一种回转窑链篦机的制作方法

本实用新型涉及回转窑链篦机领域，尤其涉及一种回转窑链篦机。

背景技术：

回转窑链篦机生产线的燃料在回转窑内燃烧生成大量的高温含硫烟气，同时高温烟气在回转窑及链篦机内对球团物料加热升温的过程中，矿石中的硫与高温烟气中的氧气发生反应也会生成大量的硫氧化物，造成回转窑链篦机排放的烟气中含有大量的硫氧化物。

为此，现有技术中通过脱硫塔对回转窑链篦机排放的烟气进行脱硫，以降低所排放的烟气中的硫氧化物的含量。脱硫塔脱硫的方式大体有两种，一种是干法烟气脱硫，利用活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等进行脱硫。但存在反应速度慢、脱硫率低、尤其易堵塞磨损设备的问题，导致设备运行的稳定性、可靠性不高，寿命较短。另一种是湿法脱硫，湿法脱硫主要是用水制备碱性脱硫剂溶液并喷淋到脱硫塔内进行烟气脱硫，湿法脱硫工艺装置主要优点是脱硫率高，脱硫率可达99％以上，操作维护简单。但一次性投资高、占地面积大，运行成本高，耗水量大，脱硫渣需要脱水处理等。

目前常用的湿法脱硫，由于燃料在回转窑内燃烧生成大量高温含硫烟气的同时，高温烟气在回转窑及链篦机内对球团物料加热升温，使矿石中的硫也生成了大量的硫氧化物，造成回转窑链篦机排放的烟气中含有大量的硫氧化物，使得湿法脱硫的运行成本更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转窑链篦机，能够提高回转窑链篦机的脱硫效果，降低运行成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑链篦机，包括回转窑和设于所述回转窑窑尾的链篦机，还包括：

烟气脱硫系统，所述烟气脱硫系统用于将石灰石粉末喷射至预设位置，所述预设位置包括所述链篦机机头、和/或所述回转窑窑尾、和/或所述链篦机机头与所述回转窑窑尾的结合处、和/或所述回转窑的窑头内。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述烟气脱硫系统包括：

石灰石料仓，用于盛放石灰石粉末；

喷射器，用于将所述灰石粉末喷射至所述预设位置；

输送装置，设于所述石灰石料仓的下端以承接从所述石灰石料仓落下的所述石灰石粉末，并将所述石灰石粉末输送至所述喷射器。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述烟气脱硫系统还包括：

螺旋计量给料机，所述螺旋计量给料机设于所述石灰石料仓和所述输送装置之间。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述烟气脱硫系统还包括：

缓存仓，设于所述输送装置和所述喷射器之间，用于缓存石灰石粉末。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述缓存仓的出料口设有用于将石灰石粉末吹送至所述喷射器的喷射风机。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热i段和预热ii段，所述抽风干燥段和所述预热i段的烟气排放口与脱硫塔连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述脱硫塔的出口连通有烟囱，所述烟囱内设有除尘器。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述抽风干燥段和所述预热i段的烟气排放口设有鼓风机，所述鼓风机设于所述脱硫塔的上游。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述预热ii段的烟气排放口通过主抽风机与所述抽风干燥段的热源进口连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述主抽风机和所述抽风干燥段的热源进口之间设有脱硝反应器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过石灰石粉末与回转窑工作过程中产生的烟气中的硫氧化物发生化学反应，对回转窑工作过程中产生的烟气进行脱硫，能够有效降低回转窑链篦机排放的烟气中硫氧化物的含量。而且由于石灰石粉末的成本较低，采用上述脱硫方式进行脱硫，能够大幅度降低回转窑链篦机的运行成本。而石灰石与烟气中的硫氧化物发生化学反应生成的硫化钙呈粉尘状漂浮在烟气中，并随着烟气一起排出链篦机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的回转窑链篦机的结构示意图。

图中：

1、回转窑；2、链篦机；21、鼓风干燥段；22、抽风干燥段；23、预热i段；24、预热ii段；

3、烟气脱硫系统；31、石灰石料仓；32、喷射器；33、输送装置；34、螺旋计量给料机；35、缓存仓；36、喷射风机；

4、脱硫塔；5、烟囱；6、鼓风机；7、脱硝反应器；8、主抽风机；9、第一风道；10、第二风道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例提供的回转窑链篦机的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种回转窑链篦机，包括回转窑1、设于回转窑1窑尾的链篦机2和烟气脱硫系统3，烟气脱硫系统3用于为将石灰石粉末喷射至预设位置，预设位置包括链篦机2机头、和/或回转窑1窑尾、和/或链篦机2机头与回转窑1窑尾的结合处、和/或回转窑1的窑头内。

通过石灰石粉末与回转窑1工作过程中产生的烟气中的硫氧化物发生化学反应，对回转窑1工作过程中产生的烟气进行脱硫，能够有效降低回转窑链篦机排放的烟气中硫氧化物的含量。而且由于石灰石粉末的成本较低，采用上述脱硫方式进行脱硫，能够大幅度降低回转窑链篦机的运行成本。而石灰石与烟气中的硫氧化物发生化学反应生成的硫化钙呈粉尘状漂浮在烟气中，将随着烟气一起排出链篦机2。

预设位置的分布位置和数量可以根据回转窑链篦机工作过程中产生的硫氧化物的量确定。如图1所示，本实施例中，预设位置指的是链篦机2机头与回转窑1窑尾的结合处和回转窑1的窑头，在链篦机2机头和回转窑1窑尾的结合处可以设置多个预设位置，回转窑1窑头也可以设置多个预设位置。

上述烟气脱硫系统3包括石灰石料仓31、喷射器32和输送装置33，其中石灰石料仓31用于盛放石灰石粉末，底部呈漏斗状，石灰石料仓31的下端设有送料口；喷射器32用于将石灰石粉末喷射至上述预设位置，预设位置和喷射器32一一对应设置；输送装置33设于石灰石料仓31的下端，以承接从石灰石料仓31的送料口落下的石灰石粉末，并将石灰石粉末输送至喷射器32。输送装置33通常采用但并不仅限于皮带输送结构，在此不再详细赘叙。喷射器32的结构为现有技术，可以通过外购获取。

进一步地，上述烟气脱硫系统3还包括螺旋计量给料机34，螺旋计量给料机34设于石灰石料仓31和输送装置33之间，能够测量从石灰石料仓31的送料口落下的石灰石粉末的重量，并在单位时间内输送预设流量的石灰石粉末至输送装置33。通过螺旋计量给料机34精确控制输送至喷射器32的石灰石粉末的量，以提高脱硫效果，并使石灰石粉末得到充分利用。本实施例中，螺旋计量给料机34的结构为现有技术，可以通过外购获取。

进一步地，烟气脱硫系统3还包括缓存仓35，设于输送装置33和喷射器32之间，用于缓存石灰石粉末，使输送装置33输送的石灰石粉末落入缓存仓35后缓慢的落下，避免大量的石灰石粉末被送至喷射器32，造成喷射器32堵塞。

进一步地，缓存仓35的出料口设有喷射风机36，用于将石灰石粉末吹送至喷射器32。

本实施例中，链篦机2包括依次连接的鼓风干燥段21、抽风干燥段22、预热i段23和预热ii段24，预热ii段24的烟气排放口通过第一风道9与抽风干燥段22的热源进口连通，第一风道9上设有主抽风机8，主抽风机8和抽风干燥段22的热源进口之间设有脱硝反应器7。通过脱硝反应器7对预热ii段24排放的烟气进行脱硝处理，降低烟气中氮氧化物的含量，经过脱硝处理后的烟气送入抽风干燥段22作为热源使用。本实施例中，脱硝反应器7的结构为现有技术，在此不再赘叙。

本实施例通过烟气脱硫系统3进行一次脱硫处理，抽风干燥段22和预热i段23的烟气排放口通过第二风道10与脱硫塔4连通，通过脱硫塔4对链篦机2排放的烟气进行二次脱硫，进一步提高脱硫效果。本实施例中脱硫塔4采用湿法脱硫。本实施例通过烟气脱硫系统3进行一次脱硫处理，降低脱硫塔4的运行负荷，大幅度降低脱硝塔脱硫时运行成本。

抽风干燥段22和预热i段23的烟气排放口设有鼓风机6，鼓风机6设于脱硫塔4的上游，脱硫塔4的出口设有烟囱5。通过鼓风机6将链篦机2排放的烟气送至脱硫塔4进行二次脱硫，而通过烟囱5将二次脱硫后的烟气排出。

由于烟气中含有一次脱硫形成硫化钙粉尘以及其他粉尘，烟囱5中设有除尘器，通过除尘器除去烟气中含有的硫化钙等粉尘，而后将经过除尘后的烟气排入大气中。除尘器的结构为现有技术中，除尘方式如现有的布袋除尘、静电除尘等，在此不再赘叙。

本实施例提供的回转窑链篦机的脱硫过程如下：

在回转窑1和链篦机2工作的过程中，石灰石料仓31内的石灰石粉末由其下端的送料口落至螺旋计量给料机34上，螺旋计量给料机34单位时间内输送预设流量的石灰石粉末至输送装置33，并由输送装置33输送至缓存仓35，由缓存仓35落下的石灰石粉末被喷射风机36送至喷射器32，由喷射器32喷射至预设位置，对回转窑1工作产生的烟气进行一次脱硫处理，生成的硫化钙粉末将会随着烟气一起由抽风干燥段22和预热i段23排出。

由抽风干燥段22和预热i段23排放的烟气经过脱硫塔4进行二次脱硫处理后，烟气中含有的硫化钙等粉末将会在烟囱5中通过除尘器进行除尘处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。