本发明涉及矿物粉体加工领域，特别涉及到一种大理石超细粉的生产工艺。
背景技术：
大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，其主要成分为碳酸钙，超细粉形式的大理石可作为一种功能填料并广泛应用于造纸、涂料、塑料、密封胶、粘合剂、医药等领域。将超细粉的大理石填入塑料中可提高塑料制品的硬度，改善其表面光泽和表面平整性；将超细粉的大理石填入橡胶中，能大幅度提高其抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
现有的目前大多数生产厂家生产超细粉形式的大理石采取的是粗放型生产，即通过多步破碎、人工分拣将大理石加工成粒度符合要求的超细粉末。这样存在的缺点十分明显：最终得到的超细粉大理石含有较多杂质，且没有利用矿物中的废石，极大增加了矿山废石量的占用空间，资源的利用率较为低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种杂质含量较低、资源利用率较高的一种大理石超细粉的生产工艺。
为了解决上述问题，采用以下技术方案：一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：
a.粗碎：将大理石进行初步破碎；
b.冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；
c.分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；
d.中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；
e.配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀，得到符合矿石产品质量要求的矿石；
f.磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；
g.两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。
优选地，步骤g得到粒度符合要求的大理石超细粉以后，将其转移至水热反应釜，加入20wt%的碳酸钠溶液，然后于240-250℃温度下进行水热处理3-4h，水热处理完成后清洗、干燥、过筛即可得到白度为95%-98%的高白度大理石超细粉。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：首先进行粗碎、冲洗，然后通过智能型自动拣选机对大理石进行自动分拣，并进一步中碎，中碎完成后，将不同品位的矿石进行混合，以增加合格矿石的产出量、减少矿山废石量的占用空间、改善矿山企业的经济效益、提高矿产资源的利用率，最后通过超细粉体分级机进行先后两次分级选出适宜粒度的大理石超细粉。本发明提供的生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉，并有效提高了资源利用率，具有极为广阔的应用前景。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员根据该实施例对本发明所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本发明的保护范围。
一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：
a.粗碎：将大理石进行初步破碎；
b.冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；
c.分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；
d.中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；
e.配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀，得到符合矿石产品质量要求的矿石；
f.磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；
g.两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。
其中，步骤c中采用机器进行分拣，相对于人工分拣而言，其机械化、自动化和智能化的优势较为明显，可将不同品位的矿石进行分离，然后在步骤e中将不同品位的矿石之间相互搭配，并混合均匀得到符合矿石产品质量要求的矿石，以上两步操作相互配合，不仅可将大理石矿物中的废石利用起来，且还不会影响到矿石产品质量。
步骤g得到粒度符合要求的大理石超细粉以后，将其转移至水热反应釜，加入20wt%的碳酸钠溶液，然后于245℃温度下进行水热处理3-4h，水热处理完成后清洗、干燥、过筛即可高白度大理石超细粉，检测得到其白度为97%。