便于搅拌的电池浆料处理装置的制作方法

本发明属于电池制浆技术领域，尤其是涉及一种便于搅拌的电池浆料处理装置。

背景技术

随着二十一世纪的到来，科技水平不断提高，高科技产品也越来越多，而很多小型的科技产品由于需要随身携带等原因，不方便接插头，因此人们发明了电池当做电源，而电池的制作流程非常复杂，需要先将各种电池材料均匀的搅拌成浆状，因而有了电池制造用浆料搅拌装置。

电池浆料的搅拌需要在密封条件下进行搅拌，浆料与空气接触会发生变性，影响电池浆液的使用，且电池搅拌时，极易发生固液分离，影响搅拌的效果；现有一种装置，可以对电池浆料进行彻底高效的搅拌，可以加强电池浆料的搅拌效果，使得每一处的电池浆料都能得以搅动，以实现对电池浆料彻底有效的搅拌，使得电池浆料可以得以有效的利用，同时，上述机构加强了该装置的密封性，避免电池浆料在搅拌过程中发生变性，影响电池浆料的利用；但是，该装置在对搅拌完毕后的电池浆料进行收取的时候，会不可避免的与空气接触，使得电池浆料发生变性，导致电池浆液不可用，且电池浆料若与人体发生接触，会对人体造成危险。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的便于搅拌的电池浆料处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于搅拌的电池浆料处理装置,包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体内设有搅拌机构，所述第二箱体底部设有出料口，所述第二箱体的底部设有多个支撑脚，所述出料口上设有吸料机构；通过上述吸料机构的设置，可以增加电池浆料搅拌完毕后输送的密封性，使得装置对电池浆料进行收取的时候，可以避免人体的直接接触和空气的直接接触，有效避免电池浆料发生变性，提高了安全性。

进一步的，所述吸料机构包括设于出料口两侧的卡槽、设于卡槽内的弹性组件及设于弹性组件上方的固定件，所述弹性组件与固定件固定连接；通过上述结构的设置，可以为第二箱体底部提供密封效果，且不影响对电池浆料的吸取，提高了电池浆料吸取的安全性，十分的简单有效。

进一步的，所述弹性组件包括设于卡槽底部的套筒、顶部设有第一限位部的连接杆及设于套筒内的伸缩弹簧，所述套筒的顶部设有与第一限位部相配合的第二限位部；通过上述结构的配合设置，弹性组件可以对固定件进行支撑，伸缩弹簧的强度刚好可以支撑上方的电池浆料，可以有效避免固定件受到电池浆料的重力而向下掉落，十分的简单有效。

进一步的，所述固定件的顶部为弧状，所述固定件的底部设有环形突起部，所述环形突起部设于连接杆的顶部；通过上述固定件的设置，可以有效的对出料口进行封堵，避免电池浆料从出料口中渗透出来，结构十分的简单有效。

进一步的，所述出料口的的底部固设有送料管道，所述支撑脚之间设有支撑板，所述支撑板上设有抽气泵，所述抽气泵的侧边设有出料管道；通过上述结构的设置，可以有效的对搅拌完毕后的电池浆料进行彻底的吸取，以实现对电池浆料的密封抽取，避免电池浆料与空气接触而导致电池浆料变性，十分的稳定可靠。

进一步的，所述搅拌机构包括设于第二箱体顶部的抽吸装置和设于第二箱体底部的搅动装置，所述抽吸装置与驱动机构相配合；通过上述抽吸装置的设置，使得该装置可以对电池浆料进行抽取，以便于对电池浆料进行彻底有效的搅动，提高对电池浆料进行搅拌的效率，而搅动装置的设置，可以利用另一种方式对电池浆料进行搅动，以便于加强电池浆料搅拌的效果，大大增强电池浆料搅拌的效率。

进一步的，所述抽吸装置包括与第一箱体连接的抽吸筒和设于抽吸筒内部的活塞及可移动的第一滚球,所述抽吸筒侧壁上等距间隔设有多个排料孔；通过对于抽吸装置进行上述结构的设置，可以有效的实现对电池浆料的抽吸，使得被抽吸上来的电池浆料可以通过排料孔排放出去，以便于实现电池浆料的循环抽吸效果，从而可以对电池浆料进行循环的搅拌效果，大大加强了电池浆料的搅拌效果，提高了电池浆料的搅拌效率。

本发明具有以下优点：本便于搅拌的电池浆料处理装置通过上述吸料机构的设置，可以实现对电池浆料进行彻底有效的抽取，且可以避免电池浆料与空气或者人体直接接触，提高了对电池浆料进行抽取时的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处的结构放大图。

图3为图1中的b处的结构放大图。

图4为图1中的c处的结构放大图。

图5为图1中的阻挡件的结构示意图。

图6为图4中的弹性组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种便于搅拌的电池浆料处理装置，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1设于第二箱体2的上方，所述第一箱体1内设有驱动机构，所述第二箱体2内设有搅拌机构，所述第二箱体2底部向下凹陷设置，上述第一箱体1和第二箱体2之间通过抽吸筒21连通，通过上述驱动机构的设置，为搅拌机构提供动力，以便于搅拌机构可以开始对电池浆料进行搅拌，而搅拌机构的设置，可以对电池浆料进行有效的搅拌，以便于对搅拌后的浆料进行有效的利用，而对于第二箱体2底部的设置，使得电池浆料可以自动堆积在第二箱体2底部，以便于对电池浆料进行彻底有效的搅拌；在搅拌时，电池浆料自动蓄积在第二箱体2的底部，以便于搅动叶片26对电池浆液进行彻底有效的搅拌，在搅拌完毕后，电池浆液蓄积在第二箱体2的底部，出料阀28打开后，电池浆液可自动从第二箱体2底部流出,上述第二箱体2的侧壁上设有用于输送电池浆液的进料管，进料管上设有控制阀门，上述第二箱体2的底部设有多个支撑脚。

所述搅拌机构包括设于第二箱体2顶部的抽吸装置和设于第二箱体2底部的搅动装置，所述抽吸装置与驱动机构相配合，通过上述抽吸装置的设置，使得该装置可以对电池浆料进行抽取，以便于对电池浆料进行彻底有效的搅动，提高对电池浆料进行搅拌的效率，而搅动装置的设置，可以利用另一种方式对电池浆料进行搅动，以便于加强电池浆料搅拌的效果，大大增强电池浆料搅拌的效率。

所述驱动机构包括设于第一箱体1底部的第一电机11，所述第一电机11的输出端上设有传送齿轮12，所述传动齿轮12通过一转动轴与搅拌机构相连接，通过上述驱动结构的结构设置，使得第一电机11可以通过传动齿轮12对搅拌机构进行驱动，且使得第一电机11的旋转运动，通过传动齿轮12和转动轴的配合，转变成活塞22的直线运动，增加了传动结构，减少了能量的直接损耗，加强了结构的稳定性；上述第一电机11通过输出轴对传动齿轮12进行驱动，传动齿轮12通过转轴带动活塞22上的活塞杆进行转动，从而实现活塞22的往复活塞运动。

所述抽吸装置包括与第一箱体1连接的抽吸筒21和设于抽吸筒21内部的活塞22及可移动的第一滚球23,所述抽吸筒21侧壁上等距间隔设有多个排料口211，通过对于抽吸装置进行上述结构的设置，可以有效的实现对电池浆料的抽吸，使得被抽吸上来的电池浆料可以通过排料口211排放出去，以便于实现电池浆料的循环抽吸效果，从而可以对电池浆料进行循环的搅拌效果，大大加强了电池浆料的搅拌效果，提高了电池浆料的搅拌效率；上述活塞22在抽吸筒21内进行往复活塞运动，实现对抽吸筒21内的气压的改变，活塞22向上移动，抽吸筒21内压强变小，电池浆料被压向抽吸筒21内，实现对电池浆料的抽吸，活塞22向下移动，抽吸筒21内压强变大，电池浆料被压出抽吸筒21，实现对电池浆料的排出，活塞22的运动，实现对电池浆料的循环搅动效果。

所述搅动装置包括设于第二箱体2侧壁上的第二电机24、可转动的驱动杆25及设于驱动杆25上的搅动叶片26，所述驱动杆25通过一轴承与第二箱体2活动连接，所述驱动杆25通过一第一传动齿轮251与第二电机24上的一第二传动齿轮241相啮合，所述搅动叶片26的边缘设为弧状，通过上述搅动装置的设置，可以有效的实现对电池浆料进行翻转搅拌的的效果，大大加强了电池浆料的搅拌效果，使得电池浆料的搅拌更加的彻底，而对于搅拌叶片26的设置，可以加强搅动装置对电池浆料的搅拌度，使得搅动装置可以将最底部的电池浆料翻动起来，提高了搅动装置对电池浆料的搅拌效率；第二电机24的输出轴驱动第二传动齿轮241进行转动，第二传动齿轮241驱动竖直方向设置的第一传动齿轮251进行旋转，第一传动齿轮251驱动搅动叶片26进行旋转，从而实现搅动叶片26对电池浆料的搅拌。

所述抽吸筒21与第一箱体1内部相连通，所述驱动机构与活塞22的活塞杆相连接，所述抽吸筒21的底部设有进料口212，所述进料口212的边缘呈弧状设置，所述进料口212与第一滚球23相配合，通过上述抽吸筒21的设置，可以实现对电池浆料的抽吸效果，提高搅拌机构对电池浆料的搅拌效率，上述活塞22用于改变抽吸筒21内的压强，用以实现对浆料的抽吸和排放，以便于对浆料进行更有效的搅动，而进料口212的设置，使得第一滚球23可以对进料口212进行启闭，进料口212的启闭，可以实现对电池浆料的抽吸或者排出，从而可以对电池浆料进行循环的搅动效果，大大加强了电池浆料的搅拌效果；当活塞22向上运动时，带动第一滚球23上升，进料口212打开，电池浆料被抽入抽吸筒21内，当活塞22向下移动时，第一滚球23堵住进料口212，从而可以将电池浆液从排料口211中排出，如此不断循环，实现对电池浆液的循环搅动。

所述排料口211向下倾斜设置，所述排料口211内部的开口呈弧状设置，所述排料口211内设有可移动的第二滚球213，所述排料口211上方设有倾斜的滚动槽214，所述滚动槽214与第二滚球213相配合，上述排料口211的设置，用于对抽吸进入抽吸筒21内的电池浆料进行排放，以实现抽吸筒21对电池浆料的循环抽吸搅动的效果，提高电池浆料的搅动效果，而上述第二滚球213的设置，可以实现对排料口211的启闭效果，以便于抽吸筒21对电池浆料进行抽吸，加强电池浆料的搅拌效果，而滚动槽214的设置，用于容纳第二滚球213的滚动，以便于抽吸筒21可以通过第二滚球213的设置实现对电池浆料进行抽吸或者排放的效果，采用上述结构的设置，可以有效的实现对电池浆料进行抽吸和排放的效果，从而可以加强对电池浆料的搅拌效果，加大的提高了对电池浆料的搅拌效率；所述排料口211内设有倾斜的阻挡件215，所述阻挡件215呈网格状设置，所述滚动槽214的顶部设有与排料口211的末端相连通的排料管216，通过上述阻挡件215的设置，可以有效的对第二滚球213进行导向限位，可以避免第二滚球213从排料口211内随着电池浆料排出，而导致抽吸筒21对电池浆料的抽吸效果的失效，且可以将第二滚球213引导至滚动槽214内，以便于电池浆料的顺利排放，结构十分的简单有效，而上述排料管216的设置，可以有效的将进入滚动槽214中的少量的电池浆料通过排料管216排入排料口211内，从而可以排出抽吸筒21，上述结构的设置，使得电池浆料的排放更加的彻底；当抽吸筒21内的压强降低时，第二滚球213会被压到排料口211朝内的一端，从而堵住排料口，此时电池浆料只能从进料口212底部进入抽吸筒21内，当抽吸筒21内的压强变大时，第二滚球213被压出排料口211，受到阻挡件215的导向，滚到滚动槽214内，而流入滚动槽214内的电池浆液可以通过排料管216流向排料口211内，而流入排料口211的电池浆液穿过阻挡件215流出排料口211，从而排到抽吸筒21的外面，以进行下一步的抽吸。

所述第二箱体2底部设有出料口27，所述出料口27上设有与出料口27相配合的出料阀28，所述出料阀28包括设于第二箱体2底部的弹性件29、设于弹性件29底部的固定板291及设于固定板291上的固定块292，通过上述出料阀28的设置，可以控制出料阀28的启闭，从而可以在电池浆料搅拌完毕后，将电池浆料外输，从而对电池浆料进行有效的利用，提高了对电池浆料的排放效率；弹性件29设于固定板291的两侧，上述弹性件29的顶部设有开口，弹性件29内设有一压缩弹簧297，压缩弹簧297的顶部与第二箱体2的底部固定连接，压缩弹簧297的底部与弹性件29的内底部固定连接，上述压缩弹簧297的强度刚好承受电池浆液的重量，仅能通过外力实现出料阀28的开启；所述固定块292上套设有密封垫293，所述固定块292上设有两个相对称的弹性支撑件，所述弹性支撑件包括设于固定块292侧壁上的一凹槽内的伸缩杆294和设于伸缩杆294上的弧形伸缩头295，所述伸缩杆294内设有一螺旋弹簧296，通过上述密封垫293的设置，起到对出料口27进行密封堵塞的效果，避免电池浆料在搅拌过程中发生渗漏，而造成浪费，而弹性支撑件的设置，用于在固定块292拔出出料口27外后，对固定块292起到支撑的作用，可以通过弹性支撑件将固定块292支撑在出料口27的外部，从而可以实现出料口27的开启，以便于电池浆料的输送，结构简单有效，易于操作；上述密封垫293采用橡胶材料制成，伸缩杆294受力收缩时，刚好可以完全缩入凹槽内，当固定块292插入出料口27内时，弧形伸缩头295受到挤压力，带动伸缩杆294向内收缩，固定块292到达与第二箱体2底面相同位置时，弹性件29刚好到达第二箱体2的底部，从而实现对出料口27的关闭，当固定块292拔出出料口27时，弹性支撑件完全伸展开来，伸缩杆294可以抵在出料口27的外部，使固定块292无法进入出料口27，从而实现电池浆料的排出外输。

所述出料口27上设有吸料机构，通过上述吸料机构的设置，可以增加电池浆料搅拌完毕后输送的密封性，使得装置对电池浆料进行收取的时候，可以避免人体的直接接触和空气的直接接触，有效避免电池浆料发生变性，提高了安全性；所述出料口27的的底部固设有送料管道272，所述支撑脚之间设有支撑板29，所述支撑板29上设有抽气泵292，所述抽气泵292的侧边设有出料管道291，通过上述结构的设置，可以有效的对搅拌完毕后的电池浆料进行彻底的吸取，以实现对电池浆料的密封抽取，避免电池浆料与空气接触而导致电池浆料变性，十分的稳定可靠。

所述吸料机构包括设于出料口27两侧的卡槽271、设于卡槽271内的弹性组件及设于弹性组件上方的固定件28，所述弹性组件与固定件28固定连接，通过上述结构的设置，可以为第二箱体2底部提供密封效果，且不影响对电池浆料的吸取，提高了电池浆料吸取的安全性，十分的简单有效；所述弹性组件包括设于卡槽271底部的套筒273、顶部设有第一限位部276的连接杆274及设于套筒273内的伸缩弹簧275，所述套筒273的顶部设有与第一限位部276相配合的第二限位部277，伸缩弹簧275的底部与套筒273的底部固定连接，伸缩弹簧275的顶部与连接杆274的底部固定连接，通过上述结构的配合设置，弹性组件可以对固定件28进行支撑，伸缩弹簧275的强度刚好可以支撑上方的电池浆料，可以有效避免固定件28受到电池浆料的重力而向下掉落，十分的简单有效；所述固定件28的顶部为弧状，所述固定件28的底部设有环形突起部281，所述环形突起部281设于连接杆274的顶部，通过上述固定件28的设置，可以有效的对出料口27进行封堵，避免电池浆料从出料口27中渗透出来，结构十分的简单有效；当电池浆料抽取完毕后，抽气泵292开始抽气，出料口27内的压强降低，固定件28受到高压强的挤压，向下移动，弹性组件向下收缩，电池浆料从固定件28与出料口27之间的空隙中通过送料管道272流至抽气泵292内，并通过抽气泵292的出料管道291进行外输，从而实现电池浆料的输送，当停止输送时，抽气泵292停止工作，固定件28通过弹性组件回复至原位，实现对出料口27的封堵。