耐高温除尘滤袋的制作方法

本发明涉及废弃物燃烧处理技术领域，尤其涉及一种耐高温除尘滤袋。

背景技术：

国内外石油化工、印染、造纸、医药中间体、农药等行业在生产中会产生大量含盐有机废液，该类废液含盐量较高、污染严重且没有回收价值，必须经过处理后才能排放。现阶段，主要的处理工艺为高温焚烧方式。高温焚烧会产生大量的烟气，烟气中大量的热量可回收利用。并根据烟气中所含污染物成份，增加脱硝、脱硫、除尘等设施，以使烟气达标排放标准。

目前，废液焚烧后，烟气中含有较多的灰尘或高盐物质，导致热回收效率较低。

技术实现要素：

为解决废液焚烧后，烟气中含有较多的灰尘或高盐物质，导致热回收效率较低的问题，提供一种耐高温除尘滤袋。

为实现本发明目的提供的耐高温除尘滤袋，其为三端封口，一端开口的袋体，所述袋体的侧边设有密封带；所述密封带延伸至所述袋体的相对两端；所述袋体未开口一端设有封口带；

所述密封带从上至下依次包括滤袋上主边层、滤袋上卷边层、滤袋下卷边层和滤袋下主边层；所述滤袋上卷边层和所述滤袋下卷边层相互内扣；且所述滤袋上主边层、所述滤袋上卷边层、所述滤袋下卷边层和所述滤袋下主边层通过多条平行设置的密封线缝合密封；

所述封口带从上至下依次设有滤袋上端边层、滤袋上折边层、滤袋下折边层和滤袋下端边层；所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层通过多条平行设置的封口线缝合密封。

所述滤袋的材质为阻燃材料；所述阻燃材料的组分包括纳米级的二氧化硅、抑烟剂和涤纶纤维。

在其中一个具体实施例中，所述密封带、所述封口带、所述滤袋上主边层、所述滤袋上卷边层、所述滤袋下卷边层和所述滤袋下主边层、所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层均为长条形结构。

在其中一个具体实施例中，所述滤袋上折边层和所述滤袋下折边层两端齐平。

在其中一个具体实施例中，所述袋体的开口端设有束口带；

所述束口带由所述袋体的一端进行两次内折形成；两次内折分别形成第一内折边和第二内折边；所述第二内折边位于所述袋体和所述第一内折边之间的夹层。

在其中一个具体实施例中，所述第二内折边靠近所述袋体的开口的一侧和所述第一内折边靠近所述袋体的开口的一侧留有预设距离。

在其中一个具体实施例中，靠近所述袋体的开口端，所述第一内折边和所述袋体通过平行设置的两条以上的主针线缝合密封；所述第二内折边、所述第一内折边和所述袋体通过平行设置的两条以上次针线缝合密封。

在其中一个具体实施例中，所述滤袋上主边层、所述滤袋下主边层、所述滤袋上端边层、所述滤袋下端边层和所述第一内折边均与所述袋体一体成型；所述滤袋上卷边层和所述滤袋上主边层一体成型；所述滤袋下卷边层和所述滤袋下主边层一体成型；所述滤袋上折边层和所述滤袋上端边层一体成型；所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层一体成型；所述第二内折边和所述第一内折边一体成型。

在其中一个具体实施例中，每条所述封口线均与每条所述密封线相互垂直。

在其中一个具体实施例中，所述密封线和所述封口线均为4条；所述主针线为2条；所述次针线为3条。

在其中一个具体实施例中，所述阻燃材料中二氧化硅的质量分数不低于96％；所述抑烟剂的组分包括二茂铁、三氧化钼、氧化锌和硼酸锌。

本发明的有益效果：

本发明的耐高温除尘滤袋通过设置所述密封带，加固了所述袋体侧边的连接。所述封口带，使得所述袋体在工作状态时呈封闭状态，大大提高了所述滤袋的过滤效果。所述密封线，增强了所述滤袋上主边层、所述滤袋上卷边层、所述滤袋下卷边层和所述滤袋下主边层的连接，进而提高了所述密封带的密封性。所述封口线增强了所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层的连接，进而提高了所述封口带的密封性，改善了过滤效果。所述抑烟剂可促进炭层的生成，进而可大大减少产烟量。所述二氧化硅大大提升了所述阻燃材料耐高温性，进而满足高温工作需求。

附图说明

图1是本发明一种耐高温除尘滤袋的一具体实施例的正视图；

图2是图1所示的耐高温除尘滤袋的俯视图；

图3是图1所示的耐高温除尘滤袋a-a向截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至3，作为本发明一种耐高温除尘滤袋的一具体实施例，所述滤袋为三端封口，一端开口的袋体100，袋体100的侧边设有密封带110，密封带110延伸至袋体100的相对两端。袋体100的一端设有封口带120。其中，密封带110从上至下依次设有滤袋上主边层112、滤袋上卷边层113、滤袋下卷边层114和滤袋下主边层115，并且，滤袋上卷边层113和滤袋下卷边层114相互内扣。滤袋上主边层112、滤袋上卷边层113、滤袋下卷边层114和滤袋下主边层115通过多条平行设置的密封线111缝合密封。相邻两条密封线111的距离均为5～10mm。封口带120从上至下依次设有滤袋上端边层、滤袋上折边层、滤袋下折边层和滤袋下端边层。所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层通过多条平行设置的封口线121缝合密封。相邻两条封口线121的距离均为5～10mm。所述滤袋的材质为阻燃材料，所述阻燃材料的组分包含纳米级的二氧化硅、抑烟剂和涤纶纤维。

在此实施例中，袋体100有三端处于封闭状态，有一端为开口端。所述开口端便于所述滤袋的安装，当所述滤袋处于工作状态时，所述滤袋和排烟装置形成相对密闭的环境，大大增强了过滤灰尘或高盐物质的效果。袋体100的侧边设有密封带110，密封带110使得袋体100的连接处具有较好的密封性，且连接处不易断裂。袋体100的一端设有封口带120，封口带120增强了袋体100端部的密封性。袋体100、密封带110、封口带120、束口带130均为所述阻燃材料，大大增强了所述滤袋耐高温性。所述阻燃材料的组分包括纳米级的二氧化硅、抑烟剂和涤纶纤维。所述二氧化硅具有较强的阻燃性，和涤纶纤维混合使用，可增强耐燃性。所述抑烟剂可促进炭层的生成，进而可大大减少产烟量。

为了满足需要，密封带110包括滤袋上主边层112和滤袋下主边层115。滤袋上主边层112的边缘内折形成滤袋上卷边层113。滤袋下主边层115的边缘外折形成滤袋下卷边层114。滤袋上卷边层113和滤袋下卷边层114相互内扣后，通过多条平行设置的密封线111缝合连接滤袋上主边层112、滤袋下主边层115、滤袋上卷边层113和滤袋下卷边层114形成密封带110。封口带120包括所述滤袋上端边层和所述滤袋下端边层。所述滤袋上端边层内折形成所述滤袋上折边，所述滤袋下端边层内折形成所述滤袋下折边。所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层通过多条平行设置的封口线121缝合连接形成封口带120。如此，缝制处不易断裂。

参见图2，密封带110、封口带120、滤袋上主边层112、滤袋上卷边层113、滤袋下卷边层114和滤袋下主边层115、所述滤袋上端边层、所述滤袋上折边层、所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层均为长条形结构，便于缝制操作，且具有较好的连接性，为了增强美观性，所述滤袋上折边层和所述滤袋下折边层两端齐平。

在本发明一具体实施例中，袋体100的开口端设有束口带130。束口带130由袋体110的一端进行两次内折形成。第一次内折形成所述第一内折边，所述第一内折边的边缘再次内折形成所述第二内折边，且所述第二内折边位于所述袋体和所述第一内折边之间的夹层。所述第二内折边靠近所述袋体的开口的一侧和所述第一内折边靠近所述袋体的开口的一侧留有预设距离。所述预设距离为50～100mm。所述第一内折边和袋体100通过平行设置的两条以上的主针线131缝合密封，所述第二内折边、所述第一内折边和袋体100通过平行设置的两条以上次针线132缝合密封。主针线131加强所述第一内折边和袋体100的连接，次针线132加强了所述第二内折边和所述第一内折边以及袋体100的连接。

在本发明一具体实施例中，滤袋上主边层112、滤袋下主边层115、所述滤袋上端边层、所述滤袋下端边层和所述第一内折边均与袋体100一体成型。滤袋上卷边层113和滤袋上主边层112一体成型，滤袋下卷边层114和滤袋下主边层115一体成型。所述滤袋上折边层和所述滤袋上端边层一体成型，所述滤袋下折边层和所述滤袋下端边层一体成型。所述第二内折边和所述第一内折边一体成型。进而滤袋上卷边层113、滤袋下卷边层114、所述滤袋下折边层、所述滤袋上折边层、所述第二内折边也为袋体100的一部分。

在本发明一具体实施例中，每条封口线121均与每条密封线111相互垂直。每条主针线131均与每条密封线111相互垂直。每条次针线132均与每条密封线相互垂直。其中，密封线111和封口线121均为4条，主针线131为2条，次针线132为3条。4条密封线111、4条封口线121、2条主针线131和3条次针线132大大增强了缝合连接强度。两条主针线131的间距为5～10mm，相邻两条次针线132的间距为5～10mm。

在本发明一具体实施例中，所述阻燃材料中纳米级二氧化硅的质量分数不低于96％，如此，在满足所述滤袋柔韧度的同时，所述滤袋还具有较强的耐燃性。经检测，所述滤袋的熔点大于1650℃。所述抑烟剂由所述二茂铁、所述三氧化钼、所述氧化锌和所述硼酸锌组成的复合体系。所述二茂铁、所述三氧化钼、所述氧化锌和所述硼酸锌均可以促进成炭生成，以及促进烟炱的燃烧的功能。大大的抑制了阻燃材料生烟量。并且，每条密封线111、每条封口线120、每条主针线131和每条次针线132均为耐高温涤纶。在1000℃下连续工作4小时，所述滤袋状态完整良好。在450℃连续工作72小时以上，所述滤袋状态完整良好，经最终在线监测仪表测试，高温除尘器出口粉尘浓度低于20mg/m³，得出结论为：粉尘处理达标。采用极限氧指数仪和垂直燃烧仪对样品进行燃烧性能的测试,结果表明所述阻燃材料的氧指数高达29.0％,且抗熔滴性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。