装置、传送电机电连接，用于向所述传送装置、干燥装置、冷却装置、传送电机的用电设备供电，并通过电源的通断控制其工作；

所述传送电机设置在所述支撑装置的腔体内，通过传送链或皮带结构与所述传送装置连接，用于驱动所述传送装置行进。

基于上述胶水固化隧道炉的另一个实施例中，所述支撑装置包括：机架和封板，所述封板设置在所述机架的周围，使所述机架形成封闭的腔体式结构，所述封板由多块金属板拼合而成的可拆卸结构。

基于上述胶水固化隧道炉的另一个实施例中，所述传送装置包括：主动轮、传送带、被动轮；

所述主动轮与所述传送电机连接，在所述传送电机的驱动下，所述主动轮随传送电机的转动而转动；

所述传送带的一端与所述主动轮连接，另一端与所述被动轮连接，当所述主动轮转动时，带动所述传送带转动，从而带动所述被动轮转动，所述被动轮用于改变所述传送带的运动方向，所述主动轮与所述被动轮配合，使传送带循环运动。

基于上述胶水固化隧道炉的另一个实施例中，所述干燥装置包括：发热器、外壳、循环风机；

所述发热器设置在所述外壳内，所述外壳设置在所述支撑装置上，并与支撑装置一体形成密闭的空间；

所述发热器设置在所述外壳的下部，并靠近所述传送装置，用于将所述传送装置上的胶水产品烘干；

所述循环风机设置在所述外壳的上部，所述循环风机用于产生循环热风，使所述外壳内的温度均匀，使所述传送装置上胶水产品表面温度一致，提高烘干效果。

基于上述胶水固化隧道炉的另一个实施例中，所述冷却装置包括：进风口、出风口、风机、密封壳体。

所述风机与所述进风口和所述出风口连接，并固定在所述密封壳体上，在所述风机的驱动下，所述进风口向所述密封壳体内进风，所述出风口使所述密封壳体出风，从而使密封壳体内的空气形成流动气体，提高密封壳体内胶水产品的冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

基于本实用新型上述实施例提供的胶水固化隧道炉通过支撑装置、传送装置、干燥装置、冷却装置、控制装置、传送电机，实现产品在自动匀速输送，干燥装置产生的循环热风，能均匀快速的将胶水产品固化，不会发生固化不均匀、裂纹现象，对于干燥后的产品，冷却装置通过循环冷风，快速使干燥后的胶水产品迅速降温，提高产品的生产效率，提高了产品质量，降低了人工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1是本实用新型胶水固化隧道炉的一个实施例的结构示意图。

图中：1支撑装置、11机架、12封板、2传送装置、21主动轮、22传送带、23被动轮、3干燥装置、31发热器、32外壳、33循环风机、4冷却装置、41进风口、42出风口、43风机、44密封壳体、5控制装置、6传送电机。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本实用新型胶水固化隧道炉的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例的胶水固化隧道炉包括：

支撑装置1、传送装置2、干燥装置3、冷却装置4、控制装置5、传送电机6；

所述支撑装置1为机架式腔体结构，其上部设置支撑板，下部为中空的腔体；

所述传送装置2设置在所述支撑装置1的支撑板上，并与设置在所述支撑装置1下部的传送电机6连接，所述传送电机6转动带动所述传送装置2的运动；

所述干燥装置3设置在所述传送装置2上部，用于将所述传送装置2上设置的胶水产品迅速干燥；

所述冷却装置4设置在所述干燥装置3后方的传送装置2上，当所述传送装置2的胶水产品在干燥装置3上完成干燥后，输送到冷却装置4内，将干燥后的产品进行降温冷却；

所述控制装置5设置在支撑装置1上，所述控制装置5与所述传送装置2、干燥装置3、冷却装置4、传送电机6电连接，用于向所述传送装置2、干燥装置3、冷却装置4、传送电机6的用电设备供电，并通过电源的通断控制其工作；

所述传送电机6设置在所述支撑装置1的腔体内，通过传送链或皮带结构与所述传送装置2连接，用于驱动所述传送装置2行进。

所述支撑装置1包括：机架11和封板12，所述封板12设置在所述机架11的周围，使所述机架11形成封闭的腔体式结构，所述封板12由多块金属板拼合而成的可拆卸结构。

所述传送装置2包括：主动轮21、传送带22、被动轮23；

所述主动轮21与所述传送电机23连接，在所述传送电机23的驱动下，所述主动轮21随传送电机23的转动而转动；

所述传送带22的一端与所述主动轮21连接，另一端与所述被动轮23连接，当所述主动轮21转动时，带动所述传送带22转动，从而带动所述被动轮23转动，所述被动轮23用于改变所述传送带22的运动方向，所述主动轮21与所述被动轮23配合，使传送带22循环运动。

所述干燥装置3包括：发热器31、外壳32、循环风机33；

所述发热器31设置在所述外壳32内，所述外壳32设置在所述支撑装置1上，并与支撑装置1一体形成密闭的空间；

所述发热器31设置在所述外壳32的下部，并靠近所述传送装置2，用于将所述传送装置2上的胶水产品烘干；

所述循环风机33设置在所述外壳32的上部，所述循环风机33用于产生循环热风，使所述外壳32内的温度均匀，使所述传送装置2上胶水产品表面温度一致，提高烘干效果。

所述冷却装置4包括：进风口41、出风口42、风机43、密封壳体44。

所述风机43与所述进风口41和所述出风口42连接，并固定在所述密封壳体44上，在所述风机43的驱动下，所述进风口41向所述密封壳体44内进风，所述出风口42使所述密封壳体44出风，从而使密封壳体44内的空气形成流动气体，提高密封壳体44内胶水产品的冷却速度。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。