一种卧式螺带混合机搅拌叶的制作方法

本发明涉及混合机技术领域，具体为一种卧式螺带混合机搅拌叶。

背景技术：

卧式螺带混合机通过在传动主轴上安装有双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集，物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，但是现有的卧式螺带混合机始终存在一些问题：

1.现有的卧式螺带混合机通过双层螺旋叶片来提高物料的对流作用，从而提高物料的混合效果，但是现有的搅拌叶都是带状的螺旋搅拌叶，而主轴在带动其上双层的搅拌叶转动时，由于带状的搅拌叶每次旋转能带动的物料量很少很有限，导致在混合机内只有带状搅拌叶附近一点的物料在进行混合运动，而螺旋搅拌叶之间很大空隙的物料都是处于半静止甚至静止状态，所以导致该混合机的搅拌效率低下，混合完全所需的时间过长。

2.现有的卧式螺带混合机中螺旋叶片与壳体之存在一定的间隙，而由于这个间隙的存在，导致机壳底部的物料很难受到螺旋搅拌叶的带动进行混合，这样每次需要完全混合的时间就会加长，并且由于底部的物料沉积也会导致混合机的混合效果变差。

为此我们提出一种卧式螺带混合机搅拌叶。

技术实现要素：

本发明提供了一种卧式螺带混合机搅拌叶，具备混合效果好、混合速度快的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种卧式螺带混合机搅拌叶，包括机壳，所述机壳的中部活动安装有主轴，所述主轴上固定安装有内部螺旋，所述内部螺旋上固定安装有内螺网，所述主轴上固定安装有外部螺旋，所述外部螺旋上固定安装有外螺网，所述外部螺旋的侧面固定安装有支撑条，所述支撑条内活动连接有刮板，所述刮板的底部固定安装有底板。

优选的，所述外螺网呈螺旋状安装且经过内部螺旋的外侧。

优选的，所述内螺网的网孔大小大于外螺网的网孔大小。

优选的，所述刮板的一端设有宽于支撑条内开设的槽孔的挡块，所述支撑条安装在外部螺旋的两侧，所述底板的形状为弧形。

优选的，所述刮板是间隔分段式排布在外部螺旋两侧的支撑条。

本发明具备以下有益效果：

1、该卧式螺带混合机搅拌叶，通过在主轴上固定安装有双层的内螺网和外螺网，当主轴转动时带动外部螺旋转动，从而带动外螺网旋转，由于改变了传统的带状的搅拌叶为网状的，这样就不仅能够通过外螺网带动更多的物料进行旋转混合，解决了处于螺距之间物料不会由于螺距的间隙导致处于半静止甚至静止的状态，从而造成物料混合慢的情况，大大的加快了物料的混合，同时在内部的内螺网也是网状结构，且内螺网的网格大小大于外螺网的网格大小，这样较小网格的外螺网可以很好的带起外侧的物料进行上升反转，而较大网格的内螺网可以很好的让反转上来的物料能够较快的从其中落下，进行下一次混合，保证了混合速度的同时也提高了混合效果。

2、该卧式螺带混合机搅拌叶，通过在外部螺旋的两侧分别安装有支撑条，且在支撑条的内部活动安装有刮板，而两侧刮板的底部之间固定安装有底板，底板的上侧固定安装有，当该段的搅拌叶旋转到下部时，由于重力以及物料对底板的压力作用，两侧的刮板会下落到贴合于机壳的位置，再通过旋转可以利用刮板和底板对机壳底部的物料的刮取作用使得底部的物料不会出现由于间隙的存在而无法混合的情况，并且底板的形状也为弧形，能够更好的贴合机壳，并且利用的弹性作用也可以保证该结构在运作时是静音运作的，不会产生额外的噪音。

附图说明

图1为本发明结构搅拌叶未安装延伸板正面示意图；

图2为本发明结构搅拌叶安装延伸板正面示意图；

图3为本发明结构搅拌叶安装延伸板侧面剖视示意图。

图中：1、机壳；2、主轴；3、内部螺旋；4、内螺网；5、外部螺旋；6、外螺网；7、支撑条；8、刮板；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种卧式螺带混合机搅拌叶，包括机壳1，机壳1的中部活动安装有主轴2，主轴2上固定安装有内部螺旋3，内部螺旋3上固定安装有内螺网4，主轴2上固定安装有外部螺旋5，外部螺旋5上固定安装有外螺网6，外部螺旋5的侧面固定安装有支撑条7，支撑条7内活动连接有刮板8，刮板8的底部固定安装有底板9。

其中，外螺网6呈螺旋状安装且经过内部螺旋3的外侧，由于外螺网6安装在外部螺旋5上，且外部螺旋5在轴心的靠内壁的一侧，通过主轴2的旋转可以带动外螺网6将机壳1内壁底部的物料带起来，且由于外螺网6是网状的结构，这样也保证物料在其上能够通过，尤其是物料被带起到高于轴心水平线之后，可以透过外螺网6的网孔下落，然后被下次旋转过来的外螺网6重新带起，即保证了每次旋转所带起的物料的量足够大，保证混合效果，又不会由于物料太重使得电机负荷过大，保证设备的使用寿命。

其中，内螺网4的网孔大小大于外螺网6的网孔大小，较小的外螺网6的网孔设计可以使得随着外螺网6的旋转能够带起更多底部的物料到上面进行混合，保证单次的混合量，提升混合速度，同时，较大的网孔内螺网4可以满足当外螺网6带起的物料从其上的网孔穿过下落后能够快速的通过内螺网4的网孔下落回去，便于下一次的旋转混合，进一步提升混合效果。

其中，刮板8的一端设有宽于支撑条7内开设的槽孔的挡块，支撑条7安装在外部螺旋5的两侧，底板9的形状为弧形，当外部螺旋5旋转到机壳1内壁的底部时，由于自身的重力以及物料对底板9的压力使得刮板8整体向下移动，由于底板9的圆弧形状，可以保证底板9贴合到机壳1内壁的底部，这样随着外部螺旋5的旋转，利用刮板8可以很好的将机壳1底部死角位置物料顺利带起进行混合，并且由于该混合机是从底部出料的，将底部无法混合的物料现在进行充分的混合，不仅可以保证整体的混合效果，也能够保证出料时不会由于底部的沉积物料影响物料的质量。

其中，刮板8是间隔分段式排布在外部螺旋5两侧的支撑条7内，由于外部螺旋5的形状是螺纹状，间隔分段式的排布能够很好的适应外部螺旋5的形状，保证每个刮板8在旋转的过程中都能够正常的实现其伸缩的功能，保证在刮板8旋转到底部时能够顺利的伸出，而旋转到顶部时可以缩回去，这样既不会对机壳1内壁造成很严重的磨损，也能够很好的将底部沉积的物料充分的带起进行混合。

工作原理，主轴2旋转带动内部螺旋3和外部螺旋5旋转，当外部螺旋5旋转到机壳1内壁底部的上方时，刮板8自然下落，底板9接触机壳1内壁的底部，随着外部螺旋5的旋转，刮板8将底部的物料带起，与此同时，外螺网6也带起物料，旋转到上部时，物料从外螺网6中泄漏下去，落到内螺网4上，再从内螺网4上落下，完成混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。