一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜。

背景技术：

化学反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前实际使用中的化学反应釜功能大多比较单一，并且较为笨重，无法根据实际的需求进行移动，从而限制其使用环境，另外，反应釜中的化学用品对于配比的要求较为严格，而实际使用环境中受管道流量等方面影响较大，导致配比不稳定，从而导致产品稳定性差，所以发明一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜，包括：反应釜外壳、主旋转轴、进水管道和出水管，所述反应釜外壳底部固定安装有车轮连接板，所述车轮连接板下端面固定安装有轮胎支架，所述轮毂为高碳钢材质制成，具有良好的韧性，并于内侧固定安装在转动轴外圈，所述轮毂外侧紧固安装有轮胎，所述轮胎为实心橡胶材质；所述反应釜外壳底部下方中间设置有电机安装座，所述电机上方通过轴承穿过反应釜外壳下方，所述电机上方的输出轴同轴固定安装有主旋转轴，综合图所示，所述主旋转轴外圈固定安装有若干分布均匀的横杆连接块，所述横杆连接块通过紧固螺丝紧固螺丝固定安装在电机外圈，所述横杆连接块外侧固定安装有旋转横杆；所述反应釜外壳顶部左上角设置安装有进水管道，所述反应釜外壳右上角固定安装有量杯，如图所示，所述量杯为透明树脂材料制成，便于对反应釜内的现场情况，所述量杯下端设计成斜角设计，提升稳定性，所述反应釜外壳右下角设置有出水管，所述出水管中部设置有出水通道，所述可视化窗口中部固定安装有可视化窗口。

作为本发明进一步的方案：反应釜外壳下端对称分布有两对轮子，其中左边一对为定向轮，所述反应釜外壳左侧的下端固定安装有车轮固定块，用于限定定向轮，右边一对为万向轮。

作为本发明再进一步的方案：轮胎支架为两个镜面对称的支架，所述轴承轴承内侧中间滑动安装有转动轴，所述转动轴外圈紧配固定安装有轮毂。

作为本发明再进一步的方案：电机安装座内通过电机固定杆固定安装有电机，通过电机固定杆的固定提升了电机的稳定性，提升设备寿命。

作为本发明再进一步的方案：进水管道下端设置有过滤嘴，有用过滤杂质，避免影响反应结果和堵塞管道。

作为本发明再进一步的方案：反应釜外壳为反应发生的容器，采用高锰钢材质制成，进出管口采用焊接进行密封。

作为本发明再进一步的方案：旋转横杆外侧通过螺栓固定安装有若干分布均匀搅拌竖板，所述搅拌竖板内部贯穿设置有若干搅拌孔。

作为本发明再进一步的方案：量杯右端固定安装有引绳，所述引绳为耐腐蚀高强度尼龙材质制成，所述引绳左下角固定安装有入料塞，入料塞下端设置有坡脚，提升安装的便利性，所述入料塞在液体加入后，通过压强将入料塞压紧，避免泄露。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：左边一对为定向轮，所述反应釜外壳左侧的下端固定安装有车轮固定块，用于限定定向轮，右边一对为万向轮，通过定向轮和万向轮组合的安装方法，不仅提升了移动时转弯的便捷性也可以保证良好的操控能力；可视化窗口为透明树脂所述制作，可以清楚地观察到反应釜内化学反应的状态，可以在过程中可以对反应效果进行控制，及时控制异常，提升生产效率；旋转横杆和搅拌竖板的组合，同时对轴向和径向进行搅拌，并且通过分布位置的均匀，提高搅拌各个位置的均匀程度，所述搅拌孔可以减少搅拌竖板在运转时产生的阻力，同时可以加强局部的液体流动，提升搅拌效率。

附图说明

图1为一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜的结构示意图。

图2为一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜中量杯的结构示意图。

图3为一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜中车轮连接板的结构示意图。

图4为一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜中旋转横杆的结构示意图。

图中：1-反应釜外壳，2-车轮连接板，3-车轮固定块，4-电机安装座，5-电机，6-电机固定杆，7-阀门，8-出水管，9-出水通道，10-主旋转轴，11-旋转横杆，12-搅拌孔，13-搅拌竖板，14-横杆连接块，15-紧固螺丝，16-可视化窗口，17-轴承座，18-轴承，19-进水管道，20-流量阀，21-流量表，22-过滤嘴，23-量杯，24-入料塞，25-引绳，26-轮胎，27-轮毂，28-轮胎支架，29-转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种可移动双向搅拌的精确化配比的化学反应釜，包括：反应釜外壳1、主旋转轴10、进水管道19和出水管8，所述反应釜外壳1为反应发生的容器，采用高锰钢材质制成，进出管口采用焊接进行密封，所述反应釜外壳1下端对称分布有2对轮子，其中左边1对为定向轮，所述反应釜外壳1左侧的下端固定安装有车轮固定块3，用于限定定向轮，右边1对为万向轮，通过定向轮和万向轮组合的安装方法，不仅提升了移动时转弯的便捷性也可以保证良好的操控能力，如图3所示，所述反应釜外壳1底部固定安装有车轮连接板2，所述车轮连接板2下端面固定安装有轮胎支架28，所述轮胎支架28为两个镜面对称的支架，所述轴承轴承18内侧中间滑动安装有转动轴29，所述转动轴29外圈紧配固定安装有轮毂27，所述轮毂27为高碳钢材质制成，具有良好的韧性，并于内侧固定安装在转动轴29外圈，所述轮毂27外侧紧固安装有轮胎26，所述轮胎26为实心橡胶材质，具有良好的抗冲击抗压能力，静音耐磨，可以满足反应釜在使用前对于未知移动的要求；

所述反应釜外壳1底部下方中间设置有电机安装座4，所述电机安装座4内通过电机固定杆6固定安装有电机5，通过电机固定杆6的固定提升了电机5的稳定性，提升设备寿命，所述电机5上方通过轴承穿过反应釜外壳1下方，所述电机5上方的输出轴同轴固定安装有主旋转轴10，综合图4所示，所述主旋转轴10外圈固定安装有若干分布均匀的横杆连接块14，所述横杆连接块14通过紧固螺丝紧固螺丝15固定安装在电机5外圈，所述横杆连接块14外侧固定安装有旋转横杆11，所述旋转横杆11外侧通过螺栓固定安装有若干分布均匀搅拌竖板13，所述搅拌竖板13内部贯穿设置有若干搅拌孔12，所述旋转横杆11和搅拌竖板13的组合，同时对轴向和径向进行搅拌，并且通过分布位置的均匀，提高搅拌各个位置的均匀程度，所述搅拌孔12可以减少搅拌竖板13在运转时产生的阻力，同时可以加强局部的液体流动，提升搅拌效率；

所述反应釜外壳1顶部左上角设置安装有进水管道19，所述进水管道19下端设置有过滤嘴22，有用过滤杂质，避免影响反应结果和堵塞管道，所述进水管道19内设置有流量阀20，流量阀20上端联通安装有流量计21，通过流量计21的度数来判定水量添加的多少，所述反应釜外壳1右上角固定安装有量杯23，如图2所示，所述量杯23为透明树脂材料制成，便于对反应釜内的现场情况，所述量杯23下端设计成斜角设计，提升稳定性，所述量杯23右端固定安装有引绳25，所述引绳25为耐腐蚀高强度尼龙材质制成，所述引绳25左下角固定安装有入料塞24，入料塞24下端设置有坡脚，提升安装的便利性，所述入料塞24在液体加入后，通过压强将入料塞24压紧，避免泄露，所述反应釜外壳1右下角设置有出水管8，所述出水管8中部设置有出水通道9，所述反应釜外壳1中部固定安装有可视化窗口16，所述可视化窗口16为透明树脂所述制作，可以清楚地观察到反应釜内化学反应的状态，可以在过程中可以对反应效果进行控制，及时控制异常，提升生产效率。

使用时，将装置整体推动到需要使用的位置后按下车轮固定块3进行固定，化工原料将反应釜外壳1进入到反应釜外壳1内，通过读表流量计21，同时配出对应配比水量保证的化学剂由量杯23进入到反应釜外壳1内，在电机5的带动下，旋转横杆11和搅拌竖板13进行搅拌，搅拌完成后将阀门7打开，搅拌完成的化学制剂由出水管排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。