一种氢氧化钠制备用反应釜的制作方法

本发明涉及一种氢氧化钠制备用反应釜，尤其涉及一种氢氧化钠制备用反应釜。

背景技术：

在许多化工行业中，硫酸是常用的化学用品，因而在生产过程中会产生大量含有硫酸钠的工业废水，这些高盐废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害，同时这些废水若经处理达标后排放，而不加以回收利用，也是对资源的一种浪费。因此，开发经济有效的高盐废水—硫酸钠处理工艺技术，促进高盐废水的资源化利用，也是解决水资源循环利用的重要问题。

目前针对硫酸钠废水的处理方法大致有两种：一是对硫酸钠废水进行浓缩结晶，得到十水硫酸钠，但这种方法常压蒸发能耗大，减压蒸发对设备要求高，因此成本较高。另外一种是在硫酸钠废水中加入石灰水，反应生成硫酸钙沉淀和氢氧化钠溶液，此方法实现了对废水资源的再利用，但是在反应完成后收集氢氧化钠溶液时硫酸钙沉淀不易进行分离。

综上，目前需要研发一种方便分离沉淀，方便清理的氢氧化钠制备用反应釜。

技术实现要素：

本发明为了克服反应完成后收集氢氧化钠溶液时硫酸钙沉淀不易进行分离的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种方便分离沉淀，方便清理的氢氧化钠制备用反应釜。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种氢氧化钠制备用反应釜，包括有底板、支杆、釜体、出料管、阀门、安装架、第一电机、滑轨、滑块、轴承座、丝杆、螺母、连接杆、釜盖、第二电机、搅拌杆、加料斗、视镜、第一挂环、挂杆、第二挂环和滤框；釜体通过支杆固接于底板顶部一侧，安装架固接于底板顶部另一侧；出料管固接于釜体底部，阀门安装于出料管；两轴承座沿竖直方向依次固接于安装板靠近釜体的一侧，滑轨固接于安装板，且位于两轴承座之间；丝杆两端分别与两轴承座枢接，且底端与固接于安装板上的第一电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，且通过滑块与滑轨滑动连接；釜盖通过连接杆与螺母连接，且位于釜体正上方；进料斗、电机和视镜沿水平方向依次固接于釜盖顶部；搅拌杆顶端与电机输出端传动连接，且贯穿釜盖延伸至釜体内；釜盖内壁两侧均固接有第一挂环，滤框顶部两侧均固接有第二挂环，挂杆连接第一挂环和第二挂环。

进一步的，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有转轴和紧固螺栓；转轴与电机输出端传动连接，搅拌杆顶部、转轴底部分别开有第一螺纹孔、第二螺纹孔，紧固螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

进一步的，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有转杆、挡板、转柄、凹块、弹性件、插杆和拉块；加料斗为漏斗状，挡板通过转杆与加料斗下部转动连接，且挡板位于加料斗内；转柄固接于转杆端部，位于加料斗外；凹块固接于加料斗外壁靠近转柄的一侧，插杆通过弹性件与凹块内顶部连接，且与转杆上开有的插孔插装配合；凹块侧部开有一字孔，拉块贯穿一字孔与插杆连接。

进一步的，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有凸起；釜体顶部开有凹槽，釜盖底部有凸起，凸起与凹槽插装配合。

进一步的，加料斗顶部铰接有盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第二电机带动搅拌杆转动对釜体内的反应物进行搅拌，提高了反应速度，在反应过程中产生的沉淀，在收集氢氧化钠时落入滤框内，保证了氢氧化钠的纯净度，通过第一电机转动带动丝杆转动，进而通过螺母及连接杆带动釜盖向上运动，如此通过挂杆将滤框移出釜体，便于对滤框内的沉淀进行处理，并且搅拌杆移出釜体，便于对釜体内进行清理；加料斗能够储存一定量的反应物，能够在反应过程中及时加入釜体内，提高了氢氧化钠的品质。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明图2中a的放大示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明图4中b的放大示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明图6中c的放大示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-釜体，4-出料管，5-阀门，6-安装架，7-第一电机，8-滑轨，9-滑块，10-轴承座，11-丝杆，12-螺母，13-连接杆，14-釜盖，15-第二电机，16-搅拌杆，18-加料斗，19-视镜，20-第一挂环，21-挂杆，22-第二挂环，23-滤框，24-转轴，25-第一螺纹孔，26-第二螺纹孔，27-紧固螺栓，28-转杆，29-挡板，30-转柄，31-凹块，32-弹性件，33-插杆，34-一字孔，35-拉块，36-凹槽，37-凸起，38-盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种氢氧化钠制备用反应釜，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、釜体3、出料管4、阀门5、安装架6、第一电机7、滑轨8、滑块9、轴承座10、丝杆11、螺母12、连接杆13、釜盖14、第二电机15、搅拌杆16、加料斗18、视镜19、第一挂环20、挂杆21、第二挂环22和滤框23；釜体3通过支杆2固接于底板1顶部一侧，安装架6固接于底板1顶部另一侧；出料管4固接于釜体3底部，阀门5安装于出料管4；两轴承座10沿竖直方向依次固接于安装板靠近釜体3的一侧，滑轨8固接于安装板，且位于两轴承座10之间；丝杆11两端分别与两轴承座10枢接，且底端与固接于安装板上的第一电机7输出端传动连接；螺母12与丝杆11螺接，且通过滑块9与滑轨8滑动连接；釜盖14通过连接杆13与螺母12连接，且位于釜体3正上方；进料斗、电机和视镜19沿水平方向依次固接于釜盖14顶部；搅拌杆16顶端与电机输出端传动连接，且贯穿釜盖14延伸至釜体3内；釜盖14内壁两侧均固接有第一挂环20，滤框23顶部两侧均固接有第二挂环22，挂杆21连接第一挂环20和第二挂环22。

当需要制备氢氧化钠时，首先通过加料斗18往釜体3内加入原料，然后启动第二电机15，第二电机15带动搅拌杆16转动，对原料进行搅拌反应，使其产生化合反应生成氢氧化钠，在此过程中可通过视镜19观察釜体3内状况，以做出正确操作应对。

在反应过程中会产生沉淀，因此在反应完成后，打开阀门5，氢氧化钠溶液通过出料管4流出，而沉淀则会留在滤框23内，保证了沉淀能够与氢氧化钠溶液分离，提取到纯净的氢氧化钠。

需要将滤框23内的沉淀取出时，控制第一电机7转动，带动丝杆11转动，而由于螺母12通过滑块9与滑轨8连接，所以带动螺母12向上运动，螺母12通过连接杆13带动釜盖14向上运动，进而通过挂杆21与第二挂环22的连接带动滤框23向上运动，制造滤框23移出釜体3后，控制第一电机7停止转动，然后将滤框23上的第二挂环22与挂杆21脱离，如此即可将滤框23取下，将其内的沉淀物进行处理，并且釜盖14向上移动后，搅拌杆16也移出釜体3，便于工人清理釜体3内部，保持釜体3内的洁净，如此才能保证下一次制备时不会受到残留物的影响。

其中，如图2和图3所示，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有转轴24和紧固螺栓27；转轴24与电机输出端传动连接，搅拌杆16顶部、转轴24底部分别开有第一螺纹孔25、第二螺纹孔26，紧固螺栓27与第一螺纹孔25、第二螺纹孔26螺接。

为了方便对搅拌杆16进行清理，此时将紧固螺栓27拧出第二螺纹孔26，即可将搅拌杆16与转轴24脱离，方便对搅拌杆16进行清理，且清理釜体3内部时，搅拌杆16也不会影响工人操作。

其中，如图4和图5所示，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有转杆28、挡板29、转柄30、凹块31、弹性件32、插杆33和拉块35；加料斗18为漏斗状，挡板29通过转杆28与加料斗18下部转动连接，且挡板29位于加料斗18内；转柄30固接于转杆28端部，位于加料斗18外；凹块31固接于加料斗18外壁靠近转柄30的一侧，插杆33通过弹性件32与凹块31内顶部连接，且与转杆28上开有的插孔插装配合；凹块31侧部开有一字孔34，拉块35贯穿一字孔34与插杆33连接。

在制备过程中根据反应情况需要再添加一些反应物，工人可将该反应物先倒入加料斗18内，当需要加入釜体3内时，首先拉动拉块35进而带动插杆33向上移动，使得插杆33不再限制转杆28的转动，如此即可通过转柄30转动挡板29，将加料斗18出口打开，使得其内的反应物加入釜体3内，如此避免了再需要加入反应物时，工人还需要找到需要加入的反应物从加料斗18内加入，期间错过了最佳的加入反应物的时间，导致生产的氢氧化钠品质不佳。

其中，如图6和图7所示，该氢氧化钠制备用反应釜还包括有凸起37；釜体3顶部开有凹槽36，釜盖14底部有凸起37，凸起37与凹槽36插装配合。

在釜盖14与釜体3结合时，凸起37卡入凹槽36内，避免在搅拌杆16转动时，釜盖14产生晃动，导致丝杆11变形受损，增加生产成本。

其中，如图6所示，加料斗18顶部铰接有盖板38；在反应过程中通过盖板38将加料斗18封闭，避免了过多的空气进入釜体3内，对该化学反应造成影响，导致生成的氢氧化钠品质受损。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。