一种纳米功能材料生产用原料研磨设备的制作方法

本发明涉及一种纳米功能材料领域，具体是一种纳米功能材料生产用原料研磨设备。

背景技术

纳米结构是以纳米尺度的物质单元为基础按一定规律构筑或营造的一种新体系。它包括纳米阵列体系、介孔组装体系、薄膜嵌镶体系。对纳米阵列体系的研究集中在由金属纳米微粒或半导体纳米微粒在一个绝缘的衬底上整齐排列所形成的二位体系上。而纳米微粒与介孔固体组装体系由于微粒本身的特性，以及与界面的基体耦合所产生的一些新的效应，也使其成为了研究热点，按照其中支撑体的种类可将它划分为无机介孔复合体和高分子介孔复合体两大类，按支撑体的状态又可将它划分为有序介孔复合体和无序介孔复合体。在薄膜嵌镶体系中，对纳米颗粒膜的主要研究是基于体系的电学特性和磁学特性而展开的。美国科学家利用自组装技术将几百只单壁纳米碳管组成晶体索“ropes”，这种索具有金属特性，室温下电阻率小于0.0001ω/m；将纳米三碘化铅组装到尼龙-11上，在x射线照射下具有光电导性能,利用这种性能为发展数字射线照相奠定了基础。

纳米功能材料在生产加工过程中常常需要对原料粉碎研磨，但是现在的设备研磨效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种纳米功能材料生产用原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米功能材料生产用原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米功能材料生产用原料研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒内部上端设置有隔板，所述隔板上侧通过轴承座与第一连接轴，所述第一连接轴上侧通过联轴器与第一电机进行连接，所述第一电机通过安装件与研磨筒进行连接，所述第一连接轴下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有转轴，所述转轴上侧通过轴承座与研磨筒顶端进行连接，所述转轴下端左右两侧设置有破碎刀片，转轴下侧通过轴承座连接锥形导流板，所述锥形导流板左右两端设置有排料口，所述锥形导流板下侧设置有研磨槽，所述研磨槽内部下端设置有凹槽，所述凹槽内部通过固定块与第二电机进行连接，所述第二电机上侧通过轴承座与第二连接轴进行连接，所述第二连接轴上端左右两侧通过锥形安装座与第三连接轴进行连接，所述第三连接轴上安装有研磨辊，所述研磨槽下侧左右两端设置有连接弯管。

作为本发明进一步的方案：所述隔板下侧设置有导流槽，方便物料的排放和倒流。

作为本发明进一步的方案：所述隔板上侧左右两端安装有排料管，用于添加物料。

作为本发明进一步的方案：，所述排料管上侧安装有排料口，所述排料口设置在研磨筒的上侧，方便物料的添加。

作为本发明进一步的方案：所述连接弯管外侧安装有控制阀，用于控制研磨的物料的排出。

作为本发明进一步的方案：所述连接弯管下侧设置有环形储料槽，所述环形储料槽下侧设置有底板，所述底板上侧四角和研磨筒下侧四角对应设置有连接座，所述连接座内部外端设置有减振垫，所述减振垫内侧设置有连接块，所述连接块之间设置有连接杆，用于设备的减振。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆外侧套有减振弹簧，对设备进一步进行减振。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加料管上侧的加料口加入原料，然后再通过导流槽排入到研磨筒内部上端，然后通过第一电机驱动第一连接轴旋转，这样带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮进行啮合，这样带动从动齿轮进行旋转，这样带动转轴进行旋转，这样带动下侧的破碎刀片进行旋转交叉破碎，这样对物料进行破碎处理，这样有效的方便了物料的研磨；破碎后的物料通过锥形导流板左右两侧的排料口排入到眼，研磨槽内部，通过第二电机带动第二连接轴旋转，这样带动左右两端的研磨辊进行旋转研磨，这样可以有效地对破碎后的原料进行研磨，研磨处理后通过连接弯管排入到环形储料槽内部，这样可以方便淹没的原料的收集；底部的减振垫和减震弹簧的设置，可以有效地减少了设备的振动，这样可以有效地保护了设备，减少了设备的噪音污染，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种纳米功能材料生产用原料研磨设备的结构示意图。

图2为一种纳米功能材料生产用原料研磨设备研磨筒俯视剖视图的结构示意图。

图3为一种纳米功能材料生产用原料研磨设备主视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例中，参阅图1-图2，一种纳米功能材料生产用原料研磨设备，包括研磨筒1，所述研磨筒1内部上端设置有隔板2，所述隔板2下侧设置有导流槽3，可以有效的对加入的物料进行导流，这样方便设备进行破碎处理，所述隔板2上侧左右两端安装有排料管4，所述排料管4上侧安装有排料口，所述排料口设置在研磨筒1的上侧，可以有效地方便了设备进行家原料，所述隔板2上侧通过轴承座与第一连接轴5，所述第一连接轴5上侧通过联轴器与第一电机6进行连接，所述第一电机6通过安装件与研磨筒1进行连接，可以方便第一电机6的安装，所述第一连接轴5下端设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7左右两侧设置有从动齿轮8，主动齿轮7和冲动齿轮8进行啮合，所述从动齿轮8内部设置有转轴9，所述转轴9上侧通过轴承座与研磨筒1顶端进行连接，所述转轴9下端左右两侧设置有破碎刀片10，通过第一电机6带动第一连接轴5进行旋转，这样带动下端的主动齿轮7进行旋转，这样带动两侧的从动齿轮8进行旋转，这样带动转轴9进行旋转，这样可以有效地带动破碎刀片10进行旋转交错破碎处理，这样可以有效地对原料进行破碎处理，方便了物料进行研磨，转轴9下侧通过轴承座连接锥形导流板11，可以方便破碎的原料的排放，所述锥形导流板11左右两端设置有排料口12，所述锥形导流板11下侧设置有研磨槽13，所述研磨槽13内部下端设置有凹槽14，凹槽14下端设置在研磨筒1的下端中部，凹槽14下端为敞开状态，这样可以方便内部的电机的检测和安装，所述凹槽14内部通过固定块与第二电机15进行连接，所述第二电机15上侧通过轴承座与第二连接轴16进行连接，所述第二连接轴16上端左右两侧通过锥形安装座与第三连接轴17进行连接，所述第三连接轴17上安装有研磨辊18，通过第二电机15带动第二连接轴16旋转，这样带动左右两端的研磨辊18进行旋转研磨，这样可以有效地对破碎后的原料进行研磨，所述研磨槽13下侧左右两端设置有连接弯管19，可以方便研磨的原料的排出，所述连接弯管19外侧安装有控制阀，控制淹没的原料的排出。

参阅图3，所述连接弯管19下侧设置有环形储料槽20，可以方便排出的研磨的原料的收集，所述环形储料槽20下侧设置有底板21，保证设备的稳定，所述底板21上侧四角和研磨筒1下侧四角对应设置有连接座22，所述连接座22内部外端设置有减振垫23，所述减振垫23内侧设置有连接块24，所述连接块24之间设置有连接杆25，所述支撑杆25外侧套有减振弹簧26，底部的减振垫23和减震弹簧26的设置，可以有效地减少了设备的振动，这样可以有效地保护了设备，减少了设备的噪音污染，增加了设备的使用寿命。

本发明通过加料管4上侧的加料口加入原料，然后再通过导流槽3排入到研磨筒1内部上端，然后通过第一电机6驱动第一连接轴5旋转，这样带动主动齿轮7旋转，由于主动齿轮7与从动齿轮8进行啮合，这样带动从动齿轮8进行旋转，这样带动转轴9进行旋转，这样带动下侧的破碎刀片10进行旋转交叉破碎，这样对物料进行破碎处理，破碎后的物料通过锥形导流板11左右两侧的排料口12排入到眼，研磨槽13内部，通过第二电机15带动第二连接轴16旋转，这样带动左右两端的研磨辊18进行旋转研磨，这样可以有效地对破碎后的原料进行研磨，研磨处理后通过连接弯管19排入到环形储料槽20内部，这样可以方便淹没的原料的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。