一种环保的建筑砂石粉碎装置的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，特别是涉及一种环保的建筑砂石粉碎装置。

背景技术：

在土建施工中，常常需要对一些颗粒较大的砂石进行粉碎，这样才能进一步方便进行搅拌，然后应用到需要使用的环境中；因此，砂石粉碎机是施工中不可或缺的一种机械结构，它能将砂石快速的进行粉碎，然后将其排出。

然而现有的砂石粉碎装置多为一步粉碎，即只将砂石投入粉碎机构中，砂石经粉碎装置一步粉碎后直接排出，然而这种粉碎方式粉碎效果较差，粉碎后的颗粒也大小不一，很难保证粉碎效果；同时现有的砂石粉碎装置一般也不具有碾磨装置，而一般具有碾磨装置的也不能根据实际需要自由控制碾磨轮距离，同时，众所周知的是，由于砂石材料的特殊形，砂石在粉碎过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘如果不能被有效的控制的话，将对周围的环境和周围的工作人员造成巨大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保的建筑砂石粉碎装置，通过预破碎刀口、粉碎刀、滤筒、滤板和碾磨轮的配合设计，解决了现有的砂石粉碎装置多为一步粉碎不能进行多级筛选粉碎的问题；通过调节杆和调节螺栓的配合设计，解决了现有的砂石粉碎装置不能自由控制碾磨轮距离，进而控制碾磨颗粒大小的问题；通过水箱、喷头和防尘板的配合设计，解决了现有的砂石粉碎装置粉碎过程中沙尘外溢不够环保的问题；通过阻尼减震管和减震弹簧的设计，解决了现有的砂石粉碎装置减震效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种环保的建筑砂石粉碎装置，包括机体；所述机体一表面固定连接有第一电机；所述第一电机输出轴的一端通过皮带传动连接有转轴；

所述转轴周侧面固定连接有三个预破碎刀口；所述预破碎刀口周侧面固定连接有六个预破碎杆；所述机体两相对内壁固定连接有滤筒；所述机体内壁铰接有滤板；所述滤板远离机体的一表面固定连接有振动器；所述振动器一表面螺纹连接有支撑板；

所述机体一表面固定连接有第二电机；所述第二电机输出轴的一端贯穿机体并延伸至机体内部；所述第二电机输出轴的一端的固定连接有粉碎主轴；所述粉碎主轴周侧面固定连接有九个粉碎刀；所述支撑板一表面和机体内壁均固定连接有两个切磨杆；

所述机体两相对内壁均固定连接有两个调节杆；两个所述调节杆相对表面之间固定连接有支架；所述支架相对表面之间转动连接有碾磨轮；所述碾磨轮转动轴的一端通过皮带与第一电机传动连接；所述支架一表面螺纹连接有调节螺栓；所述调节螺栓远离支架的一端贯穿机体并延伸至机体外部。

进一步地，所述机体一表面固定连接有进料嘴；所述进料嘴内壁铰接有防尘板。

进一步地，所述防尘板一表面固定连接有弹簧；所述防尘板一表面通过弹簧与进料嘴内壁固定连接。

进一步地，所述调节螺杆周侧面与机体螺纹连接。

进一步地，所述机体一表面贯穿有水管；所述水管深入机体内部的一端连通有喷头。

进一步地，所述水管远离机体的一端连通有水箱；所述水箱一表面固定连接有固定架。

进一步地，所述机体周侧面与固定架固定连接；所述固定架一表面固定连接有四个阻尼减震管。

进一步地，四个所述阻尼减震管周侧面固定连接有减震弹簧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过预破碎刀口、粉碎刀、滤筒、滤板和碾磨轮的配合设计，使该砂石粉碎装置能够进行多级过滤并进行多级粉碎。

2、本发明通过调节杆和调节螺栓的配合设计，使该砂石粉碎装置能够根据需要自由调整碾磨轮之间的距离进而控制碾磨颗粒的大小。

3、本发明通过水箱、喷头和防尘板的配合设计，使该砂石粉碎装置能够有效降尘，避免粉碎过程中沙尘外溢，破碎过程不够环保的问题。

4、本发明通过阻尼减震管和减震弹簧的设计，使该砂石粉碎装置能够有效减震。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种环保的建筑砂石粉碎装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为支架的结构示意图；

图5为粉碎主轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机体，2-第一电机，3-转轴，4-预破碎刀口，5-预破碎杆，6-滤筒，7-滤板，8-振动器，9-支撑板，10-第二电机，11-粉碎主轴，12-粉碎刀，13-切磨杆，14-调节杆，15-碾磨轮，16-支架，17-调节螺栓，18-进料嘴，19-防尘板，20-弹簧，21-水管，22-喷头，23-水箱，24-固定架，25-阻尼减震管，26-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种环保的建筑砂石粉碎装置，包括机体1；机体1一表面固定连接有第一电机2；第一电机2输出轴的一端通过皮带传动连接有转轴3；

转轴3周侧面固定连接有三个预破碎刀口4；预破碎刀口4周侧面固定连接有六个预破碎杆5；机体1两相对内壁固定连接有滤筒6；机体1内壁铰接有滤板7；滤板7远离机体1的一表面固定连接有振动器8；振动器8一表面螺纹连接有支撑板9；

机体1一表面固定连接有第二电机10；第二电机10输出轴的一端贯穿机体1并延伸至机体1内部；第二电机10输出轴的一端的固定连接有粉碎主轴11；粉碎主轴11周侧面固定连接有九个粉碎刀12；支撑板9一表面和机体1内壁均固定连接有四个切磨杆13；

机体1两相对内壁均螺固定连接有两个调节杆14；两个调节杆14相对表面之间固定连接有支架16；支架16相对表面之间转动连接有碾磨轮15；碾磨轮15转动轴的一端通过皮带与第一电机2传动连接；支架16一表面螺纹连接有调节螺栓17；调节螺栓17远离支架16的一端贯穿机体1并延伸至机体1外部。

其中如图2所示，机体1一表面贯穿有水管21；水管21深入机体1内部的一端连通有喷头22；水管21远离机体1的一端连通有水箱23；水箱23一表面固定连接有固定架24；机体1一表面固定连接有第一电机2。

其中如图3所示，机体1周侧面与固定架24固定连接；固定架24一表面固定连接有四个阻尼减震管25；四个阻尼减震管25周侧面固定连接有减震弹簧26。

其中如图4所示，两个调节杆14相对表面之间固定连接有支架16；支架16相对表面之间转动连接有碾磨轮15；支架16一表面螺纹连接有调节螺栓17。

其中如图5所示，粉碎主轴11周侧面固定连接有九个粉碎刀12。

本实施例的一个具体应用为：该装置对砂石的粉碎方式为多级粉碎，物料经有进料嘴18进入机体1，进入时，物料在重力的作用下经过防尘板19，防尘板19在弹簧20的弹力作用下可以防止物料进入机体1后的扬尘外溢，进入机体1后，物料进入一级粉碎，预破碎刀口4和预破碎杆5在第一电机2的作用下，通过旋转碰撞的方式对物料进行一级粉碎，物料在粉碎后颗粒较小的物料和粉尘通过滤筒进入碾磨轮15，相对较大的物料在一级粉碎后经由滤筒6和滤板7过滤后进入二级粉碎，滤板7通过振动的方式进行下料，避免堵塞，振动器8为fal直线型振动器，fal直线型振动器在气压的推动下，活塞做往复运动，进而产生振动力，振动力的大小可以通过调节气压来调整，物料经由粉碎主轴11、粉碎刀12和切磨杆13的配合进行二级粉碎，粉碎后进入碾磨轮15，碾磨轮15之间的距离可通过调节螺栓17进行调节，进而控制碾磨颗粒和碾磨力度的大小，破碎过程中，通过喷头22进行降尘处理，水箱23内设置有水泵，通过水管21与喷头22连接，阻尼减震管25通过与减震弹簧26的配合达到减震效果，固体振动时，使固体振动的能量尽可能多地耗散在阻尼层中的方法，称为阻尼减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。