一种用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）单体，也可以与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品，用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。但目前在制备甲基丙烯酸甲酯时存在着反应物混合不均匀导致的反应速度慢的问题，在制备甲基丙烯酸甲酯时，产生的气体具有很强的刺激性，对周围的环境及操作工人的身体有负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置，具备拌合均匀，增加反应速率，无气体逸出的优点，解决了在制备甲基丙烯酸甲酯反应物混合不均匀，反应慢且有刺激性气体逸出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置，包括混合釜，所述混合釜的顶部通过第一连接管与密封罐相连通，所述混合釜的内壁上设置有轴承，所述轴承的内表面固定连接有圆杆，且所述轴承和圆杆均位于第一连接管的下方，所述混合釜的表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的正下方，所述第一固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴远离电机的一端穿过混合釜表面开设的通孔并延伸至混合釜的内部，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆。

所述第二固定板的上表面设置有空气压缩机，所述空气压缩机的出气口通过第二连接管与混合釜的进气口相连通，所述空气压缩机的进气口通过第三连接管与密封罐的出气口相连通，所述混合釜的底部通过第四连接管与密封罐相连通，所述混合釜的底部设置有出料口。

优选的，所述密封罐的顶部开设有进料口，所述进料口上设置有密封盖。

优选的，所述搅拌轴与混合釜的连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌杆的数量为二十个，且五个搅拌杆为一组，每组搅拌杆均等距离排列在搅拌轴的表面。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和出料口上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置混合釜、密封罐、搅拌轴和空气压缩机，达到了拌合均匀，增加反应速率的优点，将反应物从进料口加入密封罐中，再通过第一连接管进入混合釜，电机带动搅拌轴旋转进行搅拌，一段时间后，打开第二阀门20，第一阀门19和第三阀门21关闭，打开空气压缩机将密封罐内的气体压缩并排进混合釜中，由于混合釜内压强变大，反应物从第四连接管进入密封罐中，再通过第一连接管进入混合釜进行搅拌，解决了在制备甲基丙烯酸甲酯反应物混合不均匀，反应慢的问题。

2、本发明通过设置反应釜和密封罐，使用密封盖将进料口密封，且不打开第三阀门时，整个装置为一个密封体，解决了在制备甲基丙烯酸甲酯产生的气体逸出，对环境及操作工身体的影响。

3、本发明通过设置轴承和圆杆，当反应物从密封罐流入混合釜中时，圆杆对流下来的反应物进行打散，使得反应物混合均匀，提高反应效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明密封罐的俯视图结构示意图。

图中：1混合釜、2第一连接管、3密封罐、4轴承、5圆杆、6第一固定板、7第二固定板、8电机、9搅拌轴、10搅拌杆、11空气压缩机、12第二连接管、13第三连接管、14第四连接管、15出料口、16进料口、17密封盖、18密封圈、19第一阀门、20第二阀门、21第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置，包括混合釜1，混合釜1的顶部通过第一连接管2与密封罐3相连通，密封罐3的顶部开设有进料口16，进料口16上设置有密封盖17，将反应物从加料口16加入密封罐3中，再使用密封盖17将密封罐3密封，混合釜1的内壁上设置有轴承4，轴承4的内表面固定连接有圆杆5，且轴承4和圆杆5均位于第一连接管2的下方，当反应物从密封罐3流入混合釜1中时，圆杆5对流下来的反应物进行打散，使得反应物混合均匀，提高反应效率，混合釜1的表面固定连接有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6位于第二固定板7的正下方，第一固定板6的上表面固定连接有电机8，电机8的输出轴与搅拌轴9的一端固定连接，电机8的输入端电连接外置电源的输出端，电机8工作带动搅拌轴9旋转对反应物进行搅拌，使反应物混合均匀，减少反应物的反应时间，搅拌轴9远离电机8的一端穿过混合釜1表面开设的通孔并延伸至混合釜1的内部，搅拌轴9与混合釜1的连接处设置有密封圈18，通过设置密封圈18，防止反应物泄露，同时也防止了反应时产生的气体逸出，对周围环境及操作工的身体产生影响，搅拌轴9的表面设置有搅拌杆10，搅拌杆10的数量为二十个，且五个搅拌杆10为一组，每组搅拌杆10均等距离排列在搅拌轴9的表面，通过设置多组搅拌杆10，使反应物混合均匀，减少反应物的反应时间。

第二固定板7的上表面设置有空气压缩机11，空气压缩机11的出气口通过第二连接管12与混合釜1的进气口相连通，空气压缩机11的进气口通过第三连接管13与密封罐3的出气口相连通，混合釜1的底部通过第四连接管14与密封罐3相连通，电机8工作一段时间后，打开第二阀门20，第一阀门19和第三阀门21关闭，空气压缩机11工作将密封罐3内的气体压缩并排进混合釜1中，由于混合釜1内压强变大，反应物从第四连接管14进入密封罐3中，再通过第一连接管2进入混合釜1进行搅拌，使反应物混合均匀，减少了反应物的反应时间，混合釜1的底部设置有出料口15，第一连接管2、第二连接管12和出料口15上分别设置有第一阀门19、第二阀门20和第三阀门21，使用密封盖17将进料口16密封，且不打开第三阀门21时，整个装置为一个密封体，解决了在制备甲基丙烯酸甲酯产生的气体逸出，对环境及操作工身体的影响。

使用时，将反应物从进料口16加入密封罐3中，再通过第一连接管2进入混合釜1，第一连接管2下方的圆杆5对流下来的反应物进行打散，使得反应物混合均匀，电机8带动搅拌轴9旋转进行搅拌，一段时间后打开空气压缩机11将密封罐3内的气体压缩并排进混合釜1中，由于混合釜1内压强变大，反应物从第四连接管14进入密封罐3中，再通过第一连接管2进入混合釜1进行搅拌。

综上所述：该用于生产甲基丙烯酸甲酯的反应装置，通过设置混合釜1、密封罐3、搅拌轴9、空气压缩机11和圆杆5，解决了在制备甲基丙烯酸甲酯反应物混合不均匀，反应慢且有恶心气体逸出的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。