一种新型烟气脱硫罐的制作方法

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体是指一种新型烟气脱硫罐。

背景技术：

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等，湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，但是现有产品设计一般情况下只采用水雾化喷淋装置，除硫不彻底，并且由于烟上升速度较快，因而也不能够延长烟处于喷淋状态的时间，从而达到充分喷淋，达到清理干净的效果，而且烟气中含有灰尘颗粒，单纯使用水雾化喷淋不能有效的清除。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种脱硫除尘更彻底的一种新型烟气脱硫罐。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型烟气脱硫罐，包括第一罐体、第二罐体和水泵，所述的第一罐体底部设有碱液层，所述的碱液层上方依次设有过滤层和吸附层，所述的过滤层和吸附层均倾斜于水平面放置，所述的第一罐体顶部居中设有排气管，所述的排气管的一侧设有进气管，所述的进气管为l形，所述的进气管靠近拐点的一端贯穿吸附层和过滤层放置在碱液层底部，所述的第一罐体底端设有排液管，所述的排液管上设有第一阀门，所述的第一罐体底端环绕排液管设有若干第一支撑脚，所述的碱液层和过滤层之间设有喷淋管，所述的喷淋管上设有若干雾化喷头，所述的喷淋管端部穿过第一罐体侧壁连接水泵，所述的水泵另一端连接出料管，所述的出料管位于第二罐体的底部一侧，所述的出料管上设有第二阀门，所述的第二罐体顶端设有电机和进料口，所述的电机居中放置，所述的电机驱动连接搅拌轴，所述的搅拌轴位于第二罐体内部，所述的搅拌轴上设有均匀分布的搅拌叶，所述第二罐体底端设有若干第二支撑脚。

本发明与现有技术相比的优点在于：第一罐体上设有的进气管直接进入到位于第一罐体底部的碱液的底部，使得烟气可以与碱液充分接触，直接进行过滤，碱液与烟气中含有的酸性气体反应吸收，而且可以去除烟气中含有的灰尘颗粒，经过碱液层过滤后的烟气含有大量水汽，之后在上升的过程中首先经过过滤层进行过滤，去除气体中还残留的颗粒物，之后再进入吸附层吸附水汽，最终从第一罐体顶端排出，过滤层和吸附层的倾斜设置，水汽聚集成滴顺着倾斜面滑落，因此可以有效防止水汽在过滤层和吸附层上堆积，影响过滤、吸附效果，烟气经过多次过滤，清洁更彻底，排出的气体清新干燥，不会污染环境，第一罐体底部设有排液管可以方便的将充分吸收过滤后的碱液排出，第二罐体实时补充第一罐体所需的碱液，通过充分搅拌后由水泵输送到第一罐体内，通过雾化喷头以喷淋的形式排出，即使第一罐体内碱液不足的情况下也不会影响到第一罐体的过滤效果。

作为改进，所述的过滤层内设有不锈钢过滤网，耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强，优质耐用。

作为改进，所述的吸附层内填充颗粒活性炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生。

作为改进，所述的第一罐体上对应过滤层和吸附层分别设有检修窗口，所述的检修窗口分别放置在靠近过滤层和吸附层较低一端，便于对过滤层和吸附层内物品进行更换维护。

作为改进，所述的第一罐体上设有可视窗口，所述的可视窗口位于过滤层较高的一端放置在过滤层和吸附层之间，便于观察第一罐体内部情况。

作为改进，所述的排液管下方设有回收池，便于回收碱液吸收硫化气体产生的新型化合物，从而环保合理利用。

附图说明

图1是本发明一种新型烟气脱硫罐结构示意图。

如图所示：1、第一罐体，2、第二罐体，3、水泵，4、碱液层，5、过滤层，5.1、不锈钢过滤网，6、吸附层，6.1、颗粒活性炭，7、排气管，8、进气管，9、排液管，10、第一阀门，11、第一支撑脚，12、喷淋管，13、雾化喷头，14、出料管，15、第二阀门，16、电机，17、进料口，18、搅拌轴，19、搅拌叶，20、第二支撑脚，21、检修窗口，22、可视窗口，23、回收池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1，一种新型烟气脱硫罐，包括第一罐体1、第二罐体2和水泵3，所述的第一罐体1底部设有碱液层4，所述的碱液层4上方依次设有过滤层5和吸附层6，所述的过滤层5和吸附层6均倾斜于水平面放置，所述的第一罐体1顶部居中设有排气管7，所述的排气管7的一侧设有进气管8，所述的进气管8为l形，所述的进气管8靠近拐点的一端贯穿吸附层6和过滤层5放置在碱液层4底部，所述的第一罐体1底端设有排液管9，所述的排液管9上设有第一阀门10，所述的第一罐体1底端环绕排液管9设有若干第一支撑脚11，所述的碱液层4和过滤层5之间设有喷淋管12，所述的喷淋管12上设有若干雾化喷头13，所述的喷淋管12端部穿过第一罐体1侧壁连接水泵3，所述的水泵3另一端连接出料管14，所述的出料管14位于第二罐体2的底部一侧，所述的出料管14上设有第二阀门15，所述的第二罐体2顶端设有电机16和进料口17，所述的电机16居中放置，所述的电机16驱动连接搅拌轴18，所述的搅拌轴18位于第二罐体2内部，所述的搅拌轴18上设有均匀分布的搅拌叶19，所述第二罐体2底端设有若干第二支撑脚20。

所述的过滤层5内设有不锈钢过滤网5.1，所述的吸附层6内填充颗粒活性炭6.1，所述的第一罐体1上对应过滤层5和吸附层6分别设有检修窗口21，所述的检修窗口21分别放置在靠近过滤层5和吸附层6较低一端，所述的第一罐体1上设有可视窗口22，所述的可视窗口22位于过滤层5较高的一端放置在过滤层5和吸附层6之间，所述的排液管9下方设有回收池23。

本发明在具体实施时，保持第一阀门10和第二阀门15关闭，将碱液原料通过进料口17投入到第二罐2体内，然后启动电机16，电机16驱动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌叶19转动从而搅拌碱液原料，碱液搅拌充分后打开第二阀门15，停止电机16，启动水泵3，当第一罐体1内碱液层4高于进气管8底端时，开始通过进气管8向第一罐体1进注烟气并停止水泵3，关闭第二阀门15，烟气经过碱液层4吸附过滤后，上升经过过滤层5，通过不锈钢过滤网5.1去除气体中残留的颗粒，然后经过吸附层6，通过颗粒活性炭6.1吸附水汽，最后将干净的空气通过排气管7排出，可视窗口22可以实时观测第一罐体1内的情况，从而做出判断，通过检修窗口21对过滤层5和吸附层6进行更换维护，碱液经过充分利用后打开第一阀门10和第二阀门15，并启动水泵3，充分反应后的碱液通过排液管9排入回收池23，雾化喷头13开始向第一罐体1内补充碱液，因此在更换碱液的过程中依然可以持续的对烟气进行净化，当第一罐体1内反应后的碱液排出后关闭第一阀门10，当碱液层4再次高于进气管8底端时，停止水泵3，关闭第二阀门15。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型烟气脱硫罐，包括第一罐体、第二罐体和水泵，所述的第一罐体底部设有碱液层，所述的碱液层上方依次设有过滤层和吸附层，所述的过滤层和吸附层均倾斜于水平面放置，所述的第一罐体顶部居中设有排气管，所述的排气管的一侧设有进气管，所述的第一罐体底端设有排液管，所述的碱液层和过滤层之间设有喷淋管，所述的喷淋管上设有若干雾化喷头，所述的喷淋管端部穿过第一罐体侧壁连接水泵，所述的水泵另一端连接出料管，所述的出料管位于第二罐体的底部一侧，所述的第二罐体顶端设有电机和进料口，所述的电机驱动连接搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌叶。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，脱硫除尘更高效、彻底。

技术研发人员：潘国祥
受保护的技术使用者：扬州岱发环保科技有限公司
技术研发日：2018.08.20
技术公布日：2018.12.18