一种反应釜用搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工机电技术领域，具体来说，涉及一种反应釜用搅拌设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，随着科学技术的发展，随之而来的带动化工原料使用量的剧增，化工生产过程中，需要将物料放入反应釜内，通常需要投入大量的劳动力对物料进行搅拌，但在化学反应的过程中，进行搅拌会导致物料飞溅，影响工作者的健康，化工原料对人体有毒或对皮肤有伤害，很不安全，同时在反应过程中，反应过程缓慢，影响工作进度，同时导致投入成本提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种反应釜用搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种反应釜用搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的一侧底端设有出料管，所述反应釜的顶端中间位置设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有电机，所述电机的输出轴与转动轴连接，所述支撑柱的一侧顶端设有固定杆一，所述转动轴的一端与位于所述固定杆一一侧的活动杆连接，所述活动杆的一端设有拉伸杆，所述反应釜的顶端设有位于所述支撑柱一侧的套杆和支撑杆，所述套杆为空腔结构，所述套杆位于所述支撑柱和所述支撑杆之间，所述支撑杆靠近所述套杆的一侧设有滑动板，所述滑动板的一侧设有凹槽，所述滑动板的顶端两侧分别均设有基座，所述滑动板的一侧设有与所述支撑杆连接的移动板，所述拉伸杆的底端设有与所述基座连接的活动轴，所述凹槽的内部设有滑动块，所述滑动块的顶端套设有套环，所述套环的一侧设有摆动杆，所述摆动杆的一端设有凸块，所述凸块的一侧设有与所述固定杆一底端连接的固定杆二，所述套杆的内部设有活动杆，所述活动杆的顶端设有连接环，所述连接环上套设有位于所述凸块下方的活动轮，所述活动杆的底端设有衔接杆，所述衔接杆的一端贯穿所述反应釜且延伸至所述反应釜的内部，所述衔接杆上设有若干个位于所述反应釜内部的搅拌板，所述衔接杆上套设有与所述反应釜顶端相抵的压缩弹簧，所述支撑柱的一侧设有安放架，所述安放架的内部设有容料罐，所述反应釜的顶端一侧设有位于所述容料罐下方的开口。

进一步的，所述连接环为倒置的u形结构，所述固定杆二的一端延伸至所述固定杆一内部的通槽内。

进一步的，所述安放架的内部设有与所述容料罐相适配的容置槽。

进一步的，所述搅拌板上设有若干个通孔。

进一步的，所述移动板的两侧分别均设有若干个滑杆，所述支撑杆的内部设有与所述滑杆相适配的卡槽，所述支撑杆的内部设有与所述移动板相适配的移动槽。

进一步的，所述反应釜的内部底端设有若干个弹性介质。

本发明的有益效果：通过启动电机，使得电机带动转动轴和活动杆进行转动，进而使得拉伸杆拉动滑动板在支撑杆上进行滑动，同时使得滑动块在凹槽内进行滑动，使得套环带动摆动杆进行摆动，同时使得凸块进行转动，当凸块与套设在连接环上的活动轮进形挤压，进而使得活动轮带动活动杆在套杆内进行伸缩，使得活动杆带动衔接杆进行上下移动进而使得搅拌板对反应釜内的物料进行搅拌，有效的加快了物料的反应速度，加快了混合效率，大大提高了反应进度，同时避免了工作人员的投入，为工作人员减轻了负担，大大减少了资金投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的反应釜用搅拌设备的结构示意图之一；

图2是根据本发明实施例的反应釜用搅拌设备的结构示意图之二。

图中：

1、反应釜；2、出料管；3、支撑柱；4、电机；5、转动轴；6、固定杆一；7、活动杆；8、拉伸杆；9、套杆；10、支撑杆；11、滑动板；12、凹槽；13、基座；14、活动轴；15、滑动块；16、套环；17、摆动杆；18、凸块；19、活动杆；20、连接环；21、活动轮；22、衔接杆；23、搅拌板；24、压缩弹簧；25、安放架；26、容料罐；27、开口；28、移动板；29、固定杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种反应釜用搅拌设备。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的反应釜用搅拌设备，包括反应釜1，所述反应釜1的一侧底端设有出料管2，所述反应釜1的顶端中间位置设有支撑柱3，所述支撑柱3的上方设有电机4，所述电机4的输出轴与转动轴5连接，所述支撑柱3的一侧顶端设有固定杆一6，所述转动轴5的一端与位于所述固定杆一6一侧的活动杆7连接，所述活动杆7的一端设有拉伸杆8，所述反应釜1的顶端设有位于所述支撑柱3一侧的套杆9和支撑杆10，所述套杆9为空腔结构，所述套杆9位于所述支撑柱3和所述支撑杆10之间，所述支撑杆10靠近所述套杆9的一侧设有滑动板11，所述滑动板11的一侧设有凹槽12，所述滑动板11的顶端两侧分别均设有基座13，所述滑动板11的一侧设有与所述支撑杆10连接的移动板28，所述拉伸杆8的底端设有与所述基座13连接的活动轴14，所述凹槽12的内部设有滑动块15，所述滑动块15的顶端套设有套环16，所述套环16的一侧设有摆动杆17，所述摆动杆17的一端设有凸块18，所述凸块18的一侧设有与所述固定杆一6底端连接的固定杆二29，所述套杆9的内部设有活动杆19，所述活动杆19的顶端设有连接环20，所述连接环20上套设有位于所述凸块18下方的活动轮21，所述活动杆19的底端设有衔接杆22，所述衔接杆22的一端贯穿所述反应釜1且延伸至所述反应釜1的内部，所述衔接杆22上设有若干个位于所述反应釜1内部的搅拌板23，所述衔接杆22上套设有与所述反应釜1顶端相抵的压缩弹簧24，所述支撑柱3的一侧设有安放架25，所述安放架25的内部设有容料罐26，所述反应釜1的顶端一侧设有位于所述容料罐26下方的开口27。

借助于上述技术方案，通过启动电机4，使得电机4带动转动轴5和活动杆7进行转动，进而使得拉伸杆8拉动滑动板11在支撑杆10上进行滑动，同时使得滑动块15在凹槽12内进行滑动，使得套环16带动摆动杆17进行摆动，同时使得凸块18进行转动，当凸块18与套设在连接环20上的活动轮21进形挤压，进而使得活动轮21带动活动杆19在套杆9内进行伸缩，使得活动杆19带动衔接杆22进行上下移动进而使得搅拌板23对反应釜1内的物料进行搅拌，有效的加快了物料的反应速度，加快了混合效率，大大提高了反应进度，同时避免了工作人员的投入，为工作人员减轻了负担，大大减少了资金投入。

在一个实施例中，对于上述连接环20来说，所述连接环20为倒置的u形结构，所述固定杆二29的一端延伸至所述固定杆一6内部的通槽内。通过设置的通槽，便于凸块18的旋转。在实际应用时，上述通槽内设有轴承。

在一个实施例中，对于上述安放架25来说，所述安放架25的内部设有与所述容料罐26相适配的容置槽。通过设置的容置槽，便于容料罐26的放置。在实际应用时，上述容置槽为圆形结构。

在一个实施例中，对于上述搅拌板23来说，所述搅拌板23上设有若干个通孔。通过设置的通孔，便于搅拌板23的伸缩，有效的减小了阻力。在实际应用时，上述通孔为圆形结构。

在一个实施例中，对于上述移动板28来说，所述移动板28的两侧分别均设有若干个滑杆，所述支撑杆10的内部设有与所述滑杆相适配的卡槽，所述支撑杆10的内部设有与所述移动板28相适配的移动槽。通过设置的滑杆和卡槽，便于移动板28的移动。在实际应用时，上述滑杆为圆柱形结构。

在一个实施例中，对于上述反应釜1来说，所述反应釜1的内部底端设有若干个弹性介质。通过设置的弹性介质，起到缓冲作用。在实际应用时，上述弹性介质可以为弹簧。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过启动电机4，使得电机4带动转动轴5和活动杆7进行转动，进而使得拉伸杆8拉动滑动板11在支撑杆10上进行滑动，同时使得滑动块15在凹槽12内进行滑动，使得套环16带动摆动杆17进行摆动，同时使得凸块18进行转动，当凸块18与套设在连接环20上的活动轮21进形挤压，进而使得活动轮21带动活动杆19在套杆9内进行伸缩，使得活动杆19带动衔接杆22进行上下移动进而使得搅拌板23对反应釜1内的物料进行搅拌，有效的加快了物料的反应速度，加快了混合效率，大大提高了反应进度，同时避免了工作人员的投入，为工作人员减轻了负担，大大减少了资金投入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。