一种用于乙醇制备的小型精炼装置的制作方法

本发明涉及乙醇加工技术领域，尤其涉及一种用于乙醇制备的小型精炼装置。

背景技术：

乙醇是重要的基础化工原料之一，广泛用于食品、医药、化工等行业。其中燃料乙醇是无污染的高辛烷值可再生燃料，既可以缓解当前日益严重能源危机，又可以解决地球环境的污染问题。因此，乙醇，尤其是燃料乙醇，具有广阔的发展前景。在乙醇精炼的过程中，需要通过冷凝，从而使得蒸发的气体转化成液体，从而得到纯度更高的乙醇，但是冷却水在长时间工作后，冷却水的温度会提高，从而降低了气体的冷凝效果，为此我们提出了一种用于乙醇制备的小型精炼装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于乙醇制备的小型精炼装置，包括固定板，所述固定板的上方设有加热机构，所述加热机构的上方设有反应罐，所述反应罐的上方设有罐盖，所述罐盖的上方设有进料机构，所述加热机构的一侧固定板的上方设有冷却罐，所述冷却罐的顶部设有注水口，所述冷却罐内设有两个第二隔板，所述第二隔板的上方冷却罐内设有螺旋管，所述螺旋管的两端分别贯穿冷却罐的两侧，所述螺旋管的上端通过软管与罐盖连通，所述螺旋管的下端设有收集管，所述收集管的一端连接有收集机构；

两个所述第二隔板之间设有水泵，所述水泵的出水口连接冷却管，所述冷却管的上端贯穿第二隔板设置在螺旋管的中心处，所述第二隔板的上方冷却管的侧面设有多个出水孔，所述螺旋管的一侧设有管道，所述管道的下端依次贯穿两个第二隔板，所述第二隔板的下方设有第一隔板，所述第一隔板上等距设有多个通孔，所述第一隔板的下方冷却罐内固定有多个圆筒，并且圆筒的两端分别贯穿冷却罐的两侧，所述圆筒的两端均设有风扇，所述圆筒的表面设有多个翅片，所述水泵的进水口连接抽水管，所述抽水管的下端依次贯穿第二隔板和第一隔板设置在冷却罐的底部。

优选的，所述加热机构包括设置在固定板上方的加热器，所述加热器的上方设有油浴锅，所述反应罐的下端贯穿油浴锅的顶部设置在油浴锅内，所述油浴锅内的底部设有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括设置在油浴锅内底部的支撑柱和设置在反应罐底部的安装块，所述安装块的底部设有定位孔，所述支撑柱的上端设置在定位孔内。

优选的，所述进料机构包括设置在罐盖上方的进料圆筒，所述进料圆筒内放置有圆柱，所述圆柱的上端延伸出进料圆筒并设有手柄，所述圆柱的侧面设有安装槽，所述安装槽内设有密封套，并且密封套的侧面与进料圆筒的内壁相抵，所述圆柱的下端通过螺纹与进料圆筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述注水口内设有橡胶塞，并且橡胶塞的上端从注水口内延伸出去。

优选的，所述收集机构包括设置在固定板上方的多个安装杆，所述安装杆的上端连接有收集箱，所述收集箱的底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述收集管的一端与收集箱的顶部连通。

优选的，所述反应罐的一侧和冷却罐的一侧均设有观察窗。

优选的，所述固定板的底部等距设有多个支撑块，所述支撑块的底部设有底板。

本发明提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置，有益效果在于：本发明中，通过第一隔板上的通孔从而将落下的水分散开，分散开的水与圆筒接触，通过圆筒侧面的翅片从而对水中的热量进行吸取，通过风扇，从而使得气流流通，从而将圆筒内聚积的热量排出，从而达到对冷却水进行降温，使得冷却水的温度在工作时不会升高，进而使得螺旋管达到最佳的冷凝效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置的图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置的图1中的b处结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于乙醇制备的小型精炼装置的圆筒和风扇的结构示意图。

图中：支撑柱1、定位孔2、安装块3、软管4、罐盖5、橡胶塞6、注水口7、观察窗8、螺旋管9、管道10、收集管11、收集箱12、出料口13、阀门14、安装杆15、底板16、支撑块17、加热器18、油浴锅19、冷却罐20、圆筒21、抽水管22、第一隔板23、水泵24、第二隔板25、出水孔26、冷却管27、圆柱28、进料圆筒29、手柄30、密封套31、安装槽32、螺纹33、风扇34、通孔35、翅片36、固定板37、反应罐38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于乙醇制备的小型精炼装置，包括固定板37，固定板37的上方设有加热机构，加热机构的上方设有反应罐38，加热机构包括设置在固定板37上方的加热器18，加热器18的上方设有油浴锅19，反应罐38的下端贯穿油浴锅19的顶部设置在油浴锅19内，油浴锅19内的底部设有支撑机构，支撑机构包括设置在油浴锅19内底部的支撑柱1和设置在反应罐38底部的安装块3，安装块3的底部设有定位孔2，支撑柱1的上端设置在定位孔2内，固定板37的底部等距设有多个支撑块17，支撑块17的底部设有底板16，通过支撑块17从而将固定板37撑起，通过底板16的设置从而防止固定板37移动，通过加热器18从而对油浴锅19进行加热，通过向油浴锅19添加甘油，进而使得油浴锅19对甘油进行加热，通过甘油将反应罐38的底部包裹，从而使得反应罐38的底部均匀受热，通过油浴锅19设置支撑柱1，通过支撑柱1的上端设置在定位孔2内，从而达到将反应罐38定位的目的，防止反应罐38发生晃动。

反应罐38的上方设有罐盖5，罐盖5的上方设有进料机构，进料机构包括设置在罐盖5上方的进料圆筒29，进料圆筒29内放置有圆柱28，圆柱28的上端延伸出进料圆筒29并设有手柄30，圆柱28的侧面设有安装槽32，安装槽32内设有密封套31，并且密封套31的侧面与进料圆筒29的内壁相抵，圆柱28的下端通过螺纹33与进料圆筒29的内壁螺纹连接，通过反应罐38设置罐盖5，通过打开罐盖5，从而方便对反应罐38进行清理，通过罐盖5设置进料圆筒29，通过进料圆筒29从而向反应罐38内添加原料，通过圆柱28侧面的安装槽32，从而安装密封套31，通过密封套31向进料圆筒29的内壁相抵，从而达到密封的目的，通过螺纹33从而对圆柱28进行固定，防止反应罐38在工作时产生的气压将圆柱28顶开，通过手柄30从而方便对圆柱28进行操作。

加热机构的一侧固定板37的上方设有冷却罐20，冷却罐20的顶部设有注水口7，冷却罐20内设有两个第二隔板25，第二隔板25的上方冷却罐20内设有螺旋管9，螺旋管9的两端分别贯穿冷却罐20的两侧，螺旋管9的上端通过软管4与罐盖5连通，螺旋管9的下端设有收集管11，注水口7内设有橡胶塞6，并且橡胶塞6的上端从注水口7内延伸出去，反应罐38的一侧和冷却罐20的一侧均设有观察窗8，通过注水口7从而向冷却罐20添加冷却水，通过橡胶塞6从而将注水口7堵住，通过软管4从而使得反应罐38内的蒸汽进入到螺旋管9内，通过冷却罐20内的冷却水从而对螺旋管9进行降温，从而使得螺旋管9内的气体液化，通过观察窗8从而方便工作人员观察反应罐38和冷却罐20的内部。

收集管11的一端连接有收集机构，收集机构包括设置在固定板37上方的多个安装杆15，安装杆15的上端连接有收集箱12，收集箱12的底部设有出料口13，出料口13处设有阀门14，收集管11的一端与收集箱12的顶部连通，通过安装杆15从而将收集箱12撑起，通过收集管11将螺旋管9内的液体收集到收集箱12内，通过打开阀门14，从而使得收集箱12内的液体通过出料口13排出。

两个第二隔板25之间设有水泵24，水泵24的出水口连接冷却管27，冷却管27的上端贯穿第二隔板25设置在螺旋管9的中心处，第二隔板25的上方冷却管27的侧面设有多个出水孔26，螺旋管9的一侧设有管道10，管道10的下端依次贯穿两个第二隔板25，通过第二隔板25设置水泵24，并且冷却水位于第二隔板25的上方，通过水泵24从而将水注入到冷却管27内，通过冷却管27上的出水孔26，从而使得喷在螺旋管9，使得螺旋管9冷却均匀，通过设置管道10，当冷却水漫过管道10的上端时，从而将吸收热量的冷却水排出，使得水落入到第二隔板25的下方。

第二隔板25的下方设有第一隔板23，第一隔板23上等距设有多个通孔35，第一隔板23的下方冷却罐20内固定有多个圆筒21，并且圆筒21的两端分别贯穿冷却罐20的两侧，圆筒21的两端均设有风扇34，圆筒21的表面设有多个翅片36，水泵24的进水口连接抽水管22，抽水管22的下端依次贯穿第二隔板25和第一隔板23设置在冷却罐20的底部，通过第一隔板23上的通孔35从而将落下的水分散开，分散开的水与圆筒21接触，通过圆筒21侧面的翅片36从而对水中的热量进行吸取，通过风扇34，从而使得气流流通，从而将圆筒21内聚积的热量排出，从而达到对冷却水进行降温，通过抽水管22，从而使得水泵24将水抽起来，加热器18、水泵24和风扇34通过导线连接开关，开关通过导线连接电源，水泵24的型号为ldpb2c-30。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。