一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨设备技术领域，具体是一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，重质碳酸钙在现代工业生产中的使用十分广泛。

重质碳酸钙的生产工艺流程有两种，干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉，湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

在制备重质碳酸钙时，需要使用到特定的研磨机对原料进行研磨，但是现有的研磨机在使用时存在着打磨效果不好，研磨机内容易堆积吸附粉料，长时间使用易损坏的缺点。针对上述问题，急需在原有研磨机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置，包括底板，所述底板上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有顶板，所述底板上端中部安装有限位台，所述支撑架上端中部安装有驱动轴，驱动轴中部安装有多个凸轮，所述支撑架内侧中部安装有固定框，固定框内部底端安装有复位弹簧，复位弹簧上端中部安装有接触板，接触板下端安装有多个研磨板，所述限位台上端设有研磨槽，研磨槽之间通过摆动轴固定安装，所述摆动轴左端设有摆动箱，所述底板上端左侧安装有驱动箱。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴右端穿过所述支撑架连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定框上端中部安装有调节杆，调节杆下端接触有接触板。

作为本发明进一步的方案：所述研磨板底端均匀设有多个研磨凸点。

作为本发明进一步的方案：所述限位台上端内侧均匀设有滚轮，滚轮上端接触有研磨槽。

作为本发明进一步的方案：所述摆动箱内部安装有摆动齿轮，摆动齿轮右端固定连接有摆动轴。

作为本发明进一步的方案：所述摆动箱与驱动箱之间安装有移动轴，移动轴中部安装有挡板，挡板与摆动箱之间的移动轴外侧套有伸缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述移动轴上侧后端设有与摆动齿轮相互啮合的摆动齿。

作为本发明进一步的方案：所述驱动箱内部安装有驱动轮，驱动轮上下两侧安装有扇形齿。

作为本发明再进一步的方案：所述移动轴前端下侧设有与扇形齿相互配合的驱动齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置，结构设计，设计新颖，通过设有的凸轮与接触板之间的相互配合实现着对研磨板的上下往复运动，同时通过设有的驱动箱与摆动箱实现着对研磨槽的前后摆动，从而与研磨板进行相互配合，满足着重质碳酸钙的高效粉碎研磨作用，大大增加着研磨质量，整个过程，操作简单，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1为一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置中研磨槽的结构示意图。

图3为一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置中研磨板的结构示意图。

图4为一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置中驱动箱与摆动箱的配合结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例中，一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置，包括底板1，所述底板1上端两侧安装有支撑架3，支撑架3顶端安装有顶板11，用于增加着支撑架3之间的支撑固定力，所述底板1上端中部安装有限位台4，所述支撑架3上端中部安装有驱动轴10，所述驱动轴10通过轴承固定于支撑架3中部，所述驱动轴10右端穿过所述支撑架3连接有驱动电机13，驱动电机13用于带动着驱动轴10进行转动，所述驱动轴10中部安装有多个凸轮12，所述凸轮12的凸出部分正好与接触板14进行相互接触，所述支撑架3内侧中部安装有固定框15，所述固定框15上端中部安装有调节杆17，调节杆17下端接触有接触板14，用于对接触板14在固定框15内的初始位置进行调节，从而对研磨板7在研磨槽6的最低端的初始位置进行调节，固定框15内部底端安装有复位弹簧16，用于实现着对接触板14的上下运动进行缓冲调节，复位弹簧16上端中部安装有接触板14，接触板14下端安装有多个研磨板7，所述限位台4上端设有研磨槽6，研磨槽6之间通过摆动轴5固定安装，进而保证着各个研磨槽6的同步转动，所述研磨槽6前端底端还设有出料口（图中未画出），用于实现着对研磨后物料的导出，所述摆动轴5左端设有摆动箱9，用于实现着摆动轴5的左右摆动，所述底板1上端左侧安装有驱动箱8，用于对摆动轴5的左右摆动提供动力来源。

参阅图2，所述限位台4上端内侧均匀设有滚轮18，滚轮18上端接触有研磨槽6，保证着研磨槽6在转动的过程中是沿着滚轮18进行绕动的，确保着研磨槽6转动过程中不会发生偏移。

参阅图3，所述研磨板7底端均匀设有多个研磨凸点19，所述研磨凸点19用于增加着研磨板7与研磨槽6之间的研磨摩擦力，从而进一步确保着研磨效果。

参阅图4，所述摆动箱9内部安装有摆动齿轮22，摆动齿轮22右端固定连接有摆动轴5，使得摆动齿轮22在转动的同时可以同步带动着摆动轴5进行转动，所述驱动箱8内部安装有驱动轮25，所述驱动轮25中部连接有电机，用于带动着驱动轮25进行转动，驱动轮25上下两侧安装有扇形齿26，所述扇形齿26的圆心角为90°，确保着扇形齿26在驱动轮25转动一圈的时候可以与驱动齿24啮合2次，所述摆动箱9与驱动箱8之间安装有移动轴20，所述移动轴20前端下侧设有与扇形齿26相互配合的驱动齿24，所述驱动齿24与扇形齿26周期性啮合，所述移动轴20上侧后端设有与摆动齿轮22相互啮合的摆动齿23，移动轴20中部安装有挡板21，用于对伸缩弹簧28的右端进行限位固定，挡板21与摆动箱9之间的移动轴20外侧套有伸缩弹簧28，用于对移动轴20的往回运动进行复位。

本发明，工作时，将需要研磨的物料置于研磨槽6中，之后启动着驱动电机13和连接于驱动轮25后端的电机，驱动电机13带动着驱动轴10进行转动，使得凸轮12对接触板14进行周期性接触，然后与复位弹簧16进行配合，使得研磨板7沿着研磨槽6内壁上下移动，进而着研磨作用，同时驱动轮进25行转动，其外侧的扇形齿26与驱动齿24进行周期性啮合，从而使得移动轴20移动，通过摆动齿5与摆动轮之22间的啮合，使得摆动轴5进行一个方向上的转动，在不啮合的时候，在伸缩弹簧28的作用下，移动轴20进行相反方向的移动，从而使得摆动轴5进行相反方向上的转动，从而使得研磨槽6前后摆动，进一步增加着研磨效果。所述一种重质碳酸钙的摇摆式精细化粉碎研磨装置，结构设计，设计新颖，通过设有的凸轮12与接触板14之间的相互配合实现着对研磨板7的上下往复运动，同时通过设有的驱动箱8与摆动箱9实现着对研磨槽6的前后摆动，从而与研磨板7进行相互配合，满足着重质碳酸钙的高效粉碎研磨作用，大大增加着研磨质量，整个过程，操作简单，可靠性高，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。