一种聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置的制作方法

本发明涉及一种工业生产装置，具体是一种聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置。

背景技术：

在聚醚多元醇生产过程中往往需要借助催化剂才能完成，而催化剂的类别有很多，对聚醚多元醇而言，催化剂大致可分为阴离子型、阳离子型和金属络合型催化剂，其中聚氨酯是工业中常用的是阴离子型催化剂的碱金属氢氧化物，路易斯酸则是常用的阳离子催化剂。前者用于制备低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氢呋喃开环共聚合特种聚醚多元醇。

聚氨酯在常态下为固体状，为了加快反应速率往往需要将催化剂进行研磨增大反应接触面积，现有的聚氨酯粉碎装置大多通过一个研磨头转动研磨或者上下移动研磨，面积相对较小，不能保证各部位的研磨效果得不到统一的保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置，包括底板、驱动电机、不完全齿轮、固定筒、伸缩杆和弹簧，所述底板上固定连接支架，支架上部固定安装有驱动电机，驱动电机下部转动连接蜗杆，蜗杆啮合蜗轮；所述蜗轮左侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮与蜗轮之间通过同步带连接；所述支架端部固定连接固定筒，固定筒下方套设有活动柱，活动柱侧面固定连接齿条板，齿条板啮合不完全齿轮有齿部分，且活动柱下端固定连接压板；所述蜗杆下方固定连接凸轮，凸轮左侧贴合料框，料框下方四角均转动连接有滚轮，且底板下端两侧分别固定连接有支腿，料框左侧设置有回弹装置，回弹装置固定于底板左侧。

作为本发明进一步的方案：所述回弹装置包括套筒、伸缩杆和弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒固定连接于底板上表面，套筒右侧套设有伸缩杆，伸缩杆右端固定连接料框，伸缩杆与套筒之间通过弹簧弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活动柱左侧面开设有条状方槽，固定筒左侧内壁上具有方形导向凸台，导向凸台嵌合于活动柱左侧面的方槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机固定连接安装基座，安装基座螺栓固定连接立板，立板下端固定连接支架。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮与不完全齿轮均转动连接吊架下方，吊架上方固定连接支架。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过蜗杆转动带动蜗轮和凸轮同时转动，其中，蜗轮利用同步带带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条板和活动柱沿固定筒9在重力作用下往复上下移动从而驱动压板上下移动进行粉碎分粒，且转动的凸轮配合回弹装置带动料框往复左右移动，使得料框中的催化剂能够得到充分粉碎，分粒效果更佳。

附图说明

图1为聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置的结构示意图。

图2为聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置中凸轮的结构示意图。

图3为聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置中活动柱和齿条板的结构示意图。

图中：1-底板；2-支架；3-驱动电机；4-蜗杆；5-蜗轮；6-不完全齿轮；7-同步带；8-吊架；9-固定筒；10-活动柱；11-齿条板；12-压板；13-凸轮；14-料框；15-伸缩杆；16-套筒；17-弹簧；18-支腿；19-安装基座；20-立柱；21-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种聚醚多元醇催化剂加工用分粒装置，包括底板1、驱动电机3、不完全齿轮6、固定筒9、伸缩杆15和弹簧17；所述底板1上固定连接支架2，支架2上部固定安装有驱动电机3，驱动电机3下部转动连接蜗杆4，需要说明的是，蜗杆4穿过支架2并与之轴承转动连接，蜗杆4啮合蜗轮5，驱动电机3导线连接电源和开关，按动开关使得蜗杆4转动进而驱动蜗轮5跟随转动；所述蜗轮5左侧设置有不完全齿轮6，其中蜗轮5与不完全齿轮6均转动连接吊架6下方，吊架6上方固定连接支架2，不完全齿轮6与蜗轮5之间通过同步带7连接，转动的蜗轮5利用同步带7驱动不完全齿轮6跟随同向转动；所述支架2端部固定连接固定筒9，固定筒9下方套设有活动柱10，活动柱10侧面固定连接齿条板11，齿条板11啮合不完全齿轮6有齿部分，且活动柱10下端固定连接压板12，转动的不完全齿轮6带动齿条板11和活动柱10往复上下移动进而带动压板12往复上下移动。

所述蜗杆4下方固定连接凸轮13，凸轮13左侧贴合料框14，料框14下方四角均转动连接有滚轮21，滚轮21贴合底板1上表面，且底板1下端两侧分别固定连接有支腿18，其中，料框14左侧设置有回弹装置，回弹装置固定于底板1左侧，转动的蜗杆4带动凸轮13转动进而驱动料框14在回弹装置的作用下往复左右移动，配合压板12往复上下移动对料框中的催化剂行进压制粉碎分粒，压制范围更广，使得料框14中的催化剂得到充分粉碎；所述回弹装置包括套筒16、伸缩杆15和弹簧17，其中套筒16固定连接于底板1上表面，套筒16右侧套设有伸缩杆15，伸缩杆15右端固定连接料框14，伸缩杆15与套筒16之间通过弹簧17弹性连接，当凸轮13带动料框14左移时，此时伸缩杆15在套筒16内左移将弹簧17压缩，当凸轮13短轴部分接触料框14时，在弹簧17弹力作用下带动料框14右移，实现往复移动。

实施例2

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述活动柱10左侧面开设有条状方槽，固定筒9左侧内壁上具有方形导向凸台，导向凸台嵌合于活动柱10左侧面的方槽中，利用导向凸台和方槽配合加强活动柱10与固定筒9之间的运行稳定性；所述驱动电机3固定连接安装基座19，安装基座19螺栓固定连接立板20，立板20下端固定连接支架2，通过安装基座19螺栓连接使得驱动电机3的安装维修以及更换更加便捷。

本发明的工作原理是：按动开关使得蜗杆4转动进而驱动蜗轮5跟随转动,转动的蜗轮5利用同步带7驱动不完全齿轮6跟随同向转动,转动的不完全齿轮6带动齿条板11和活动柱10往复上下移动进而带动压板12往复上下移动,转动的蜗杆4带动凸轮13转动进而驱动料框14在回弹装置的作用下往复左右移动，配合压板12往复上下移动对料框中的催化剂行进压制粉碎分粒，压制范围更广，使得料框14中的催化剂得到充分粉碎,当凸轮13带动料框14左移时，此时伸缩杆15在套筒16内左移将弹簧17压缩，当凸轮13短轴部分接触料框14时，在弹簧17弹力作用下带动料框14右移，实现往复移动,利用导向凸台和方槽配合加强活动柱10与固定筒9之间的运行稳定性,通过安装基座19螺栓连接使得驱动电机3的安装维修以及更换更加便捷。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用蜗杆转动带动蜗轮和凸轮同时转动，其中，蜗轮利用同步带带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条板和活动柱沿固定筒9在重力作用下往复上下移动从而驱动压板上下移动进行粉碎分粒，且转动的凸轮配合回弹装置带动料框往复左右移动，使得料框中的催化剂能够得到充分粉碎，分粒效果更佳为本申请的创新点，其有效解决了现有的催化剂分粒加工中料桶通常为固定设置的，粉碎效果不佳的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。