中药材料机械粉碎装置的制作方法

本发明属于中药粉碎技术领域，尤其涉及一种中药材料机械粉碎装置。

背景技术

粉碎机通常由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。而现有的粉碎机在粉碎中药时，虽然能够将大块的中药粉碎，但是粉碎后的中药的还具有较多的中药颗粒。中药颗粒较大时在用水调和时会出现许多较大的颗粒在使用时也不利于涂抹，甚至会对皮肤造成损伤。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种中药材料机械粉碎装置。

本发明的目的是这样实现的：中药材料机械粉碎装置，包括外壳，其特征在于：所述的外壳底部设置有支撑杆，外壳上端设置有密封盖，外壳中部设置有电机壳，电机壳上设置有梭型板，梭型板与外壳固定连接，电机壳内设置有上驱动电机和下驱动电机，上驱动电机和下驱动电机均连接有供电线，供电线上分别连接有上开关和下开关，上驱动电机连接有上驱动轴，下驱动电机连接有下驱动轴，上驱动轴上侧设置有粉碎盒，粉碎盒底部设置有滤孔，上驱动轴从粉碎盒底部穿出，粉碎盒底部与上驱动电机之间设置有斜盖板，粉碎盒上侧的上驱动轴上设置有弧形刮板，弧形刮板上侧的上驱动轴上设置有粉碎刀片，粉碎刀片上侧的上驱动轴上设置有搅拌刀一，搅拌刀一上侧的上驱动轴上设置有搅拌刀二，搅拌刀二上侧的上驱动轴上设置有上轴盖；

下驱动轴上设置有刮料板，刮料板下方设置有上磨板，上磨板的下表面设置有横棱，上磨板四周设置有固定板，固定板与外壳固定连接，上磨板下侧的下驱动轴上连接有下磨板，下磨板上表面设置有横棱，下磨板四周设置有下料板，下磨板下表面设置有滑道，下磨板下方设置有料板，料板上设置有滑槽和料槽，滑道设置在滑槽内，料槽上设置有下料孔，下驱动轴底端设置有下轴盖，料板下方设置有料仓，料仓上设置有出料口。

所述的上驱动轴和下驱动轴上均设置有卡棱。

所述的卡棱的截面中部为凹弧形。

所述的上轴盖和下轴盖均通过螺纹分别与上驱动轴和下驱动轴连接。

本发明能够将粉碎后的颗粒再次研磨，与单纯的粉碎相比，本发明能够研磨出极细的药物粉末，便于药膏的调制，与单纯的研磨相比，本发明先将药物进行粉碎后再研磨，不但能够极大的提高研磨效率，同时也减少了驱动电机的损耗，提高了使用寿命。本发明结构简单，便于拆卸清洗，易于控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明左视的剖面结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明粉碎盒内的结构示意图。

图5为本发明上驱动轴上部的结构示意图。

图6为本发明上驱动轴的截面结构示意图。

图7为本发明上驱动轴的结构示意图。

图8为本发明下驱动轴处的结构示意图。

图9为本发明上磨盘的底面结构示意图。

图10为本发明下磨盘和料板的结构示意图。

图11为本发明下磨盘底面的结构示意图。

图12为本发明料板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1~图12所示，中药材料机械粉碎装置，包括外壳7，所述的外壳7底部设置有支撑杆3，支撑杆固定在外壳上，起到支撑的作用。外壳7上端设置有密封盖8，外壳7中部设置有电机壳12，电机壳12上设置有梭型板14，梭型板14与外壳7固定连接，梭型板的形状两侧窄中间宽，便于粉碎后的颗粒落下不会堆积在梭型板上。电机壳12内设置有上驱动电机13和下驱动电机15，上驱动电机和下驱动电机固定在电机壳内，上驱动电机13和下驱动电机15均连接有供电线5，供电线5上分别连接有上开关6和下开关4，供电线连接外部电源，给上驱动电机和下驱动电机供电，上开关控制上驱动电机的打开与关闭，下开关控制下驱动电机的打开与关闭，属于简单的电路连接，不再累述。上驱动电机13连接有上驱动轴10，可以通过联轴器连接。上驱动轴和下驱动轴上均设置有卡棱。通过卡棱上驱动轴和弧形刮板、粉碎刀片、搅拌刀一和搅拌刀二连接，通过卡棱下驱动轴和刮料板、下磨盘连接，卡棱的截面中部为凹弧形，卡棱既能起到带动其他结构的作用，也便于与卡棱配合的结构便于取下。下驱动电机15连接有下驱动轴21，上驱动轴10上侧设置有粉碎盒9，粉碎盒9底部设置有滤孔，可以同时配置具有滤孔的粉碎盒和不具有滤孔的粉碎盒，局有滤孔的粉碎盒粉碎后的颗粒从滤孔落下，再经过上磨盘和下磨盘的研磨后流出，不具有滤孔的粉碎盒粉碎后不下落，不经过研磨的工序，直接倒出即可，适用于对粉碎目数可以要求不高的粉碎情况，能够减少耗能，提高效率。粉碎盒与外壳过盈配合，便于取出更换，外壳内部具有凸台，对粉碎盒起到支撑的作用。上驱动轴10从粉碎盒9底部穿出，上驱动轴不与粉碎盒接触，粉碎盒9底部与上驱动电机13之间设置有斜盖板11，斜盖板便于粉碎后的颗粒滑落到下部进行研磨，使粉碎后的颗粒不会堆积在上驱动电机的上部。粉碎盒9上侧的上驱动轴10上设置有弧形刮板27，弧形刮板便于将粉碎后的颗粒刮落到下部，使粉碎后的颗粒向弧形刮板的内侧聚集，使粉碎后的颗粒从弧形刮板的中部向下落去。弧形刮板27上侧的上驱动轴10上设置有粉碎刀片26，粉碎刀片26上侧的上驱动轴10上设置有搅拌刀一25，搅拌刀一25上侧的上驱动轴10上设置有搅拌刀二24，搅拌刀二24上侧的上驱动轴10上设置有上轴盖23；上轴盖和下轴盖均通过螺纹分别与上驱动轴和下驱动轴连接。取下上轴盖能够依次将搅拌刀二、搅拌刀一、粉碎刀片、弧形刮板和粉碎盒从上驱动轴上取出，取下下轴盖能够依次将料板、下磨盘取出，便于清洗。下驱动轴15上设置有刮料板30，刮料板的两侧为斜边，中部为弧边，便于将粉碎后的颗粒刮到上磨板的落口处。刮料板30下方设置有上磨板22，上磨板22的下表面设置有横棱，横棱能够对粉碎后的颗粒进行研磨，上磨板22四周设置有固定板20，固定板20与外壳7固定连接，上磨板22下侧的下驱动轴21上连接有下磨板19，下磨板19上表面设置有横棱，下磨板19四周设置有下料板16，下料板的下平面与料槽的接触，便于将研磨后的粉末刮到料槽上的下料孔处，从下料孔落入到料仓内，下磨板19下表面设置有滑道31，下磨板19下方设置有料板17，料板与外壳内壁过盈配合，料板17上设置有滑槽28和料槽，滑道31设置在滑槽28内，料板既能起到对下磨盘的支撑作用，又能使下磨盘自如的转动，料槽上设置有下料孔29，下驱动轴21底端设置有下轴盖18，料板17下方设置有料仓2，料仓与外壳设置为可拆卸结构，使用锁扣固定在一起，便于拆卸。料仓2上设置有出料口1。本发明中，上驱动电机带动弧形刮板、粉碎刀片、搅拌刀一和搅拌刀二转动，上驱动电机优选高速电机，下驱动电机带动刮料板、下磨盘转动，下驱动电机优选低速电机，电机的大小型号可以根据使用者的需求自行选择。

本发明在使用时，将中药切块放入到粉碎盒内，盖上密封盖，启动上驱动电机和下驱动电机，上驱动电机带动弧形刮板、粉碎刀片、搅拌刀一和搅拌刀二将中药粉碎并将粉碎后的颗粒刮落到上磨盘的上表面。下驱动电机带动刮料板将上磨盘上表面的中药颗粒刮入到上磨盘的口内，同时下驱动电机带动下磨盘转动，在上磨盘和下磨盘的作用下将粉碎后的中药颗粒进行研磨，研磨后的中药颗粒变成中药粉末，从上磨盘和下磨盘之间的间隙中流出，落到料板上的料槽内，下磨盘转动的同时，下磨盘上的下料板同时转动，下料板将料槽内的中药粉末刮到下料口处，中药粉末从下料口落到料仓内，再从料仓的出料口流出。

本发明能够将粉碎后的颗粒再次研磨，与单纯的粉碎相比，本发明能够研磨出极细的药物粉末，便于药膏的调制，与单纯的研磨相比，本发明先将药物进行粉碎后再研磨，不但能够极大的提高研磨效率，同时也减少了驱动电机的损耗，提高了使用寿命。本发明结构简单，便于拆卸清洗，易于控制。

上述实例仅为本发明的优选实例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。