一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置的制作方法

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置。

背景技术

金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等方法来提高中国金属制品业的发展。

2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属制品的冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型，深度可深可浅。

冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用。

冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。

切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。

为了提高金属制品的表面抗腐蚀能力，通常会选择在金属制品表面喷涂一层涂层，使得金属制品隔绝外部环境，最大限度的提高金属制品的实用寿命。但是，现有金属制品的喷涂角度是固定的，需要多次对金属制品进行装夹定位，多次喷涂，才能完成整个产品的喷涂，加工效率低下，难以满足现代生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置，包括工作台，工作台的顶端前后对称设有第一导轨，第一导轨是t型导轨，两个第一导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在工作台上，丝杠的另一端固定连接在进给电机的电机轴上，进给电机固定连接在工作台上，丝杠的外圆面套设有移动座。

移动座的顶端设有旋转电机和第二导轨，旋转电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端固定连接有与第二导轨相配合的加工台，加工台与第二导轨之前是滑动连接。

工作台的顶端面设有与加工台相配合的喷架，喷架的顶壁设有第二喷涂装置，喷架靠近加工台的一侧端设有第一喷涂装置。

进一步的，工作台的顶端面边缘套设有保护罩，保护罩的顶端设有喷料箱，喷料箱的顶端贯通连接加料管，喷料箱的一侧端底端贯通连接第一供料管，第一供料管的另一端贯通连接在第一喷涂装置上，第一供料管上设有第一增压泵，喷料箱的另一侧端底端贯通连接第二供料管，第二供料管的另一端贯通连接在第二喷涂装置上，第二供料管上设有第二增压泵。

进一步的，工作台上设有与立架相配合的喷料孔，喷料孔在竖直方向上与第二喷涂装置相对应，喷料孔的顶端开口设有防护网，工作台的底端面边缘均匀的设有若干支脚。

进一步的，工作台的底端面边缘均匀的设有四个支脚。

进一步的，第一导轨与丝杠之间是相互平行的关系。

进一步的，丝杠与移动座之间是螺纹连接，移动座与第一导轨之间是滑动连接。

进一步的，旋转电机设在移动座的顶端面中部，第二导轨是圆环结构，第二导轨套设在旋转电机的外侧。

进一步的，喷架设在丝杠和一第一导轨之间，喷架是l形结构。

进一步的，第一喷涂装置上均匀的设有若干第一喷嘴，第二喷涂装置上均匀的设有若干第二喷嘴。

与现有技术相比，本发明利用旋转电机带动加工台旋转，从而带动工件旋转，通过第一喷涂装置喷涂旋转状态下的工件的侧面，通过第二喷涂装置喷涂工件的顶端，实现对工件一侧装夹喷涂五个面，大幅提升喷涂效率。

附图说明

图1为本发明一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置的工作台的俯视图的结构示意图。

图中：1-工作台，2-喷料孔，3-防护网，4-第一导轨，5-丝杠，6-轴承座，7-进给电机，8-移动座，9-旋转电机，10-转轴，11-第二导轨，12-加工台，13-喷架，14-第一喷涂装置，15-第一喷嘴，16-第二喷涂装置，17-第二喷嘴，18-喷料箱，19-加料管，20-第二供料管，21-第二增压泵，22-第一供料管，23-第一增压泵，24-保护罩，25-支脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种具有多角度喷涂功能的金属制品加工装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端前后对称设有第一导轨4，所述第一导轨4是t型导轨，两个第一导轨4之间设有丝杠5，第一导轨4与丝杠5之间是相互平行的关系，所述丝杠5的一端通过轴承座6转动连接在工作台1上，丝杠5的另一端固定连接在进给电机7的电机轴上，所述进给电机7固定连接在工作台1上，所述丝杠5的外圆面套设有移动座8，丝杠5与移动座8之间是螺纹连接，所述移动座8与第一导轨4之间是滑动连接，正向启动进给电机7，带动移动座8沿着第一导轨4向右运动，反向启动进给电机7，带动移动座8沿着第一导轨4向左运动。

所述移动座8的顶端设有旋转电机9和第二导轨11，所述旋转电机9设在移动座8的顶端面中部，所述第二导轨11是圆环结构，第二导轨11套设在旋转电机9的外侧，所述旋转电机9的电机轴固定连接转轴10，所述转轴10的顶端固定连接有与第二导轨11相配合的加工台12，所述加工台12与第二导轨11之前是滑动连接，工件通过夹具（并不属于本发明的保护范围，故未做介绍）固定装夹在加工台12上，启动旋转电机9，带动加工台12在第二导轨11上旋转，从而带动工件旋转。

所述工作台1的顶端面设有与加工台12相配合的喷架13，所述喷架13设在丝杠5和一第一导轨4之间，喷架13是l形结构，所述喷架13的顶壁设有第二喷涂装置16，喷架13靠近加工台12的一侧端设有第一喷涂装置14，所述第一喷涂装置14上均匀的设有若干第一喷嘴15，所述第二喷涂装置16上均匀的设有若干第二喷嘴17，通过第一喷涂装置14喷涂旋转状态下的工件的侧面，通过第二喷涂装置喷涂工件的顶端，实现对工件一侧装夹喷涂五个面，大幅提升喷涂效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述工作台1的顶端面边缘套设有保护罩24，通过设置保护罩24，防止喷涂过程中涂料向车间弥漫；所述保护罩24的顶端设有喷料箱18，所述喷料箱18的顶端贯通连接加料管19，喷料箱18的一侧端底端贯通连接第一供料管22，所述第一供料管22的另一端贯通连接在第一喷涂装置14上，第一供料管22上设有第一增压泵23，所述喷料箱18的另一侧端底端贯通连接第二供料管20，所述第二供料管20的另一端贯通连接在第二喷涂装置16上，第二供料管20上设有第二增压泵21，通过设置喷料箱18，为第一喷涂装置14和第二喷涂装置16提供稳定的涂料源，保证喷涂工作的有序进行。

所述工作台1上设有与立架13相配合的喷料孔2，所述喷料孔2在竖直方向上与第二喷涂装置16相对应，喷料孔2的顶端开口设有防护网3，所述工作台1的底端面边缘均匀的设有若干支脚25，喷涂过程中多余的涂料从喷料孔2排出，防止涂料在工作台1上积累，影响设备的运行。

实施例1-2的工作原理，工件通过夹具固定装夹在加工台12上，正向启动进给电机7，带动移动座8沿着第一导轨4向右运动，把加工台12送至第二喷涂装置16的下方，启动旋转电机9，带动加工台12在第二导轨11上旋转，从而带动工件旋转，通过第一喷涂装置14喷涂旋转状态下的工件的侧面，通过第二喷涂装置喷涂工件的顶端，实现对工件一侧装夹喷涂五个面，大幅提升喷涂效率，喷涂完成后，反向启动进给电机7，带动移动座8沿着第一导轨4向左运动，退出立架13，进行二次装夹或更换工件，如此往复完成作业。

本发明的创新点在于，利用旋转电机9带动加工台12旋转，从而带动工件旋转，通过第一喷涂装置14喷涂旋转状态下的工件的侧面，通过第二喷涂装置喷涂工件的顶端，实现对工件一侧装夹喷涂五个面，大幅提升喷涂效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。