一种螺旋搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合装置，尤其是涉及一种螺旋搅拌器。
【背景技术】
[0002]目前，油墨废水处理设备上使用较多的混合装置是管道混合器，但管道混合器在水流低速低压情况下的混合效果差，且受流量和压力影响而无法做到混合均匀，尤其是对于低流量进水的混合效果更差，无法混合均匀以充分反应。另外，传统意义上的搅拌桶，其占地尺寸较大，制作成本也高，而且在达到混合均匀和反应充分方面，所耗费的时间较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种螺旋搅拌器，其搅拌不受流量和压力影响，且混合均匀、占地面积小。
[0004]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种螺旋搅拌器，包括混合桨、搅拌罐和盖板，所述混合桨由搅拌轴和螺旋形叶片组成，所述搅拌轴贯通螺旋形叶片且与螺旋形叶片之间固定连接，所述搅拌罐开口端与盖板之间密封连接，在搅拌罐上开设与搅拌罐内腔相通的搅拌罐进口和搅拌罐出口，且所述搅拌罐出口位置高于搅拌罐进口位置，所述螺旋形叶片位于搅拌罐内腔中，所述搅拌轴一端与位于盖板外侧的旋转动力装置输出端固定连接。
[0005]优选地，所述的旋转动力装置是搅拌电机。
[0006]优选地，还包括搅拌轴固定套，在搅拌轴一端开设螺纹孔，所述搅拌轴固定套两端分别与搅拌电机输出轴、搅拌轴一端套接，且分别通过紧定螺钉固定连接成一体。
[0007]优选地，所述的搅拌轴与螺旋形叶片之间是焊接固定。
[0008]优选地，所述的螺旋形叶片表层涂覆环氧树脂层。
[0009]优选地，所述的螺旋形叶片的厚度为3_。
[0010]优选地，所述的螺旋形叶片的螺距为50mm。
[0011]优选地，所述搅拌罐开口端设置连接法兰，所述连接法兰与盖板之间通过平垫圈、弹垫、螺母和连接螺栓组成密封连接结构。
[0012]优选地，所述搅拌罐开口端的连接法兰与盖板之间设置密封圈。
[0013]优选地，所述搅拌罐为圆筒状罐体。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于混合桨上的螺旋形叶片位于搅拌罐内腔中，搅拌罐上的搅拌罐出口位置高于搅拌罐进口位置，结构紧凑，占地面积小；当旋转动力装置带动混合桨旋转运动时，混合液从搅拌罐进口进入搅拌罐内腔，并通过螺旋形叶片自下向上输送至搅拌罐出口，并从搅拌罐出口流出搅拌罐，因此，即使是在混合液处于低流速低压力的情况下，通过本实用新型也能实现搅拌混合均匀，且搅拌过程不受流量和压力影响。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种螺旋搅拌器的构造立体图。
[0016]图2为本实用新型一种螺旋搅拌器的主视图(剖视图)。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图4为图2中B处的局部放大图。
[0019]图5为图2中混合桨的立体图。
[0020]图6为图2中混合桨的主视图。
[0021]图中部品标记名称:1-搅拌电机，2-盖板，3-搅拌罐，4-搅拌轴，5-螺旋形叶片，6-平垫圈，7-弹垫，8-螺母，9-连接螺栓，10-密封圈，11-搅拌轴固定套，12-紧定螺钉，31-搅拌罐出口，32-搅拌罐进口，41-螺纹孔。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2所示的一种螺旋搅拌器，包括混合桨、搅拌罐3和盖板2，所述搅拌罐3为圆筒状罐体，其开口端与盖板2之间密封连接，在搅拌罐3上开设与搅拌罐3内腔相通的搅拌罐进口 32和搅拌罐出口 31，且所述搅拌罐出口 31位置高于搅拌罐进口 32位置。所述混合桨位于搅拌罐3内腔中，其一端与搅拌电机I输出轴连接固定，另一端为自由端，所述搅拌电机I固定连接在盖板2外侧，其作为螺旋搅拌器的旋转动力装置为螺旋搅拌器的搅拌混合提供动力源。螺旋搅拌器采用这种自上而下的一体式连接结构，其相比于传统的搅拌桶和搅拌桨，不仅从制作上节约了物料成本，而且结构紧凑，占地面积小，减小了螺旋搅拌器的安装体积，也减小了螺旋搅拌器的整体质量，因此，很方便螺旋搅拌器的安装、使用。
[0024]上述的混合桨具体结构如图5、图6所示，包括搅拌轴4和螺旋形叶片5，混合桨中间主体部是实心碳钢制成的搅拌轴4，围绕搅拌轴4由下往上焊接厚度为3_的碳钢材料制成的螺旋形叶片5，且螺旋形叶片5的螺距为50mm。在焊接时，确保焊接要牢固可靠，并及时去掉焊渣。在焊接完成后，所述搅拌轴4即贯通螺旋形叶片5，且与螺旋形叶片5之间固定连接成一体；然后，在螺旋形叶片5表层涂覆环氧树脂层。通过设置该环氧树脂涂层，可以提高混合桨的耐酸碱、耐腐蚀性能，从而提高螺旋搅拌器的使用寿命。
[0025]考虑到本实用新型的螺旋搅拌器主要用于液体的搅拌混合，必须充分保证搅拌罐3开口端与盖板2之间的密封可靠性，同时也要确保混合桨与搅拌电机I输出轴之间的连接可靠性。为此，如图4所示，将搅拌电机I输出轴与搅拌轴固定套11 一端相互套接，且通过紧定螺钉12固定连接成一体；在搅拌轴4 一端开设螺纹孔41，所述搅拌轴固定套11另一端与搅拌轴4 一端套接，且通过紧定螺钉12固定连接成一体，最后，将搅拌电机I固定连接到盖板2外侧。接下来，如图3所示，在搅拌罐3开口端设置有连接法兰，该连接法兰与盖板2之间通过平垫圈6、弹垫7、螺母8和连接螺栓9组成密封连接结构；为进一步提高密封性能，可以在搅拌罐3开口端的连接法兰与盖板2之间增加设置密封圈10。至此，本实用新型的螺旋搅拌器组装完成。
[0026]在利用上述的螺旋搅拌器进行搅拌混合操作时，当启动搅拌电机I之后，搅拌电机I的输出轴的旋转动作带动混合桨作同步旋转运动，需要混合的液体从搅拌罐进口 32进入搅拌罐3内腔中，并通过螺旋形叶片5的旋转动作将搅拌罐3内腔中的液体进行充分搅拌混合，并自下向上地输送至搅拌罐出口 31，最后从搅拌罐出口 31流出搅拌罐3，采用这种旋转搅拌混合且下进上出的混合输送方式，即使是在混合液处于低流速低压力的情况下，通过本螺旋搅拌器也能实现搅拌、混合均匀，且该搅拌、混合过程不受流体的流量和压力影响。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋搅拌器，其特征在于:包括混合桨、搅拌罐(3)和盖板(2)，所述混合桨由搅拌轴(4)和螺旋形叶片(5)组成，所述搅拌轴(4)贯通螺旋形叶片(5)且与螺旋形叶片(5)之间固定连接，所述搅拌罐(3)开口端与盖板(2)之间密封连接，在搅拌罐(3)上开设与搅拌罐(3)内腔相通的搅拌罐进口(32)和搅拌罐出口(31)，且所述搅拌罐出口(31)位置高于搅拌罐进口(32)位置，所述螺旋形叶片(5)位于搅拌罐(3)内腔中，所述搅拌轴(4) 一端与位于盖板(2)外侧的旋转动力装置输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述的旋转动力装置是搅拌电机⑴。3.根据权利要求2所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:还包括搅拌轴固定套(11)，在搅拌轴(4) 一端开设螺纹孔(41)，所述搅拌轴固定套(11)两端分别与搅拌电机(1)输出轴、搅拌轴(4) 一端套接，且分别通过紧定螺钉(12)固定连接成一体。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述的搅拌轴(4)与螺旋形叶片(5)之间是焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述的螺旋形叶片(5)表层涂覆环氧树脂层。6.根据权利要求4所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述的螺旋形叶片(5)的厚度为3mm。7.根据权利要求5或者6所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述的螺旋形叶片(5)的螺距为50mm。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述搅拌罐(3)开口端设置连接法兰，所述连接法兰与盖板(2)之间通过平垫圈￠)、弹垫(7)、螺母(8)和连接螺栓(9)组成密封连接结构。9.根据权利要求8所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述搅拌罐(3)开口端的连接法兰与盖板(2)之间设置密封圈(10)。10.根据权利要求8所述的一种螺旋搅拌器，其特征在于:所述搅拌罐(3)为圆筒状罐体。
【专利摘要】本实用新型提供一种螺旋搅拌器，包括混合桨、搅拌罐(3)和盖板(2)，所述混合桨包括搅拌轴(4)和螺旋形叶片(5)，搅拌轴(4)贯通螺旋形叶片(5)且与螺旋形叶片(5)固定连接，搅拌罐(3)开口端与盖板(2)密封连接，在搅拌罐(3)上开设搅拌罐进口(32)和搅拌罐出口(31)，且搅拌罐出口(31)位置高于搅拌罐进口(32)位置，螺旋形叶片(5)位于搅拌罐(3)内腔中，搅拌轴(4)一端与位于盖板(2)外侧的旋转动力装置输出端固定连接。利用本实用新型可以使得混合液即使处于低流速低压力的情况下，也能实现搅拌、混合均匀，且搅拌过程不受流量和压力影响，具有结构紧凑、混合充分均匀等突出优点。
【IPC分类】B01F7/24
【公开号】CN204973712
【申请号】CN201520657233
【发明人】严富根
【申请人】成都创新瓦楞纸品技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日