一种密封胶生产用分散机的制作方法

本发明属于密封胶生产技术领域，具体涉及一种密封胶生产用分散机。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。在生产密封胶过程中，需要采用分散机将各种原料均匀分散。现有技术中的分散机一般包括分散机、设置在分散机中部的搅拌轴、设置在搅拌轴下端的搅拌刀和驱动搅拌轴转动的电机，工作时电机驱动搅拌轴带动搅拌刀高速旋转，实现将各种原料均匀分散。但是由于搅拌刀旋转时，越靠近搅拌刀和搅拌轴中部的原料，其运动速度越慢，造成分散机中各部原料不能被同步分散，使得分散机需要搅拌更长时间，分散效率较低。并且还容易造成密封胶中有气泡，为了解决上述所出现的问题，本发明提供了一种密封胶生产用分散机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封胶生产用分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种密封胶生产用分散机，包括壳体、齿轮箱、转动轴、电动机、主动齿轮、螺旋片、粉碎刀片、第一搅拌轴、第一从动齿轮、第二搅拌轴、第二从动齿轮、固定筒、刮板和真空泵，所述壳体内的上端设有齿轮箱，壳体内的底部中间安装有固定轴承，且壳体的顶部安装有减速器，所述转动轴的下端安装在固定轴承上，转动轴的上端与电动机通过减速器传动连接，且转动轴上安装有螺旋片和粉碎刀片，所述转动轴的下端安装有固定筒，且固定筒上安装有刮板，所述齿轮箱内的转动轴上安装有主动齿轮，所述壳体的左端安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的上端延伸到齿轮箱内，且第一搅拌轴的下端安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的顶部安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与主动齿轮通过第一传动带传动连接，所述壳体的右端安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的上端延伸到齿轮箱内，且第二搅拌轴的下端安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的顶部安装有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与主动齿轮通过第二传动带传动连接，所述壳体的顶部右端安装有真空泵，且真空泵与齿轮箱下端的壳体通过连通管连接。

优选的，所述螺旋片和粉碎刀片相互交错的安装在转动轴上。

优选的，所述刮板有二块，二块刮板对称安装在固定筒上，且固定筒与转动轴通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一搅拌叶有三个，三个第一搅拌叶均匀的安装在第一搅拌轴上。

优选的，所述第二搅拌叶有三个，三个第二搅拌叶均匀的安装在第二搅拌轴上。

优选的，所述齿轮箱左侧下端的壳体上设有进料口，壳体的右侧下端设有出料口，且进料口和出料口上均安装有控制阀门。

优选的，所述壳体的底部安装有万向轮，且万向轮上设有刹车踏板。

本发明的有益效果：该密封胶生产用分散机结构简单合理、使用方便；通过万向轮的配合使用，使得该分散机移动方便；通过螺旋片、粉碎刀片、第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，能够对物料进行搅拌粉碎，使得分散效果更高、效率更高，从而大大提高了密封胶的质量；通过真空泵的配合使用，能够将壳体内抽为真空状态，防止密封胶中有气泡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的齿轮箱内的俯视图；

图中：1、壳体；2、齿轮箱；3、固定轴承；4、减速器；5、转动轴；6、电动机；7、主动齿轮；8、螺旋片；9、粉碎刀片；10、第一搅拌轴；11、第一从动齿轮；12、第一传动带；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌轴；15、第二从动齿轮；16、第二传动带；17、第二搅拌叶；18、固定筒；19、刮板；20、固定螺栓；21、真空泵；22、连通管；23、进料口；24、出料口；25、控制阀门；26、万向轮；27、刹车踏板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种密封胶生产用分散机，包括壳体1、齿轮箱2、转动轴5、电动机6、主动齿轮7、螺旋片8、粉碎刀片9、第一搅拌轴10、第一从动齿轮11、第二搅拌轴14、第二从动齿轮15、固定筒18、刮板19和真空泵21，壳体1内的上端设有齿轮箱2，壳体1内的底部中间安装有固定轴承3，且壳体1的顶部安装有减速器4，转动轴5的下端安装在固定轴承3上，转动轴5的上端与电动机6通过减速器4传动连接，且转动轴5上安装有螺旋片8和粉碎刀片9，螺旋片8和粉碎刀片9相互交错的安装在转动轴5上，转动轴5的下端安装有固定筒18，且固定筒18上安装有刮板19，刮板19有二块，二块刮板19对称安装在固定筒18上，且固定筒18与转动轴5通过固定螺栓20固定连接，齿轮箱2内的转动轴5上安装有主动齿轮7，壳体1的左端安装有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10的上端延伸到齿轮箱2内，且第一搅拌轴10的下端安装有第一搅拌叶13，第一搅拌叶13有三个，三个第一搅拌叶13均匀的安装在第一搅拌轴10上，第一搅拌轴10的顶部安装有第一从动齿轮11，且第一从动齿轮11与主动齿轮7通过第一传动带12传动连接，壳体1的右端安装有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14的上端延伸到齿轮箱2内，且第二搅拌轴14的下端安装有第二搅拌叶17，第二搅拌叶17有三个，三个第二搅拌叶17均匀的安装在第二搅拌轴14上，第二搅拌轴14的顶部安装有第二从动齿轮15，且第二从动齿轮15与主动齿轮7通过第二传动带16传动连接，壳体1的顶部右端安装有真空泵21，且真空泵21与齿轮箱2下端的壳体1通过连通管22连接，齿轮箱2左侧下端的壳体上设有进料口23，壳体1的右侧下端设有出料口24，且进料口23和出料口24上均安装有控制阀门25，壳体1的底部安装有万向轮26，且万向轮26上设有刹车踏板27。

工作原理：使用时，将物料从进料口23倒入壳体内，关闭进料口23上的控制阀门25，电动机6通过减速器4带动转动轴5转动，转动轴5带动主动齿轮7、螺旋片8和粉碎刀片9转动，螺旋片8和粉碎刀片9对物料进行搅拌粉碎，主动齿轮7通过第一传动带12、第二传动带16带动第一搅拌轴10和第二搅拌轴14转动，从而带动第一搅拌叶13和第二搅拌叶17对物料进行搅拌分散，使得分散效果更好；真空泵21通过连通管22将壳体1内抽成真空状态，能够有效的防止密封胶中有气泡，刮板19能够将壳体1内壁上的密封胶刮下来，防止密封胶长时间粘在壳体1的内壁上而无法清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。