一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板的制作方法

本发明涉及圆锥式破碎机技术领域，具体为一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板。

背景技术：

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

在圆锥破碎机中，定锥衬板与动锥衬板是最重要的关键部件，其工作条件主要涉及矿石的磨损、冲击等恶劣条件，其使用寿命影响因素主要涉及衬板本身的结构、材质、耐磨性、冲击韧性等几个方面。现有衬板总体耐磨性不强，冲击韧性较差，破碎机在工作过程中受矿石磨损、冲击力较大，衬板的使用寿命短，并且在破碎过程中矿石易与衬板发生相对滑动，破碎效率低，破碎不彻底。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，解决了现有衬板总体耐磨性不强，冲击韧性较差，并且在破碎过程中矿石易与衬板发生相对滑动，破碎效率低，破碎不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，包括定锥衬板和动锥衬板，所述动锥衬板表面顶部固定连接有锥形破碎齿，所述动锥衬板的表面且位于锥形破碎齿的下方固定连接有条形破碎齿，所述动锥衬板的表面且位于条形破碎齿的下方固定连接有第一凸点，所述定锥衬板靠近动锥衬板一侧的顶部固定连接有止退齿环，所述定锥衬板的表面且位于止退齿环底部相对应位置开设有环形凹槽，所述定锥衬板的表面且位于锥形破碎齿、条形破碎齿相对应位置固定连接有止滑环，所述定锥衬板的表面且位于止滑环的下方固定连接有第二凸点。

优选的，所述止退齿环、环形凹槽和止滑环均沿水平方向设置。

优选的，所述定锥衬板与动锥衬板相对的两侧之间形成破碎腔，所述定锥衬板与动锥衬板均水平设置。

优选的，所述定锥衬板与止退齿环、止滑环和第二凸点为一体结构，所述动锥衬板与锥形破碎齿、条形破碎齿、第一凸点为一体结构。

优选的，所述定锥衬板和动锥衬板为高锰钢材质。

优选的，所述锥形破碎齿包括圆台体，所述圆台体的顶部固定连接有不完全球体，所述圆台体的轴线与母线夹角为70°。

优选的，所述条形破碎齿包括底板，所述底板的两端设置为圆弧面，所述底板的表面设置有网状凸起。

优选的，所述止退齿环的截面为近似梯形状，所述止退齿环的顶部与底部间的夹角为10°，所述止退齿环的两侧与底部间的夹角为60°。

优选的，所述止滑环的两侧设置有45°倒圆角。

优选的，所述动锥衬板运动时，所述锥形破碎齿、条形破碎齿、第一凸点均不与定锥衬板表面接触，所述第一凸点与第二凸点交错设置。

三)有益效果

本发明提供了一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板。具备以下有益效果：

(1)、该种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，通过动锥衬板表面顶部固定连接有锥形破碎齿，所述定锥衬板靠近动锥衬板一侧的顶部固定连接有止退齿环，所述定锥衬板的表面且位于止退齿环底部相对应位置开设有环形凹槽，利用止退齿环和环形凹槽防止在动锥衬板挤压时，矿石沿着定锥衬板侧壁向上滑动，同时利用动锥衬板表面固定连接有锥形破碎齿，减小了与矿石的接触面积，增大了压强，提高了矿石的破碎率，提高破碎机工作效率。

(2)、该种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，通过所述动锥衬板的表面且位于锥形破碎齿的下方固定连接有条形破碎齿，所述动锥衬板的表面且位于条形破碎齿的下方固定连接有第一凸点，定锥衬板的表面且位于锥形破碎齿、条形破碎齿相对应位置固定连接有止滑环，所述定锥衬板的表面且位于止滑环的下方固定连接有第二凸点，第一凸点与第二凸点交错设置，利用条形破碎齿、止滑环和凸点进一步提高破碎效率，利用止滑环、第一凸点、第二凸点降低了矿石与衬板表面的接触面积，利用止滑环、第一凸点、第二凸点凸起的特点，待磨损量增加，降低了延长定锥衬板和动锥衬板的更换频率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定锥衬板展开示意图；

图3为本发明动锥衬板展开示意图；

图4为本发明锥形破碎齿截面示意图；

图5为本发明锥条形破碎齿结构示意图；

图6为本发明图5中a-a向剖视图；

图7为本发明止退齿环截面示意图；

图8为本发明止滑环截面示意图。

图中：1-定锥衬板、2-动锥衬板、3-锥形破碎齿、31-圆台体、32-不完全球体、4-条形破碎齿、41-底板、42-网状凸起、5-第一凸点、6-止退齿环、7-环形凹槽、8-止滑环、9-第二凸点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐磨损的圆锥式破碎机衬板，包括定锥衬板1和动锥衬板2，动锥衬板2表面顶部固定连接有锥形破碎齿3，其目的是减小与矿石的接触面积，提高破碎效率。动锥衬板2的表面且位于锥形破碎齿3的下方固定连接有条形破碎齿4，动锥衬板2的表面且位于条形破碎齿4的下方固定连接有第一凸点5，提高动锥衬板2表面的耐磨性，定锥衬板1靠近动锥衬板2一侧的顶部固定连接有止退齿环6，定锥衬板1的表面且位于止退齿环6底部相对应位置开设有环形凹槽7，避免动锥衬板2挤压时矿石沿定锥衬板1内壁滑动，定锥衬板1的表面且位于锥形破碎齿3、条形破碎齿4相对应位置固定连接有止滑环8，定锥衬板1的表面且位于止滑环8的下方固定连接有第二凸点9，提高定锥衬板1表面的耐磨性。

止退齿环6、环形凹槽7和止滑环8均沿水平方向设置。

定锥衬板1与动锥衬板2相对的两侧之间形成破碎腔，定锥衬板1与动锥衬板2均水平设置。

定锥衬板1与止退齿环6、止滑环8和第二凸点9为一体结构，动锥衬板2与锥形破碎齿3、条形破碎齿4、第一凸点5为一体结构。

定锥衬板1和动锥衬板2为高锰钢材质，从材料上提高耐磨性。

锥形破碎齿3包括圆台体31，圆台体31的顶部固定连接有不完全球体32，圆台体31的轴线与母线夹角为70°，提高对较大石块的破碎效率。

条形破碎齿4包括底板41，底板41的两端设置为圆弧面，底板41的表面设置有网状凸起42，一方面提高耐磨性，另一方面防止矿石在挤压时滑动。

止退齿环6的截面为近似梯形状，止退齿环6的顶部与底部间的夹角为10°，止退齿环6的两侧与底部间的夹角为60°，避免矿石沿定锥衬板1内壁滑动。

止滑环8的两侧设置有45°倒圆角，增加接触面积，提高耐磨性。

动锥衬板2运动时，锥形破碎齿3、条形破碎齿4、第一凸点5均不与定锥衬板1表面接触，第一凸点5与第二凸点9交错设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。