一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺的制作方法

本发明涉及粘合剂自动配料设备技术领域，具体为一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺。

背景技术：

在粉末涂料生产过程中，需要按照配方配料生产，目前都通过人工配料的方式，但是人工配料造成人为因素不可控制，因为颜料的配比要求相当准确，造成人工配料的过程配料误差较大，需要打样生产，反复调校，非常浪费时间浪费人力，而且各方面数据都需要人工输入，占用劳动力较大。但是目前已存在的配料机形式，通常是只适用于较少种类原料的配料，而且相互之间较少量的掺杂不会对总体产生影响，配料精度要求较低。由此可见，急需一种原料种类较多，相互之间不能掺杂，配料精度高的自动配料机，而在生产粘合剂时也需要使用到自动配料机。

现有专利号为cn201721898368.x的自动配料机，该装置在使用时，在混合时，不能对粘连在边缘的物料进行清理，并且输料出料不稳定，不完全，使用不方便，现有一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺达到刮动旋转的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺，以解决上述背景技术中提到的自动配料装置在使用时，在混合时，不能对粘连在边缘的物料进行清理，并且输料出料不稳定，不完全，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺，包括工作台，所述工作台上设有配料罐，且工作台下端设有支撑底座，所述配料罐内设有搅拌叶，其搅拌叶中间设有连接杆，且连接杆一端连接旋转电机，所述搅拌叶两侧与配料罐内壁贴合连接，且搅拌叶边缘为铲状结构，所述配料罐一侧设有输料管和抽料管，且输料管和抽料管分别于配料罐内上端和下端位置分布，所述工作台上设有控制面板，且控制面板与旋转电机电性连接。

优选的，所述工作台上开设有收纳槽，且收纳槽的形状与控制面板的形状相匹配，所述控制面板与收纳槽扣合连接。

优选的，所述配料罐上设有试剂罐，其试剂罐上设有盖板，且盖板中间设有第一转轴，所述盖板通过第一转轴与试剂罐呈旋转活动连接，且盖板两侧为橡胶材质。

优选的，所述试剂罐下端设有分料箱，且分料箱上设有步进电机，所述步进电机一端设有分料块，且分料块为缺口结构，所述分料块的缺口大小与试剂罐的开口大小相匹配，且分料块下端设有进料口，所述试剂罐通过分料块和进料口与配料罐呈连通连接。

优选的，所述输料管上设有输料泵，所述抽料管上设有抽料泵，且抽料泵上开设有扣槽，所述输料泵上设有磁力块，且输料泵通过磁力块在扣槽内与抽料泵呈磁力扣合固定连接。

优选的，所述控制面板一端设有连接活页，且连接活页一侧设有滑块，所述控制面板通过连接活页和滑块在滑槽内与工作台呈旋转滑动连接，且控制面板另一端设有滑盘，所述控制面板通过滑盘和第二转轴与工作台呈抽拉旋转活动连接。

优选的，所述连接杆另一端设有连接块，且连接块与连接杆之间设有滚珠，所述连接杆通过滚珠与连接块呈滚动连接。

其使用方法是：

s1，装料：首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置连接上电源，接着通过第一转轴将盖板旋转打开，然后将试剂注入到试剂罐中。

s2，设定参数：将该装置的控制面板底端通过滑盘抽出，通过第二转轴旋转一定角度，然后将控制面板上端通过连接活页翻转，且通过滑块和滑槽向下滑动，从而使得控制面板形成倾斜角度，接着对控制面板进行设定相应的参数。

s3，输料：启动该装置的输料泵，将物料通过输料管注入到配料罐。

s4，混料：启动该装置的旋转电机，使其通过连接杆带动搅拌叶进行旋转，然后，并且通过搅拌叶进行混合，启动该装置的步进电机，使其带动分料块进行旋转，将试剂罐内的试剂通过分料块注入到进料口中，流入到配料罐中，而在搅拌叶旋转时，可以通过其两端的铲状结构将配料罐内壁的物料铲除。

s5，出料：启动该装置的抽料泵，并且通过抽料管抽出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺的配料罐内设有搅拌叶，并且搅拌叶边缘为倾斜铲状结构，而且搅拌叶边缘与配料罐内壁贴合连接，这样使得该装置的搅拌叶的旋转，可以将配料罐边缘的物料刮除，更干净，更节约物料，并且该装置输料出料更合理，更彻底。

附图说明

图1为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺正视图；

图2为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺剖面图；

图3为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺配料罐剖面图；

图4为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺输料泵与抽料泵连接示意图；

图5为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺控制面板展开图；

图6为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺图2中a处放大图；

图7为本发明一种粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺图2中b处放大图。

图中：1、工作台，2、配料罐，3、试剂罐，4、步进电机，5、分料箱，6、输料管，7、输料泵，8、抽料泵，9、抽料管，10、支撑底座，11、控制面板，12、旋转电机，13、盖板，14、第一转轴，15、进料口，16、搅拌叶，17、连接杆，18、磁力块，19、扣槽，20、连接活页，21、滑块，22、滑槽，23、收纳槽，24、滑盘，25、第二转轴，26、分料块，27、连接块，28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种粘合剂自动配料智能化生产机器，包括工作台1、配料罐2、试剂罐3、步进电机4、分料箱5、输料管6、输料泵7、抽料泵8、抽料管9、支撑底座10、控制面板11、旋转电机12、盖板13、第一转轴14、进料口15、搅拌叶16、连接杆17、磁力块18、扣槽19、连接活页20、滑块21、滑槽22、收纳槽23、滑盘24、第二转轴25、分料块26、连接块27和滚珠28，工作台1上设有配料罐2，且工作台1下端设有支撑底座10，工作台1上开设有收纳槽23，且收纳槽23的形状与控制面板11的形状相匹配，控制面板11与收纳槽23扣合连接，这样使得该装置的控制面板11可以收纳，方便使用，配料罐2上设有试剂罐3，其试剂罐3上设有盖板13，且盖板13中间设有第一转轴14，盖板13通过第一转轴14与试剂罐3呈旋转活动连接，且盖板13两侧为橡胶材质，这样使得该装置注入物料更方便，并且方便密封，配料罐2内设有搅拌叶16，其搅拌叶16中间设有连接杆17，且连接杆17一端连接旋转电机12，连接杆17另一端设有连接块27，且连接块27与连接杆17之间设有滚珠28，连接杆17通过滚珠28与连接块27呈滚动连接，这样使得连接杆17旋转更轻松，更稳定，搅拌叶16两侧与配料罐2内壁贴合连接，且搅拌叶16边缘为铲状结构，配料罐2一侧设有输料管6和抽料管9，且输料管6和抽料管9分别于配料罐2内上端和下端位置分布，输料管6上设有输料泵7，抽料管9上设有抽料泵8，且抽料泵8上开设有扣槽19，输料泵7上设有磁力块18，且输料泵7通过磁力块18在扣槽19内与抽料泵8呈磁力扣合固定连接，这样使得该装置的输料泵7和抽料泵8可以进行拼接连接，更稳定，工作台1上设有控制面板11，且控制面板11与旋转电机12电性连接，控制面板11一端设有连接活页20，且连接活页20一侧设有滑块21，控制面板11通过连接活页20和滑块21在滑槽22内与工作台1呈旋转滑动连接，且控制面板11另一端设有滑盘24，控制面板11通过滑盘24和第二转轴25与工作台1呈抽拉旋转活动连接，这样使得该装置的控制面板11可以抽拉倾斜摆放，使用更方便，试剂罐3下端设有分料箱5，且分料箱5上设有步进电机4，步进电机4一端设有分料块26，且分料块26为缺口结构，分料块26的缺口大小与试剂罐3的开口大小相匹配，且分料块26下端设有进料口15，试剂罐3通过分料块26和进料口15与配料罐2呈连通连接，这样使得该装置可以进行自动分料，注入更均匀。

工作原理：在使用该粘合剂自动配料智能化生产机器其制作工艺时，首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置连接上电源，接着通过第一转轴14将盖板13旋转打开，然后将试剂注入到试剂罐3中，而盖板13会通过旋转盖合，并且通过其两侧的橡胶材质密封，接着将该装置的控制面板11底端通过滑盘24抽出，通过第二转轴25旋转一定角度，然后将控制面板11上端通过连接活页20翻转，且通过滑块21和滑槽22向下滑动，从而使得控制面板11形成倾斜角度，接着对控制面板11进行操作，从而启动该装置的旋转电机12，使其通过连接杆17带动搅拌叶16进行旋转，然后启动该装置的输料泵7，将物料通过输料管6注入到配料罐2，并且通过搅拌叶16进行混合，接着启动该装置的步进电机4，使其带动分料块26进行旋转，将试剂罐3内的试剂通过分料块26注入到进料口15中，流入到配料罐2中，而在搅拌叶16旋转时，可以通过其两端的铲状结构将配料罐2内壁的物料铲除，当混合完成后，可以启动该装置的抽料泵8，并且通过抽料管9抽出，而该装置的抽料泵8和输料泵7可以通过磁力块18和扣槽19进行拼接摆放，使用更方便，这就是该粘合剂自动配料智能化生产机器及其制作工艺的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。