一种尼龙套螺旋搅拌桨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尼龙套螺旋搅拌桨，属于搅拌设备生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在矿石开采、固液混合物废弃物排放、碱性废弃物中和处理等技术领域，都需要应用到大型的螺旋搅拌桨，即起到搅拌混合的作用，也起到绞龙输送的作用。中国专利文献CN102743995 A公开了一种螺旋搅拌器，能将物料充分打散、搅拌均匀，其结构主要包括搅拌轴，在搅拌轴的前段设置有螺旋式输送叶片，在搅拌轴的后段设置有搅拌棒，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布；通过设置在搅拌轴前端的螺带式输送叶片将物料向前传送，再通过在螺带式输送叶片的螺旋方向上设置的搅拌棒将物料进一步往前输送并在输送过程中将物料充分分散，在搅拌棒的末端还套设陶瓷套，加强搅拌棒的耐磨性能，延长其使用寿命。
[0003]中国专利文献CN 102743995 A公开的一种螺旋搅拌器存在的不足在于:一方面该搅拌器结构复杂不规则、加工难度大且加工成本高；另一方面该搅拌器的陶瓷套缺乏韧性、易碎且在陶瓷套的外围需要定期地涂设润滑油，维护作业量大。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种尼龙套螺旋搅拌桨，具有结构简易的优点，易于加工，且轴套的使用寿命长，维护方便，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种尼龙套螺旋搅拌桨，包括:驱动转轴，和设置于所述驱动转轴两端之间的螺旋搅拌叶，以及设置于所述驱动转轴两端的高分子自润滑套，所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴的直径，且所述螺旋搅拌叶通过固定柱固定安装在所述驱动转轴上，所述固定柱沿所述驱动转轴的径向设置。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述高分子自润滑套为尼龙材料制成。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述螺旋搅拌叶的外侧包覆贴设有若干磨损贴片，所述磨损贴片通过螺栓固定在所述螺旋搅拌叶上。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述螺旋搅拌叶为结构相同的两个且分别为螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二，所述固定柱连接所述驱动转轴的一端设置有半圆形的卡箍，所述固定柱分为两组且分别为固定柱一和固定柱二，所述固定柱一用于固定所述螺旋搅拌叶一，所述固定柱二用于固定所述螺旋搅拌叶二，每个所述固定柱一对应一个所述固定柱二，每个所述固定柱一与所对应的所述固定柱二共线；
[0010]对应的所述固定柱一和所述固定柱二的所述卡箍包裹住所述驱动转轴，且所述卡箍末端通过螺栓连接固定。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨，由于所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴的直径，因此流体物料可以通过所述螺旋搅拌叶与所述驱动转轴之间的间隙进行回流循环，从而具有较好的搅拌效果，且本实用新型具有结构简易的优点，易于加工，且选择应用的高分子自润滑套的使用寿命长，具有自润滑效果因而维护方便，满足实际使用要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨的径向结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨的轴向结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0016]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨结构示意图。本实用新型所述一种尼龙套螺旋搅拌桨，包括:驱动转轴1，和设置于所述驱动转轴I两端之间的螺旋搅拌叶，以及设置于所述驱动转轴I两端的高分子自润滑套2，所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴I的直径，且所述螺旋搅拌叶通过固定柱固定安装在所述驱动转轴I上，所述固定柱沿所述驱动转轴I的径向设置。
[0017]所述高分子自润滑套2可以是现有技术中已知的聚合物金属耐磨自润滑复合材料导轴承，其包括外部金属层；与所述金属层内表面接合的聚合物层；所述聚合物层组分包括聚合物50?80重量份、偶联剂处理过的六钛酸钾晶须10?30重量份、固体润滑剂10?20重量份、以及加工助剂；所述聚合物为聚甲醛、聚醚醚酮、60wt%聚醚醚酮与40wt%聚醚砜的混合物或50wt%聚苯硫醚与50wt%聚醚砜的混合物；所述固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯中的一种；所述加工助剂为0.1?0.3重量份分散剂、0.1?0.3重量份抗氧剂；所述金属层与聚合物层的接合面在轴向具有至少一直槽，在所述金属层圆周方向具有螺纹槽，并由以下步骤制得:
[0018]步骤一、将钛酸钾晶须lwt%?3wt%的偶联剂水解，制得的偶联剂水解液与钛酸钾晶须均匀拌合，拌合物烘干，得到偶联剂处理过的钛酸钾晶须；
[0019]步骤二、将聚合物50?80重量份、偶联剂处理过的六钛酸钾晶须10?30重量份、固体润滑剂10?20重量份、以及加工助剂进行配料；
[0020]步骤三、采用混料机混料均匀，混合均匀后在不超过110°C的温度下烘干；
[0021]步骤四、经双螺杆进行挤出、切粒后，烘干待用；挤出温度取聚合物基体的熔融温度以上20?40°C，同时考虑其分解温度，容易分解的聚合物取下限值；
[0022]步骤五、金属层加工，加工成符合所需尺寸和结构要求的金属件；
[0023]步骤六、金属件预热；
[0024]步骤七、将金属件装入模具之中，进行注塑加工或模压加工，注塑温度取聚合物基体的熔融温度以上30?50°C ；
[0025]步骤八、制品脱模后进行50?60°C、2?3小时的后处理。
[0026]具体优选地，所述高分子自润滑套2为尼龙材料制成；尼龙材料易得且加工方便，使用成本低，且具有自润滑作用，耐磨损性能强。进一步改进地，所述螺旋搅拌叶的外侧包覆贴设有若干磨损贴片3，所述磨损贴片3通过螺栓固定在所述螺旋搅拌叶上；所述结构便于保护所述螺旋搅拌叶，使之使用寿命长。
[0027]具体地，所述螺旋搅拌叶为结构相同的两个且分别为螺旋搅拌叶一 4和螺旋搅拌叶二 5，所述固定柱连接所述驱动转轴I的一端设置有半圆形的卡箍8，所述固定柱分为两组且分别为固定柱一 6和固定柱二 7，所述固定柱一 6用于固定所述螺旋搅拌叶一 4，所述固定柱二 7用于固定所述螺旋搅拌叶二 5，每个所述固定柱一 6对应一个所述固定柱二 7，每个所述固定柱一 6与所对应的所述固定柱二 7共线；对应的所述固定柱一 6和所述固定柱二 7的所述卡箍8包裹住所述驱动转轴1，且所述卡箍8末端通过螺栓连接固定。所述结构使所述固定柱的安装方便快捷且使所述驱动转轴I的受力对称，运行平稳性好。
[0028]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种尼龙套螺旋搅拌桨，其特征是，包括:驱动转轴(1)，和设置于所述驱动转轴(I)两端之间的螺旋搅拌叶，以及设置于所述驱动转轴(I)两端的高分子自润滑套(2)，所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴(I)的直径，且所述螺旋搅拌叶通过固定柱固定安装在所述驱动转轴(I)上，所述固定柱沿所述驱动转轴(I)的径向设置。2.如权利要求1所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨，其特征是，所述高分子自润滑套(2)为尼龙材料制成。3.如权利要求1所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨，其特征是，所述螺旋搅拌叶的外侧包覆贴设有若干磨损贴片(3)，所述磨损贴片(3)通过螺栓固定在所述螺旋搅拌叶上。4.如权利要求1至3中任一所述的一种尼龙套螺旋搅拌桨，其特征是，所述螺旋搅拌叶为结构相同的两个且分别为螺旋搅拌叶一(4)和螺旋搅拌叶二(5)，所述固定柱连接所述驱动转轴(I)的一端设置有半圆形的卡箍(8)，所述固定柱分为两组且分别为固定柱一(6)和固定柱二(7)，所述固定柱一(6)用于固定所述螺旋搅拌叶一(4)，所述固定柱二(7)用于固定所述螺旋搅拌叶二(5)，每个所述固定柱一(6)对应一个所述固定柱二(7)，每个所述固定柱一(6)与所对应的所述固定柱二(7)共线； 对应的所述固定柱一(6)和所述固定柱二(7)的所述卡箍(8)包裹住所述驱动转轴(I)，且所述卡箍(8 )末端通过螺栓连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种尼龙套螺旋搅拌桨，包括驱动转轴，和设置于所述驱动转轴两端之间的螺旋搅拌叶，以及设置于所述驱动转轴两端的高分子自润滑套，所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴的直径，且所述螺旋搅拌叶通过固定柱固定安装在所述驱动转轴上，所述固定柱沿所述驱动转轴的径向设置。由于所述螺旋搅拌叶的内径大于所述驱动转轴的直径，因此流体物料可以通过所述螺旋搅拌叶与所述驱动转轴之间的间隙进行回流循环，从而具有较好的搅拌效果，且本实用新型具有结构简易的优点，易于加工，且选择应用的高分子自润滑套的使用寿命长，具有自润滑效果因而维护方便。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204865706
【申请号】CN201520471613
【发明人】邓利群, 王永辉
【申请人】铜陵有色兴铜机电制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月3日