一种制药用原料混合装置的制作方法

本发明属于制药原料混合技术领域，具体涉及一种制药用原料混合装置。

背景技术：

公知的，生物制药生产制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产。

通常的混合方法都是生产人员将各种粉类原料倒入混合桶内，生产人员使用工具通过人工来进行混料工作，这种混料方式不但在混料过程中浪费大量的时间和人力，而且无法将各种粉料混合均匀，或者是仅通过电控搅拌桨进行搅拌，搅拌效果不理想，这样就会影响到下一步的生产制药工作，从而影响到生产出来的产品质量，这样就会影响企业的生产效率，不利于企业的正常发展，为此提出一种制药用原料混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用原料混合装置，包括底座和混合滚筒，所述底座通过支架固定有套筒，所述套筒的外侧固定有横板，所述横板上安装有一号电机，所述一号电机上安装有输出轴，所述套筒通过空心转轴与混合滚筒转动连接，所述混合滚筒上设置有阀门，所述套筒的端面上位于空心转轴内安装有固定筒，所述固定筒的末端安装有一号固定盘，所述一号固定盘与搅拌轴的一端转动连接，所述搅拌轴上位于一号固定盘的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与输出轴末端的一号主动齿轮啮合，所述搅拌轴的另一端与二号固定盘转动连接，所述搅拌轴上安装有至少两对搅拌桨，所述混合滚筒的侧面中部固定有齿轮盘，所述齿轮盘与二号主动齿轮啮合，所述二号主动齿轮安装于二号电机的转轴上。

进一步地，所述混合滚筒内设置有导料斜板，所述输出轴依次穿过套筒、空心转轴和固定筒。

进一步地，所述固定座上位于二号主动齿轮的两侧安装有转动支架，所述二号电机上的转轴穿过转动支架。

进一步地，所述一号固定盘和二号固定盘上均开设有轴孔，所述搅拌轴的两端分别穿过一号固定盘和二号固定盘上的轴孔，所述搅拌轴上位于轴孔的两侧固定有限位盘。

进一步地，所述一号固定盘的中部开设有通孔，所述输出轴的末端穿过通孔，所述二号固定盘的中部为密闭实心结构。

进一步地，所述输出轴上位于固定筒内安装有两个密封盘。

本发明的技术效果和优点：该制药用原料混合装置，通过设置一号电机和一号主动齿轮，驱动搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行混合，设置二号电机和二号主动齿轮，驱动齿轮盘转动从而使混合滚筒转动，通过混合滚筒和搅拌轴反向转动，配合进行混合，混合速度快且充分提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的套筒、空心转轴和固定筒的连接剖视图；

图3为本发明的二号固定盘结构示意图；

图4为本发明的输出轴结构示意图。

图中：1底座、2支架、3横板、4一号电机、5输出轴、6套筒、7空心转轴、8混合滚筒、9阀门、10齿轮盘、11搅拌轴、12搅拌桨、13导料斜板、14二号固定盘、15二号电机、16二号主动齿轮、17转动支架、18从动齿轮、19一号主动齿轮、20一号固定盘、21固定筒、22限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种制药用原料混合装置，包括底座1和混合滚筒8，所述底座1通过支架2固定有套筒6，所述套筒6的外侧固定有横板3，所述横板3上安装有一号电机4，所述一号电机4上安装有输出轴5，所述套筒6通过空心转轴7与混合滚筒8转动连接，所述混合滚筒8上设置有阀门9，所述套筒6的端面上位于空心转轴7内安装有固定筒21，所述固定筒21的末端安装有一号固定盘20，所述一号固定盘20与搅拌轴11的一端转动连接，所述搅拌桨11上位于一号固定盘20的一端安装有从动齿轮18，所述从动齿轮18与输出轴5末端的一号主动齿轮19啮合，所述搅拌轴11的另一端与二号固定盘14转动连接，所述搅拌轴11上安装有至少两对搅拌桨12，所述混合滚筒8的侧面中部固定有齿轮盘10，所述齿轮盘10与二号主动齿轮16啮合，所述二号主动齿轮16安装于二号电机15的转轴上。

具体的，所述混合滚筒8内设置有导料斜板13，设置导料斜板13便于将混合后的原料通过阀门9排出，所述输出轴5依次穿过套筒6、空心转轴7和固定筒21。

具体的，所述固定座1上位于二号主动齿轮16的两侧安装有转动支架17，所述二号电机15上的转轴穿过转动支架17。设置转动支架17使得二号主动齿轮16不易晃动更加的稳定。

具体的，所述一号固定盘20和二号固定盘16上均开设有轴孔，所述搅拌轴11的两端分别穿过一号固定盘20和二号固定盘16上的轴孔，所述搅拌轴11上位于轴孔的两侧固定有限位盘22。通过设置轴孔和限位盘11使得搅拌轴11能够在一号固定盘20和二号固定盘16稳定的转动，使得在动力接收更加稳定。

具体的，所述一号固定盘20的中部开设有通孔，所述输出轴5的末端穿过通孔，使得输出轴5能将动力传输到搅拌轴11上，所述二号固定盘16的中部为密闭实心结构。避免原料从二号固定盘16向外泄漏。

具体的，所述输出轴5上位于固定筒21内安装有两个密封盘3。设置两个密封盘3对固定筒21进行密封避免原料通过输出轴5与固定筒21之间的间歇向外泄漏。

工作原理：

将两种或多种原料通过阀门9放入混合滚筒8中，启动一号电机4，和二号电机15，一号电机4驱动输出轴5转动，通过一号主动齿轮19和从动齿轮18啮合驱动搅拌轴11和搅拌桨12转动，从而对原料进行混合，二号电机15通过二号主动齿轮16驱动齿轮盘10转动，从而使混合滚筒8在套筒6上转动，对原料进行混合，搅拌轴11和混合滚筒8相对反向转动相互配合，使得原料的混合更加充分快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。